Узел податливости крепи из спецпрофиля

 

Использование: в горной промышленности при креплении горных выработок. Сущность изобретения: башмак снабжен выступом, расположенным, на днище его торца, направленного к внутреннему элементу, конец которого изогнут в сторону выреза . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s Е 21 0 11/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) j 1,."й!:;- . ЛЮК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4885036/03 (22) 26,11.90 (46) 15.04.93. Бюл. ЬЬ 14 (71) Научно-исследовательский горнорудный институт (72) В.Х. Барбашев (56) Авторское свидетельство СССР

М 589415, кл. Е 21 Р 11/14, 1974.

Гелескул М.H. и др. Справочник по креплению горных выработок. М.: "Недра", 1972, стр. 48.

Изобретение относится к горному делу, в частности, к креплению горных выработок податливой крепыш.

Цель изобретения — повышение сопротивления податливости узла путем обеспечения возможности дополнительного прижатия одного из концов башмака и внут-. реннего элемента к наружному элементу за счет отклонения другого конца башмака от наружного элемента.

На фиг.1 изображен узел податливости, продольный разрез (1 вариант); на фиг.2— продольный разрез узла податливости (2 вариант); на фиг.3 — поперечное сечение А-А узла податливости на фиг.1 и фиг.2, Узел податливости состоит из наружного 1 и внутреннего 2 элементов спецпрофиля, башмака 3 и замка 4. Наружный элемент

1 является концом спецпрофиля, из которого изготовлены несущие элементы крепи. Внутренний элемент 2 — это также конец спецпрофиля, из которого изготовлены несущие элементы крепи. На элементе 2 в зоне нахлестки со стороны днища выполнен клиновидный вырез 5. Конец элемента 2 изо5U 1809088 А1 (54) УЗЕЛ ПОДАТЛИВОСТИ КРЕПИ ИЗ

СПЕЦПРОФИЛЯ (57) Использование: в горной промышленности при креплении горных выработок, Сущность изобретения; башмак снабжен выступом, расположенным на днище его торца, направленного к внутреннему элементу, конец которого изогнут в сторону выреза. 3 ил. гнут в сторону этого выреза, при этом ширина клиновидного выреза уменьшена. Башмак 3 по форме внутренней части поперечного сечения повторяет спецпро-филь и может быть выполнен из отрезка спецпрофиля или из стальной полосы, Башмак 4 нэ днище его торца снабжен выступом

6. Выступ 6 может быть выполнен из отдельного отрезка полосы и приварен на торце с внешней стороны днища (см.фиг,1) или выполнен заодно с днищем башмака 3 (см,фиг,2). Замок 4 состоит из скобы 7, гаек

8 и планки 9, Монтаж узла производят следующим образом, На наружный 1 элемент спецпрофиля накладывают внутренний 2 элемент, Перед, торцом изогнутого в сторону клиновидного выреза 5 конца внутреннего 2 элемента помещают башмак 3 так, чтобы торец изогнутого конца внутреннего 2 элемента спецпрофиля был расположен между выступом

6 башмака 3 и наружным 1 элементом:. спецпрофиля. Башмак 3 закрепляют посредством замка 4 на наружном 1 элементе

1809088 спецпрофиля. Для этого со стороны наружного 1 элемента заводят скобу 7, на поверх, ность башмака 3 накладывают планку 9 так, чтобы резьбовые концы 7 скобы вошли в отверстия планки 9 и затягивают гайки 8, Принцип работы узла заключается в следующем. Под воздействием горного давления на крепь происходит смещение наружного 1 и внутреннего 2 элементов спецпрофиля относительно друг друга, При этом торец изогнутого конца внутреннего 2 элемента воздействует на торец днища и выступ 6 башмака 3 силой, направленной под углом к продольной оси башмака 3. По мере внецентренного воздействия на башмак 3 силы, направленной под углом к его продольной оси, происходит разворот башмака 3 относительно его продольной оси. В результате этого конец башмака 3 с выступом 6 отклоняется от наружного элемента 1, а другой конец башмака 3 прижимается к нему большей силой. Это приводит к увеличению сил трения и, соответственно, сопротивления податливости башмака 3. Кроме того, в результате воздействия изогнутого конца внутреннего элемента 2 на основную часть внутреннего элемента 2 в месте клиновидного выреза силой, направленной под углом к ее продольной оси, по мере начальной податливости обеспечивается дополнительное прижатие основной части внутреннего элемента 2 к наружному элементу 1. Это также приводит к увеличению сил трения и, следовательно, повышению сопротивления податливости.

Демонтаж предлагаемого узла податливости осуществляется в обратном порядке.

Преимуществом предложенного узла является то, что уменьшаются трудоемкость и затраты времени на завертывание гаек при сборке узлов. Уменьшение количества

6 гаек и скоб позволяет ускорить время демонтажа крепи для ее повторного использования. Оборудование крепи заявляемой конструкцией узлов податливости повысит ее несущую способность более чем в три

10 раза. Это позволит соответственно снизить плотность установки крепи, в результате чего уменьшится металлоемкость и стоимость крепления горных выработок.

Формула изобретения

Узел податливости крепи иэ спецпрофиля, включающий сопрягаемые внахлестку наружный и внутренний элементы крепи с

20 клиновидным вырезом со стороны днища на последнем, башмак, закрепленный на наружном элементе перед торцом внутреннега элемента посредством замка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

25 сопротивления податливости путем обеспечения возможности дополнительного прижатия одного из концов башмака и внутреннего элемента к наружному элементу за счет отклонения другого конца

30 башмака от наружного элемента,.башмак снабжен выступом, расположенным на днище его торца, направленного к внутреннему элементу, конец которого изогнут в сторону выреза, при этом торец

36 изогнутого конца внутреннего элемента помещен между BblcTynoM башмака и наружнымм элементом.

1809088

1809088

Составитель В.БарбашеР

Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши

Редактор Н.Соколова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1269 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5