Устройство для обработки материалов растворением

 

Использование: переработка отходов при производстве ультратонких волокон из растворов полимеров и отходов. Сущность: обечайка 12 камеры растворения выполнена цилиндрической и размещена под большим основанием конусообразной загрузочной части 14 камеры растворения. Угол наклона образующей этой части к вертикали выбран от 25 до 30°. Днище 13 камеры растворения выполнено конусообразным с центральной частью, обращенной внутрь камеры растворения. Угол наклона образующей растворения днища 13 к горизонтали выбран от 10 до 15°. При этом днище 13 выполнено с перфорациями и соединено с валом 22 посредством ступицы 28, свободно установленной на торце вала 22 посредст- . вом шлицевого соединения. Камера растворения размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения с частотой 1-15 раз в минуту и амплитудой 1-20 мм посредством соединения ступицы 28 с подпружиненным штоком 35 пневмопривода, которым снабжено устройство . Устройство может быть снабжено направляющими и ребрами, установленными на наружной поверхности камеры растворения . 2 з.п. ф-лы, 5 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 В 17/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 5005411/05 (22) 11.10,91 (46) 15.04.93. Бюл. 1Ф 14 (71) Серебрянский завод неорганических производств. (72) Л.А.Солдатенко, С.С.Силантьев и

А.С. Непомнящий (73) Серебрянский завод -неорганических производств (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 975426, кл. В 29 В 17/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР (Ф 1219123, кл. В 01 F 1/00, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РАСТВОРЕНИЕМ (57) Использование: переработка отходов при производстве ультратонких волокон из растворов полимеров и отходов. Сущность; обечайка 12 камеры растворения выполнена цилиндрической и размещена под большим основанием конусообразной. Ы 1809807 А3 загрузочной части 14 камеры растворения, Угол наклона образующей этой части к вертикали выбран от 25 до 30, Днище 13 камеры растворения выполнено конусообразным с центральной частью, обращенной внутрь камеры растворения. Угол наклона образующей растворения днища 13 к горизонтали выбран от 10 до f5 . При этом днище 13 выполнено с перфорациями и соединено с валом 22 посредством ступицы 28, свободно установленной на торце вала 22 посредст. вом шлицевого соединения. Камера растворения размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения с частотой 1 — 15 раз в минуту и амплитудой

1-20 мм посредством соединения ступицы

28 с подпружиненным штоком 35 пневмопривода, которым снабжено устройство. Устройство может быть снабжено направляющими и ребрами, установленными «а наружной поверхности камеры растворения. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. À

1809807

Изобретение относится к области перерэботки отходов при производстве ультратонких волокон из растворов полимеров и отходов, полученных при изготовлении фильтрующих элементов индивидуальных средств ээщиты органов дыхания.

Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса растворения полимерных волокон и отделение этих волокон от подложки, Достигается это тем, что устройство для обработки материэлов растворением, содержащее корпус, размен;енную внутри него камеру рэстворения, соединенную с валом и выполненную в виде обечэйки с днищем и конусообразной загрузочной частью, и систему подачи растворителя, при этом обечайка1 и загрузочная часть выполнены с перфорациями, а вэл соединен с приводом его вращения с внутрицикловым изменением угловой скорости, согласно изобретению, обечайка выполнена цилиндрической и размещена под большим основанием конусообразной загрузочной части, угол наклона образующей которой к вертикали, выбран от 25 до 30,:. днище выполнено конусообразным с центрэльной чэстью., обращенной внутрь камеры растворения, угол наклона образу:ощей днища к горизонтали выбран от 10 дс 15, при этом днище выполнено с перфора :, -ями и соединено с валам посредством ступ лцы, свободно ус эновленной на торце вала осредством шлицзвого соединения, à каме >э ра:TB>ðåния размещена с возмо>кностьк> возврэтнопоступательного перемещения с чэгтогой

1 — 15 раз в минуту и амплитудой 1 — 20 лм посредством соединения ступицы с подп. :.ужиненным штоком пневмоприводэ, которым снабжено устройство, Устройство может быть снабжено направляющими, закрепленными нэ наружной поверхности загрузочной части, обечайки и днища, а перфорации выполнены в виде щелевидных отверстий, при этом направляющие рэзмешены нэд щелевидными отверстиями с углом нэклонэ к касательным образующих загрузочной части, обечайки и днища, выбранным or 60 до 75О, при этом направление наклона направляющих обечайки выбрано противоположным направлению наклона направляющих загрузочной части и днища, а площадь сечения щелевидных отверстий обечайки выбрана равной площади сечения щелевидных отверстий загрузочной части и днища, Устройство может быть снабжено ребрами, закрепленными на днище под углом к его нэружной поверхности, величина которого выбрэнэ равной величине угла наклона направляющих щелевидных отверстий днища, причем ребра расположены в направлении направляющих щелевидных отверстий днища, Выполнение обечэйки цилиндрической и размещение ее под большим основанием конусообразной загрузочной части, снабжение устройства направляющими, выполнение перфорации в виде щелевидных

"0 отверстий, размещение направляющих над щелевидными отверстиями с противоположным направлением наклона направляющих отверстий загрузочной части и днища по отношению к обечэйке и дополнительная

"5 установка ребер нэ днище обеспечивает следующие преимущества: а) ликвидирует застойные зоны при растворении как по горизонтали, так и по вертикали всего объема камеры растворения и

20 корпуса устройства; б) увеличивает скорость растворения волокон и их полноту зэ счет турбулентного движения растворителя; в) предохраняет забивание волокнами перфорационных отверстий камеры; г) производит отделение подложки от полимера.

Нэ фиг.1 изс:брэжен общий вид устройства; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 — камера рэствпрения; на фиг.4 — сечение Б-Б нэ фиг.3; нэ фиг,5 — сечение В-В нэ фиг.4, Устройство содержит установленный на раме 1 корпус 2 с крышкой 3 и патрубками

35 4 подвода и отвода теплоносителя, размещенную внутри корпуса камеру растворения, систему подачи рэс; ворителя и систему возврэтэ раствора.

Система подачи растворителя содержит

40 бак 5 с мерником 6, соединенные с корпусом

2 трубопроводом 7 с арматурой, Системэ возврата раствора содержит накопительную емкость 8, соединенную трубопроводом 9 с корпусом 2 и трубопроводом 10 с насосом 11 возврата раствора в производство рулонных фильтрующих материалов (нэ чертеже не показано). Камера растворения выполнена в виде цилиндрической обечайки t2 с днищем 13, размещенной под

50 большим основанием конусообразной загрузочной части 14, угол наклона образующей которой к вертикали выбран от 25 до о

30 . При этом днище 13 выполнено конусообразным с центральной частью 15, обрэ55 щенной внутрь камеры растворения, угол наклона образующей днища 13 к горизонтали выбран от 10 до 15О.

Загрузочная часть 14, цилиндрическая обечайка 12 и днище 13 выполнены с перфорациями, выполненными в виде щелевид1809807 ных отверстий 16. Устройство снабжено также направляющими 17, закрепленными на наружной поверхности загрузочной части

14, цилиндрической обечайки 12 и днища

13. Причем направляющие 17 размещены над щелевидными отверстиями 16, с углом наклона к касательным образующих загрузочной части 14, цилиндрической обечайки

12 и днища 13, выбранным от 60 до 75О, направление наклона направляющих цилиндрической обечайки 12 выбрано противоположным направлению наклона направляющих 17 загрузочной части 14 и днища 13, а площадь сечения щелевидных отверстий 16 обечайки выбрана равной площади сечения щелевидных отверстий 16 загрузочной части 14 и днища 13.

Устройство снабжено также ребрами 18, закрепленными на кольце 18 установленном на наружной поверхности днища 13, при этом ребра 18 расположены под углом к наружной поверхности днища 13, величина которого выбрана равной величине угла наклона направляющих 17 щелевидных отверстий 16 днища 13, причем ребра 18 расположены в направлении направляющих 17 щелевидных отверстий 16 днища 13.

В трубчатом выступе 20, выполненном в центральной части камеры растворения, установлен на подшипниках 21 пустотелый вал 22, зафиксированный крышками 23, Вал

22 соединен посредством шкивов 24 и 25 и клиноременной передачи 26 с приводам ега вращения с внутрицикловым изменением угловой скорости, выполненном в виде электродвигателя 27, установленного на раме 1. При этом днище 13 камеры растворения соединено с валом 22 посредством ступицы 28, закрепленной на днище 13 балтами 29 и свободно установленной на торце вала 22 посредством шлицевога соединения.

Сверху узел крепления закрыт конусом

30, соединенным со ступицей 28 болтом 31.

Между торцевой поверхностью ступицы 28 и валом 22 установлено уплотнение 32.

Камера растворения размещена также с возможностью возвратно-поступательного перемещения с частотой 1-15 раз в минуту и амплитудой 1-20 мм посредством ее соединения с пневмоприводом, выполненном в виде пневмоцилиндра 33 с поршнем.

34 соединенным со штоком 35, связанным с соединительной тягой 36, соединенной со ступицей 28 болтами 37. Между выступом пустотелого вала 22 и упорным буртиком соединительной тяги 36 установлена пружина 37. На нижнем конце штока 35 установлена муфта.38 для подачи сжатого воздуха и кулачки 39 для регулировки амплитуды перемещения камеры растворения, соединенные с блоком 40 концевых выключателей режима работы, Устройство работает следующим абра5 зам.

Цикл работы разделен на два этапа: этап растворения, этап отжатия подложки ат растворителя. При этапе растворения в камеру растворения 17, при открытой крыш10 ке 3, подают отходы полимерных волокон с подложкой, затем акрывают крышку 3, из бака 5 через мерник 6 трубопроводы 7 с арматурой системы подачи растворителя падают растваритель в корпус 2 устройства

15 да верхнего края перфорации загрузочной части 14 камеры растворения, при этом падается растворитель нейтральный па отношению к подложке с температурой определяемой технологией растворения

20 полимерных волокон, поддерживается температура за счет подвода теплоносителя в корпус 2. Включается электродвигатель 27 через шкив 25 и клинаременную передачу

26 передает крутящий момент на пустоте25 лый вал 22, который через ступицу 28 приводит ва вращение камеру растворения, При зтам в период растворения производится вращение камеры растворения с внутрициклавым изменением угловой скороСти

30 вращения и возвратно-поступательное движение с частотой 1-15 раз в минуту с аи.",илитудай 1 — 20 мм в зависимости от длины и массы волокон.

С целью усиления нижнего потока рас35 тварителя через днище 13 установлены ребра

18 под одинаковым углом направляющих атверстийднища, причем нижняя кромка ребра

18 горизонтальна, чта позволяет создать . противоположные па направлению потока

40 растворителя в камере растворения при изменении направления вращения, как па горизан гали, -так и по вертикали, чта исключаетзастайные зоны в камеры растворения и предохраняет закупаривание во45 лакнами перфорации камеры растворения.

Для устранения застойных зан в корпусе 2 устройства по вертикали, камера растворения наряду с наличием ребер 18 на днище

13 воздействует на потоки па вертикали за

50 счет возвратно-поступательного движения передающегося ат пневмацилиндра 33, при подачи сжатого воздуха через муфту 38 в пневмацилиндр 33, воздействуя через паршень 34 на шток 35 тягу 36 и через ступицу

55 28 на камеру растворения. При подаче воздуха ана поднимается вверх; пружиной 37 и массой камеры возвращается вниз. Регули- . ровку амплитуды перемещения устанавливают кулачками 39. В связи с наличием уклона на днище 13 перерабатываемый ма1809807 териал всегда направлен от центра к обечайке 12, а выходу через загрузочную часть

14 не позволяет eto масса и угол наклона загрузочной части 25-30О, выбираемый в зависимости от вида волокон. По окончании первого этапа цикла работы подложка остается вдоль обечайки 12, при этом прекращаются все виды движений камеры растворения после остановки, раствор через систему трубопроводов 9 сливается в накопительную емкость 8 и насосом 11 возвращается в производство. По окончании удаления раствора камера растворения зафиксирована пружиной 37 в нижнем положении и устройство переходит в работу по второму этапу цикла. Включается электродвигатель 27 в скоростном режиме и при этом происходит отжатие растворителя от подложки, который стекает в накопительную емкость 8, Закончив отжатие подложки, электропривод 27 выключается, открывается крышка 3, удаляется подложка и цикл закончен.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки материалов растворением, содержащее корпус, размещенную внутри него камеру растворения, соединенную с валом и выполненную в виде обечайки с днищем и конусообразной загрузочной частью, и систему подачи растворителя, при этом обечайка и загрузочная часть выполнены с перфорациями, а

aah соединен с приводом его .вращения с внутрицикловым изменением угловой скорости, отл и ч а ю щее с я тем, что, с целью интенсификации процесса растворения полимерных волокон и отделения этих воло кон от подложки, обечайка выполнена цилиндрической и размещена под большим основанием конусообразной загрузочной части, угол наклона образующей которой к

Р0 закрепленными на днище под углом к его наружной поверхности; величина которого выбрана равной величине угла наклона направляющих щелевидных отверстий днища, причем ребра расположены в направлении направляющих щелевидных отверстий днища. вертикали выбран 25-30О, а днище выполнено конусообразным с центральной частью, обращенной внутрь камеры растворения, угол наклона образующей днища к горизон5 тали выбран 10-15О, при этом днище выполнено с перфорациями и соединено с валом посредством стугйлцы, свободно установленной на торце вала посредством шлице. вого соединения, а камера растворения

10 размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения с частотой 115 раз в 1 мин и амплитудой,1-20 мм посредством соединения ступицы с подпружиненным штоком пневмопривода, кото15 рым снабжено устройство.

2. Устройство поп.1, отл и ч а ю щ ее- с я тем; что оно снабжено направляющими, закрепленными на наружной поверхности загрузочной части, обечайки и днища, а

20 перфорации выполнены в виде щелевидных отверстий, при этом направляющие размещены над щелевидными отверстиями с углом наклона к касательным образующих загрузочной части, обечайки и днища, вы25 бранным от 60 — 75О, при этом направление наклона направляющих обечайки выбрано противоположным направлению наклона направляющих загрузочной части и днища, а площадь сечения щелевидных отверстий

30 обечайки выбрана равной площади сечения щелевйдных отверстий обечайки выбрана равйой площади сечения щелевидных отверстий загрузочной части и днища.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено ребрами, 1809807

1809807

ФР8 3

12, Ц

КасатеЛМау

1809807

Составитель Л.Ливенцова

Техред М,Моргентал Корректор,; М. Ткач

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1295 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5