Шнековый реактор

Авторы патента:

ЗИНЧЕНКО ИГОРЬ МАКСИМОВИЧ

ХЛЮПИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ

АНТОНЕВИЧ АНАСТАСИЯ УСТИНОВНА

РЫЛЬКОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ

ЛЮДКОВ АЛЕКСАНДР АРСЕНТЬЕВИЧ

ЛЕВИН МИХАИЛ ПЕТРОВИЧ

ДОЛГИЙ ФЕДОР ИВАНОВИЧ

ДЖУРИК ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

ГОРБУНОВ ИГОРЬ ФЕДОРОВИЧ

БУДА СВЯТОСЛАВ ЭДУАРДОВИЧ

B01J19/20 - в форме витков, например винтовые реакторы (реакторы тонкопленочного типа B01J 10/02)

Использование: в реагирующих системах газ-твердые вещества, например для получения сульфита натрия сухим спрсо2 бом. Сущность изобретения; корпус верхнего шнека снабжен вставкой с продольными ребрами, внутренний радиус которой больше внутреннего радиуса корпуса шнека на высоту продольного ребра, и размещенными в ней измельчителями цилиндрической формы с пальцами, расположенными параллельно валу шнека с чередующимся неравным расстоянием от него направленных навстречу движению твердого, компонента, навивкой в форме полутрубы, размещенной на нижнем шнеке, и дополнительным измельчителем, выполненным в виде попеременно установленных жестких и эластичных лапастей и установленным в переточной трубе.4 ил..,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 J 19/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.1 (21) 4940769/26 (22) 29.О4.91 (46) 23.04.93. Бюл. М 15 (71) Рубежанский филиал Днепропетровского химико-технологического института им.

Ф.Э.Дзержинского (72) И.М,Зинченко, С.Н.Хлюпин, А.У.Антоневич; Н.Н.Рыльков, А,А.Людков, М.П.Левин, Ф.И,Долгий, B.B.Äæóðèê, И.Ф,Горбунов и С.3. Буда (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1584988, кл. В 01 F 7/08, 1990. (54) ШНЕКОВЫЙ РЕАКТОР (57) Использование: в реагирующих системах газ-твердые вещества, например для получения сульфита натрия сухим способ. Изобретение относится к химическим реакторам и может быть использовано в реагирующих. системах гаэ вЂ”, твердые вещества, например, для получения сульфита натрия сухим способом.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности процесса.

На фиг. 1 изображен шнековый реактор, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4вЂ” вид стрелке В на фиг. 1.

Шнековый реактор включает корпусы верхнего шнека 1 и нижнего шнека 2, соединенные между собой переточной трубой 3, со входными патрубками для подачи соды, пара и сернистого газа соответственно 4 вЂ” 6 и выходными патрубками для твердого продукта 7, пара и сернистого газа 8 с торцевыми стенками 9-12, Корпус верхнего шнека 1 содержит вставку 13 с продольными ребрами 14. На валу 15 верхнего шнека 1 распо О. „1810100 А1 бом. Сущность изобретения; корпус верхнего шнека снабжен вставкой с продольными ребрами, внутренний радиус которой больше внутреннего радиуса корпуса шнека на высоту продольного ребра, и размещенными в ней измельчителями цилиндрической формы с пальцами, расположенными параллельно валу шнека с чередующимся неравным расстоянием от него направленных навстречу движению твердого компонента, навивкой в форме полутрубы, размещенной на нижнем шнеке, и дополнительным измельчителем, выполненным в виде попеременно установленных жестких и эластичных лопастей и установленным в переточной трубе. 4 ил. ложены винтовая навивка 16 и измельчит ли 17 с пальцами 18.

На валу 19 установлена винтовая навивка 20 и встречная навивка в виде полутрубы

21, В переточной трубе 3 расположены из- . мельчитель 22 закрепленный на осях 23, лопасти которого находятся в зацеплении и выполнены поочередно из жесткого и эластичного материала.

Шнековый реактор работает следую"щим образом.

Кальцинированная сода через патрубок

4 подается в верхний шнек 1 и увлажняется паром в промежутке до патрубка 8, в зоне измельчения ограниченной вставкой 13 он дробился,с помощью. измельчителей 17 с пальцами 18, которые при вращении вала 15 зацепляются. за продольные ребра 14 и. разгибаясь, измельчают комки схватившейся соды. Далее увлажненная и измель-. ченная сода поступает в переточную трубу

1810100

12 3, где с помощью измельчителя 22 происходит ее окончательное измельчение, и затем следует в нижний шнек 2, реагируя с сернистым газом. В нижнем шнеке 2 твердый материал с помощью навивки 20 транспортируется в противоположный конец корпуса

2 и реагирует с сернистым газом, выводится из аппарата через патрубок 7.

В процессе движения к патрубку 7 сыпучий материал перемешивается и несколько отбрасывается назад за счет вращения встречной навивки, выполненной из полутрубы 21.

Сернистый газ поступает через патрубок в аппарат; проходит через нижний шнек

2, реагируя с,содой, затем через переточную трубу 3 проходит верхний шнек 1, где менее концентрированный газ реагирует со свежей увлажненной содой, обеспечивая тем самым полное поглощение сернистого газа, остаточные газы выводятся через патрубок 8.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет совместить стадии увлажнения, измельчения и реагирования кальцинированной соды в одном агрегате, обеспечивая необходимое время пребывания в реакторе, необходимое контактирование реагирующих фаз и получение целевого продукта необходимой монодисперсности.

Формула изобретения

Шнековый реактор, включающий верхний и нижний шнеки с горизонтально расположенными валами и переточной трубой между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса. корпус верхнего шнека снабжен вставкой с продольными ребрами, внутренний радиус которой больше внутреннего радиу15 са корпуса шнека на высоту продольного ребра, и размещенными в ней измельчителями цилиндрической формы с пальцами, расположенными параллельно валу шнека с. чередующимся неравным расстоянием от

20 него, направленными навстречу движения твердого компонента, навивкой в форме по лутрубы, размещенной на нижнем шнеке, и дополнительным измельчителем, выполненным в виде попеременно установленных

25 жестких и зластичных лопастей и установленный в переточной трубе, 1810100

Составитель . И.Зинченко

Техред M.Ìîðãåêòàë Корректор М. Керецман

Редактор

Заказ 1407 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к реакторамсмесителям непрерывного действия и может быть использовано для проведения физических и химических процессов преимущественно с нагретыми газами в химической , нефтехимической и других отраслях промышленности

Реактор для исследования кинетики реакций // 1333402

Изобретение относится к реакторам для использования кинетики и механизма химических реакций в потоке и позволяет повысить точность измерений

Вихревой аппарат // 1292822

Изобретение относится к конструкции вихревых аппаратов и может быть использовано в химической промышленности , в том числе для хлорирования пропилена, и позволяет повысить зффективность процесса хлорирования пропилена за счет уменьшения образования побочных продуктов реакции

Реактор-смеситель непрерывного действия // 1210884

Аппарат для синтеза полимеров // 1168280

Пхнйчешя '^'i орудрв<яння для']иотека-ix среактор // 272275

Аппарат для обработки вязких жидкостей // 218822

Массообменный аппарат // 181039

Устройство для деполимеризации термопластов // 110878

Устройство для проведения реакций в жидкой среде // 61656

Реактор полимеризации // 2151637

Изобретение относится к оборудованию для проведения непрерывных химических процессов, в частности к реакторам полимеризации в растворе и массе для получения термопластичных высокомолекулярных соединений оптического назначения

Способ разрушения карбоновых цепей органических молекул твердых материалов и устройство для его осуществления // 2429905

Изобретение относится к способу разрушения углеродных цепочек органических молекул негазообразных материалов и к устройству для осуществления способа

Элементы нерегулярной насадки и содержащая их колонна // 2443467

Изобретение относится к массообменным устройствам для применения в химических процессах и касается элементов нерегулярной насадки и содержащей их колонны

Аппарат для получения, выделения и сушки продуктов химико- фармацевтических производств // 2066239

Изобретение относится к аппаратам для получения, выделения и сушки продуктов химико-фармацевтических производств и позволяет ускорить сушку растительного сырья (шрота) после экстрагирования его различными органическими растворителями

Способ полимеризации виниловых и родственных им мономеров // 1826924

Способ и устройство для получения частично кристаллизованного полимерного материала // 2550356

Изобретение относится к способу получения частично кристаллизованного полимерного материала. Способ получения частично кристаллизованного полимерного материала осуществляют следующим образом. Обрабатываемый, преимущественно, аморфный исходный полимерный материал, в частности гранулы, вводят в кристаллизационный реактор (1) и при нагреве, но без расплавления, кристаллизуют, по меньшей мере, частично, затем полученный при этом частично кристаллизованный полимерный материал выводят из кристаллизационного реактора (1), при этом, по меньшей мере, часть частично кристаллизованного полимерного материала отводят и для снижения склонности полимерного материала к склеиванию подают в кристаллизационный реактор (1) для обратного смешивания, способ отличается тем, что отведенный, частично кристаллизованный полимерный материал перед обратным смешиванием в кристаллизационном реакторе (1) объединяют и смешивают с исходным полимерным материалом и затем смесь поступает в кристаллизационный реактор (1), при этом с кристаллизационным реактором (1) соединен передаточный участок, включающий транспортное средство (3) и наклонный спуск (5), по которому отводится в кристаллизационный реактор (1), по меньшей мере, часть частично кристаллизованного полимерного материала для обратного смешивания. Заявлено также устройства для осуществления способа. Технический результат - возможность качественного перемешивания подавляющей части гранул, не сопровождающееся склеиванием гранул между собой. 2 н. и 17 з. п. ф-лы, 10 ил.

Способ и устройство для извлечения лактида из полилактида или гликолида из полигликолида // 2602820

Настоящее изобретение относится к способу извлечения лактида из полилактида (ПЛ), в котором а) ПЛ приводят в контакт с гидролизирующей средой в расплаве и гидролитически разлагают в олигомеры ПЛ, имеющие среднечисленную молярную массу Mn от 162 до 10000 г/моль, измеренную с помощью кислотно-основного титрования карбоксильных групп, причем гидролизирующую среду добавляют в количестве от 50 ммоль до 10 моль на кг массы ПЛ, и б) олигомеры ПЛ затем подвергают циклической деполимеризации в лактид. Кроме того, настоящее изобретение относится к устройству, основанному на объединении устройства гидролиза и реактора деполимеризации, с помощью которого можно выполнять описанный выше способ. Сутью способа по изобретению является частичный гидролиз первоначально используемых полимерных материалов в сочетании с циклической деполимеризацией. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Реактор и способ для непрерывной полимеризации // 2619273

Изобретение относится к реактору в виде трубы и способу для непрерывной полимеризации. Реактор имеет корпус в форме трубы. Корпус реактора имеет проходящий по направлению течения вдоль геометрической центральной оси привод. Привод выполнен как центральный вал. Внутри корпуса реактора расположен с возможностью вращения скребок или очиститель, причем скребок или очиститель имеет по меньшей мере одну лопасть скребка или очистителя для прохождения вдоль внутренней стенки корпуса реактора. Корпус реактора имеет по меньшей мере один впуск и один выпуск. Выпуск выполнен таким образом, что выпускное отверстие расположено в основном по касательной к направлению вращения привода. Технический результат – влияние на условия реакции полимеризации, в частности установление желательного распределения по молекулярной массе посредством контроля времени пребывания. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 пр.