Горячекатаный профиль для бичей молотилок

 

Сущность изобретения: в Г-образном основании профиля, состоящем из гладкой и оребренной частей, гладкая часть .выполнена клиновидного сечения с утолщением к сопряжению с оребренной частью, что позволяет уменьшить ширину и соответственно металлоемкость этой части. Наклонные боковые грани ребер оребренной части основания выполнены с разными углами наклона граней ребра, что улучшает технологичность процесса прокатки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ Ч=.<;VVIX

PFÑÏÓÁßÈÊ (я>s В 21 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4935749/27 (22) 28,03.9,1 (46) 23.04,93. Бюл. N 15 (71) Малое предприятие "Инновационнотехнологическая фирма "Технобор" (72) Ю,С.Кос1рица; В.С,Махнин и M.Þ,Tèö (56) Авторское свидетельство СССР Ф 940978, кл. В 21 В 1/08, 1979, (54) ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ БИЧЕЙ МОЛОТИЛОК

Изобретение относится к прокатному производству и может быть исгюльзовано при. изготовлении барабанов молотилок, зерноуборочных комбайнов.

Целью изобретения является улучшение технологичности изготовления и уменьшение металлоемкости профиля.

На фиг.1 изображено поперечное сечение профиля; на фиг.2 — форма ребер про. филя.

Периодический профиль бича молотилки состоит из основания 1 и ребер 2. Основание 1 Г-образной формы имеет часть 3, выполненную по ширине Ьр с ребрами 2, и гладкую часть 4, выполненную беэ ребер.

Гладкая часть 4 основания 1 имеет ширину

- Ьг и предназначена для крепления бича к, барабану молотилки. В поперечном сечении гладкая часть 4 основания 1 выполнена трапецеидальной, ее наружная поверхность 7 плавно сопрягается с ребрами 2, расположенными на наружной поверхности 8 оребренной.части 3 основания 1. Толщина h соответствует максимальному значению толщины гладкой части 4, а толщина hg—

„„50„, 1810138 А1 (57) Сущность изобретения; в Г-образном основании профиля, состоящем из гладкой и оребренной частей, гладкая часть,выполнена клиновидного сечения с утолщением к сопряжению с оребренной частью, что позволяет уменьшить ширину и соответственно металлоемкость этой части. Наклонные боковые грани ребер оребренной части основания выполнены с разными углами наклона граней ребра, что улучшает технологичность процесса прокатки. 2 ил. минимальному значению, Отношение ht:h2 находится в диапазоне 1,1-.3,0. Ширина br гладкой части 4 равна 0,7 — 1,0 ширины Ьр оребренной части 3 основания 1 профиля, Ребра 2 (фиг.2) в поперечном сечении выполнены трапецеидальными с различным углом наклона передней трани 5 и задней грани 6 и рифленой части 3 основания 1.

Угол п соответствует наклону передней грани 5 ребра 2, а угол уЬ вЂ” задней грани 6, Угол рп равен 8 — 12,.а угол pg — 19 — 220.

Ширина Ьг гладкой части 4 равна 0,7 — 1,0 ширины ЬР оребренной части 3 основания 1 профиля, Нижний предел диапазона, равный 0,7

ЬР, позволяет добиться экономии металла при наличии минимальной площади основания для крепления профиля болтами к барабану, На практике значение ширины оребренной части бича равно 45-60 мм. В этом случае минимальное значение ширины гладкой части равно 31,5-42 мм, что ростаточно для обеспечения надежного крепления бича болтами к барабану, молотилки комбайна, Уменьшение границы диапазона

1810138 нерационально, так как не позволяет добиться надежного крепления профиля болтами к барабану в связи с нарушением сплошности металла в процессе эксплуатации.

Выбор верхнего диапазона ширины гладкой части 4 Ь, равной ширине оребренной части Ьр основания 1, основан на возможности достижения минимального эффекта снижения металлоемкости профиля. Значение ширины гладкой части основания профиля в этом случае равно 45 — 60 мм.

Увеличение границы диапазона не позволяет добиться эффекта снижения металлоемкости профиля и нерационально в связи с увеличением усилий прокатки за счет увеличения площади контакта профиль-валок. .. Гладкая часть 4 основания 1 горячекатаного периодического профиля в поперечном сечении выполнена трапецеи- 2О дальной таким образом, что внешняя поверхность 7 сопряжена с ребрами 2, расположенными на оребренной части 3 основания 1. Это позволяет устранить концентраты напряжений в местах сопряжения частей основания профиля и повысить. прочностные характеристики профиля в процессе его эксплуатации. Повышение несущей способчости профиля обеспечивается прочностью взаимной связи обеих частей осно- 3О вания 1, гладкой части 4 и оребрен ной части

3 за счет увеличения количества металла в жесткой угловой зоне профиля.

Таким образом, выполнение гладкой части 4 основания 1 профиля в виде трапеции способствует повышению несущей способности профиля, что позволяет" уменьшить габариты профиля, а главное сопряжение наружной поверхности 7 гладкой части 4 с ребрами 2 позволяет повысить прочно- 4" стные характеристики профиля за счет устранения концентратов напряжения.

Максимальное значение толщины h> глад. кой части 4 основания 1 равно (1,1 — 3) тол щины hz. 45

Нижний предел диапазона, равный 1,1

hz, позволяет добиться зкономии металла без больших материальных затрат на изготовление и эксплуатацию профиля. По усло- 5О виям эксплуатации (срок службы изделия с учетом коррозии металла) значение толщины h2 гладкой части, основания профиля не должно быть менее 3 мм. Тогда значение толщины h< равно 3 3 мм и при этом обеспе- 55 чивается достижение поставленной цели по снижению зкономии металла, . Уменьшение предела диапазона не по:зволяет добиться поставленной цели пп сокращению металлоемкости профиля.

Верхний предел диапазона, равный 3Ьр, позволяет получить максимальную экономию металла беэ ухудшения условий изготовления профиля. Если толщина hz равна 3 мм, то максимальное значение толщины h будет равно 9 мм, В этом случае обеспечивается допустимый перепад вытяжек по сечению трапецеидальной гладкой части профиля в процессе его изготовления прокаткой.

Увеличение границы диапазона нерационально из-за утяжки гладкой части профиля, вызванной рассогласованием окружных скоростей валков по сечению гладкой части, что приводит к искажению конфигурации и к браку изделия. Наклон задней грани 6 ребра 2 к наружной поверхности 8 оребренной части 3 основания 1 равен 19 — 22 .

Выбор нижнего предела диапазона, равного 19, основан на обеспечении стабильного выполнения конфигурации ребра при его формировании в процессе изготовления, т.е. улучшения технологичности изготовления профиля эа счет устранения искажения геометрии ребра, Уменьшение нижнего диапазона не обеспечивает технологичность изготовления ребер на профиле из-за искажения геометрии ребра, что снижает качество готово -о профиля и приводит к его браку и перерасходу металла.

Верхний диапазон, равный 22, максимально обеспечивает выполнение задней грани ребра в соответствии с требуемой конфигурацией.

Увеличение предела диапазона ограничено конструкцией профиля бича для молотилок комбайна по условиям эксплуатации.

Наклон передней грани 5 ребра 2 к наружной поверхности 8 рифленой части 3 основания 1 равен 8-12О, Выбор нижнего предела диапазона, равного 8О, основан на обеспечении требуемой высоты ребра за счет притока металла из основания 1 при его формировании в процессе прокатки. Уменьшение нижнего предела диапазона не обеспечивает качественного выполнения геометрии передней грани и требуемой высоты ребра при его изготовлении за счет утяжки высоты ребра в процессе прокатки. При формировании ребра профиля в процессе прокатки металла из основания должен заполнить сужающуюся впадину валка, а уменьшение угла наклона впадины валка, конфигурация которой соответствует конфигурации передней грани ребра, не способствует затеканию металла во впадины валка на требуемую высоту.

1810138

Верхний предел диапазона, равный

12", определяется условиями эксплуатации периодического профиля бича молотилки комбайна, Увеличение предела диапазона приводит к ухудшению выщелачивания зерна и его потерям при эксплуатации профиля, TBKNM образом, выполняя ширину гладкой части основания профиля в пределах

0,7-1,0 ширины оребренной части профиля, обеспечивают снижение металлоемкости и требуемые прочностные характеристики профиля при его эксплуатации. Трапецеидальная форма гладкой части основания профиля, соотношение ее высот обеспечивают равнопрочность периодического профиля по сечению, улучшение его работы при нагибе в процессе эксплуатации, снижение металлоемкости профиля и технологичности его изготовления, Выполняя переднюю и заднюю грани ребер по отношению к плоскости основания под определенным наклоном, добиваются. оптимизации процесса формообразования ребер на профиле в процессе пластической деформации металла, получение выступов требуемой конфигурации и высоты, улучшение технологичности изготовления профиля за счет устранения искажения граней ребер на профиле, Пример. На полупромышленном стане 400 прокатан горячекатаный периодический профиль для бичей молотилок. Ширина гладкой части профиля равна 37 мм, рифленой — 47 мм. высота ребер профиля равна 10 мм. Угол наклона передней грани ребра к основанию поверхности равен 8,5, а задней грани — 91,3 . Гладкая часть основания профиля выполнена в поперечном сечении трапецеидальной. Толщина ее концевого участка равна 4 мм, а в месте сопряжения с рифленой частью — 8 мм, Наружная поверхность гладкой части основания профиля плавно сопряжена с ребрами рифленой части основания профиля.

Прокатка профиля проходила устойчиво

5 в процессе всей компании использования чистового калибра, Предлагаемый горячекатаный периодический профиль можно изготавливать на любом сортовом стане беэ дополнительных

10 капитальных вложений.

Экономический эффект использования предлагаемого периодического профиля достигается за счет улучшения технологичности его изготовления путем повышения

15 качества профиля за счет обеспечения тре. буемой высоты ребер, их конфигурации, стабильности геометрических размеров, а также снижения металлоемкости профиля на. 4 — 6 .

Формула изобретения

Горячекатаный профиль для бичей молотилок, имеющий основание Г-образной формы, одна часть которого выполнена

25 гладкой, а другая оребренной с одной стороны ребрами с наклонными боковыми гранями, отличающийсятем,что,сцелью уменьшения металлоемкости и улучшения технологичности изготовления, гладкая

30 часть профиля имеет клиновидное сечение с соотношением большей толщины, со стороны сопряжения с оребренной частью основания, и меньшей толщины, с противоположной стороны, составляющим

35 1,1 — 3,0, ширина гладкой части основания составляет 0,7-1,0 ширины его оребренной части, боковые грани ребер образуют с осью ребра, перпендикулярной основанию, углы

19 — 22 с одной стороны и 8 — 12 с другой

40 стороны ребра, а верхние грани ребер плавно сопрягаются с поверхностью гладкой части основания.

Составитель Ю.Кострица

Техред M.Моргентал Корректор М.Петрова

: Редактор Т.Иванова

Заказ 1409 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно. издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101