Узел валков для прокатки периодических профилей с переменной по длине высотой

 

Использование: при изготовлении заготовок с переменным обжатием по высоте с одновременной калибровкой боковых кромок , имеющих преимущественно скругленную форму. Сущность изобретения: заготовку деформируют в устройстве, выполненном в виде узла валков. Узел валков состоит из деформирующих горизонтальных валков 1, калибрующих вертикальных роликов 2. Калибрующие вертикальные ролики 2 выполнены с винтовым ручьем, длина винтовой нарезки по дну ручья равна длине периодического ручья горизонтальных валков 1. Калибрующие ролики 2 установлены на осях 3, закрепленных на выводном брусе б посредством кронштейна 5. Калибрующие ролики 2 установлены на осях 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своих осей и подпружинены пружиной относительно бруса 6. Один конец кронштейна 5 выполнен с цилиндрической опорной поверхностью и снабжен отклоняющей штангой от вертикального положения . 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Б-Б М ,1 со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838586/27 (22) 12.06.90 (46) 23.01.93. Бюл. N 3 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.Д.Дерябин, П.М.Сычев, Ю.П.Сердега и А.В,Сычев (56) Авторское свидетельство СССР

N944686,,кл. В 21 B 1/08, 1982, Авторское свидетельство СССР

И 1338947, кл. В 21 Н 8/00, 1987, (54) УЗЕЛ ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ С ПЕРЕМЕННОЙ ПО ДЛИНЕ ВЫСОТОЙ (57) Использование; при изготовлении заготовок с переменным обжатием по высоте с одновременной калибровкой боковых кромок, имеющих преимущественно скругленную форму. Сущность изобретения; Ж 1789313 А1 заготовку деформируют в устройстве, выполненном в виде узла валков. Узел валков состоит из деформирующих горизонтальных валков 1, калибрующих вертикальных роликов 2. Калибрующие вертикальные ролики 2 выполнены с винтовым ручьем, длина винтовой нарезки по дну ручья равна длине периодического ручья горизонтальных валков 1, Калибрующие ролики 2 установлены на осях 3, закрепленных на выводном брусе

6 посредством кронштейна 5. Калибрующие ролики 2 установлены на осях 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своих осей и подпружинены пружиной относительно бруса 6. Один конец кронштейна 5 выполнен с цилиндрической опорной поверхностью и снабжен отклоняющей штангой от вертикального положения, 1 з.п. ф-лы, 5 ил, 1789313

Изобретение относится к оборудованию для продольной периодической прокатки и предназначено для деформации заготовок с переменным обжатием по высоте с одновременной калибровкой кромок, имеющих преимущественно скругленную форму.

Известен узел валков для прокатки профилей в форме рельсов, содержащий два приводных горизонтальных валка и два неприводных вертикальных валка, Неприводные вертикальные валки могут быть использованы для калибровки кромок профилей.

Однако данный узел нельзя использовать для калибрующих штучных периодических профилей с переменной высотой по длине в связи с отсутствием в нем механизма согласования периодов вертикальных и горизонтальных валков, что снижает технологические возможности узла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является узел для прокатки периодических профилей с переменной высотой по длине. Узел содержит два горизонтальных валка и два смещенных относительно них B направлении прокатки вертикальных валка, основание, Горизонтальные валки снабжены приводом вращения, Имеется механизм согласования периодов вертикальных валков с механизмом установки в начальное положение вертикальных валков от вспомогательного привода, Вертикальные валки могут быть использованы и для калибровки боковых кромок профиля с переменной высотой по длине, например, рессорных листов с прямоугольными кромками.

Недостатком данного узла является низкие технологические возможности, Узел не позволяет калибровать фигурные боков ы е кром ки, п реи муществен но полукруглые. Следует заметить, что при производстве таких ответственных профилей, как рессорные листы с переменной высотой по длине кромки, как правило, получаются полукруглые, а на необработанных кромках чаще всего появляются первые трещины, ведущие при дальнейшей эксплуатации к поломке рессор. Поэтому для повышения прочности таких профилей их необходимо обработать давлением, т.е. кал ибровать.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения фигурных кромок, а также повышение качества профилей.

Поставленная цель достигается тем, что в узле валков для прокатки периодических

55 профилей с переменной по длине высотой, содержащем установленные на основании два горизонтальных валка с периодическими ручьями и привод их вращения, два смещенных относительно горизонтальных валков по направлению прокатки калибрующих вертикальных валка, согласно изобретению, вертикальные калибрующие валки установлены на осях, закрепленных на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль их осей вращения и подпружинены относительно основания, при этом вертикальные калибрующие валки выполнены с винтовыми ручьями, длина по дну которых равна длине периодических ручьев горизонтальных валков. Узел снабжен механизмом отклонения вертикальных калибрующих валков вдоль направления прокатки, выполненным в виде кронштейна, на котором закреплены оси указанных валков, имеющего опорную поверхность, сопряженную с цилиндрической опорной поверхностью основания, и шарнирно соединенного с отклоняющей штангой, закрепленной на стойке, смонтированной на основании, при этом отклоняющая штанга снабжена муфтой и контргBAKBMM.

То, что калибрующие валки выполнены с винтовым ручьем и установлены с возможностью перемещения вдоль осей валов, на которых они размещены, позволяет калибровать профили в любой формой кромки, что расширяет технологические возможности устройства, Узел предназначен для калибровки боковых кромок со степенью обжатия

0,03 — 0,05 конечной ширины листа, при котором полоса не теряет поперечной устойчивости и не образуется наплывов металла на его горизонтальных плоскостях.

Снабжение узла механизмом отклонения веотикальных калибрующих валков позволяетустановить вертикальные валки под углом наклона, равным углу подъема оси винтового ручья, т.е. совместить ось винтового ручья с осью прокатки, исключить их перекос и подрез кромки полосы боковыми стенками ручья, что повышает качество получаемых профилей.

На фиг. 1 изобра>кен предлагаемый узел валков для прокатки периодических профилей с переменной высотой, общий вид; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез  — В на фиг, 3, на фиг, 5 — разрез à — Г на фиг. 3.

Узел валков для прокатки периодических профилей с переменной высотой по длине состоит из деформирующих горизонтальных валков 1, калибрующих вертикальных валков 2, смещенных относительно

1789313

25

35

55 горизонтальных валков 1 по направлению прокатки. Калибрующие вертикальные валки 2 выполнены с винтовым калибром, длина винтовой нарезки по дну ручья которого равна длине периодического ручья горизонтальных валков 1. Калибрующие вертикальные валки 2 установлены на осях 3 с помощью шлицевого соединения 4. Оси 3 установлены на кронштейне 5, закрепленном на основании 6 посредством установочных винтов 7 и сопряженном опорной поверхностью с цилиндрической поверхностью 8 основания. Вертикальные калибрующие валки 2 подпружинены относительно основания 6 пружиной 9. Узел валков снабжен механизмом отклонения вертикальных калибрующих валков вдоль направления прокатки, выполненным в виде кронштейна

5, отклоняющей штанги 10 с муфтой 11 и контргайками 12. Штанга 10 закреплена на стойке 13, смонтированной на основании 6.

Узел валков снабжен приводом, включающим цепную передачу 14 и коническую зубчатую передачу 15. С противоположной от основания 6 стороны установлена выводная проводка 16.

Узел валков для прокатки периодических профилей с переменной высотой по длине работает следующим образом, Вывинчивают установочные винты 7, Затем вращают контргайку 12, с помощью муфты 11, изменяя длину отклоняющей штанги 10, в результате чего наклоняют контактирующий цилиндрической поверхностью 8 с опорной поверхностью основания

6 кронштейн 5 на угол подъема винтового ручья калибрующих валков 2, Затем совмещают периоды горизонтальных деформирующих валков 1 и вертикальных калибрующих валков 2, для чего поворачивают против направления вращения калибрующие валки 2 на угол, соответствующий дуге, длина которой равна расстоянию от оси горизонтальных валков до ручья калибрующих валков 2. Подстройку взаимного расположения горизонтальных валков 1 и калибрующих вертикальных валков 2 можно осуществлять цепной 14 и конической 15 передачами.

Включают двигатель (на фиг. не показан). Крутящий момент от двигателя через редуктор (на фиг, не показан) и через цепную передачу 14 передается деформирующим горизонтальным валкам 1, а посредством зубчатой конической передачи

15 момент передается на ось 3, затем посредством шлицевого соединения 4 — на вертикальные калибрующие валки 2. Полосу задают в деформирующие горизонтальные валки 1, которые, вращаясь, деформируют полосу. При этом заготовка удерживается вводной проводкой 16. Выходя из горизонтальных валков 1, полоса попадает в винтовой ручей вертикальных калибрующих валков 2. По мере продвижения полосы в направлении прокатки происходит калибрование боковых кромок. при этом вертикальные калибрующие валки 2 перемещаются вдоль осей 3 за счет шлицевого соединения

4, сжимая пружину 9. После выхода полосы из калибрующих валков 2, последние под действием пружины 7 возвращаются в исходное положение.

Предлагаемый узел валков прокатки периодических профилей с переменной высотой по длине был изготовлен в лаборатории

КТИАМа на стане ДУО 360. Узел предназначен для прокатки периодической рессорной полосы прямоугольного поперечного сечения с радиальными кромками для автомобилей ГАЗ и ЗИЛ, из которых затем изготовлены малолистовые рессоры задней подвески. Длина периода рессорной полосы составляет 1200-1250 мм. Диаметр горизонтальных валков 364 мм. Максимальная толщина в середине периода 14 0,2 мм, по концам 6.8 + 0,2 мм. В качестве исходного подката использовалась полоса 63 х 15 х 900 мм, Диаметр калибрующих валков по дну ручья составил 150 мм, шаг винтовой нарезки 20 мм, радиус ручья равен половине толщины профиля, т,е. от 7 до 14 мм, Ширина ручья калибрующих валков переменка. Угол боковых стенок (развал) ручья составляет

30О. Длина ручья калибрующих валков по дну ручья 1200 — 1250 мм, Прокатка осуществлялась поштучно со скоростью 1 м/с. Температура нагрева исходной заготовки—

1000 С. Линейная скорость (окружная) горизонтальных валков и калибрующих валков выравнивалась цепной и коническими передачами, Причем окружная скорость калибрующих валков превышала окружную скорость рабочих валков на среднюю по длине периода величину опережения. Угол наклона калибрующих валков составил

2 26 .

Полученные профили имели по всей длине строго радиусную кромку переменного радиуса.

Предлагаемый узел валков расширяет технологические возможности путем калибрования фигурных боковых кромок, улучшает качество полосы за счет стабилизации ширины полосы в пределах заданных допусков с катаной строго радиусной боковой кромкой переменной высоты.

1789313

Формула изобретения

1. Узел валков для прокатки периодических профилей с переменной по длине высотой, содержащий установленные на основании два горизонтальных валка с периодическими ручьями и привод их вращения, два смещенных относительно горизонтальных валков по направлению прокатки калибрующих вертикальных валка и механизм согласования периодов калибрующих вертикальных валков, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения фигурных кромок, вертикальные калибрующие валки установлены на осях, закрепленных на основании с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения вдоль их осей вращения, и подпру>кинеHû относительно основания, при этом вертикальные калибрующие валки выполнены с винтовыми ручьями, длина по дну которых равна длине периодических ручьев горизонтальных валков, 2. Узел по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых профилей, он снабжен механизмом отклонения вертикальных калибрующих валков вдоль направления прокатки, выполненным в виде кронштейна, на котором закреплены оси валков, имеющего опорную поверхность, сопряженную с цилиндрической опорной поверхностью основания, и шарнирно соединенного с отклоняющей штангой, закрепленной на стойке, смонтированной на основании, при этом отклоняющая штанга снабжена муфтой и контргайкой.

1789313

Г-/

ФОГ -Ф

gg7 S

Составитель О. Пестунова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Гунько

Редактор Т, Иванова

Заказ 317 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101