Способ производства листов

 

Использование: прокатное производство может быть использовано при производстве листа. Сущность изобретения: на промежуточном подкате, получаемом на обжимном стане вертикальными валками, профилируют боковые грани каждого участка , равного ширине соответствующего готового листа. Глубину профилирования оп ределя ют в соответствии с математическим выражением. После профилирования по образованным утолщениям заготовку разрезают и осуществляют последующую прокатку, в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки, Такой способ профилирования позволяет при поперечной прокатке сформировать боковые грани прямоугольной формы и предотвратить трещинробразование на кромках. 4 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 21 В 1/38

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{.

2

QO

О

Ф

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4883258/27 (22) 19,11.90 (46) 23.04.93. Бюл. hh, 15 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) IO.В.Фурман, Н,Н.Шкурко, И.Е.Пилипенко,. В.К,Шевцов, В.П.Филиппов и

Е fl,Màðòûíèøин (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 186950, кл. В 21 В 13/06, 1965.

Заявка Японии Ь 59-38041, кл. В 21 В 1/02, 1984. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ (57) Использование: прокатное производст, во может быть использовано при производстве листа. Сущность изобретения; на

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано на листовом стане, дополненном обжимным станом с вертикальными валками, либо комплексом слябовых МНЛЗ.

Цель изобретения — повышение качества проката путем исключения дефекта "рваная кромка" при прокатке листов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства листов, включающем профилирование на заготовке по участкам, равным ширине готового листа, ° утолщений, по которым заготовку разрезают и осуществляют последующую прокатку в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки. профилирование осуществляют по боковым граням, при этом глубину профилирования определяют по

"формуле. Ы 1810140 А1 промежуточном подкате, получаемом на обжимном стане вертикальными валками, профилируют боковые грани каждого участка, равного ширине соответствующего готового листа, Глубину, профилирования определяют в соответствии с математическим выражением. После профилирования по образованным утолщениям заготовку разрезают и осуществляют последующую прокатку в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки, Такой способ профилирования позволяет при поперечной прокатке сфорМировать боковыЕ грани прямоугольной формы и предотвратить трещинообрвзование на кромках. 4 ил, 1 табл.

443 (Н)0 747 УО,55

0 где Ho — начальная толщина промежуточного подката, мм;

0 — диаметр валков прокатного стана, мм;

А — коэффициент вытяжки при прокатке.

Этот способ производства листов обеспечивает такую же форму раската как и прототип, но качество проката повышается за счет исключения дефекта "рваная кромка", Это происходит в результате благоприятных условий деформации прикромочных участков раската в горизонтальных валках, При использовании способа — прототипа прикромочные участки раската имеют увеличенную толщину по сравнению со средней частью раската, что при деформации в горизонтальных валках вызывает дополни1810140 я и дефекты "рваная телы:ые напр. кромка", На фиг.1 показы;,э профилировка слит,ка-заготовки по заявленному способу: на фиг,2 — 4 — форма промежуточного подката до прокатки на листовом стане и форма готовых листов с дефектами на кромках после прокатки по известному и заявленному способам.

Сущность изобретения заключается в следующем, 3а счет прокатки поперек спрофилированного по узким граням плоского в. поперечном сечении подката, не допуская при этом образования и раскатки утолщенных боковых граней промежуточного подката. получают лист, близкий в плане к прямоугольному.

Пример. На стане 1500 Ашинского металлургического завода осуществляют прокатку листов Зх1000х2000 иэ заготовки марки 12Х18Н10Т, разделенных на 3 группы, различных по форме. Из них две группы известных заготовок (фиг.2 и 3) и одна— заявленная (фиг.4), Начальные размеры заготовок

h х Ь х! = 27x250x1005 мм.

Глубина профилирования широких граней 0,8 мм (фиг.3), узких по формуле

В = 443 (27 )М4т (27уо 55 = 18,35 = 18,5

380 3 мм

Режим обжатий при прокатке экспериментальных слябов приведен в таблице, Форма листов в плане после прокатки по известному способу (фиг.2) диктует повышенную боковую и торцовую обрезь. Листы, прокатанные по известному способу (фиг,3), имеют форму в плане, близкую к прямоугольной, однако на кромках зафиксированы грубые рванины под углом 45О. Листы, прокатанные по заявленному способу (фиг.4), имеют форму в плане, близкую к прямоугольной и беэ прикромочных дефектов.

Экспериментальные исследования показали, что заявленный способ производства листов позволяет получить форму листов в плане, близкую к прямоугольной, и избежать образование дефекта "рваная кромка", 15 Формула изобретения

Способ производства листов, включающий профилирование на заготовке по участкам, равным ширине готового листа, утолщений, по которым заготовку разреза20 ют.и осуществляют последующую прокатку в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества проката путем исключения дефекта "рваная

25 кромка", профилирование осуществляют по боковым граням, глубину профилирования определяют по формуле

В = 443 (— ) 0,747 А — 0,55, Н, 30 где Но — начальная толщина промежуточного подката, мм;

Р— диаметр валков прокатного стана, мм, А — коэффициент вытяжки при прокатке.

1810140 т.

Составитель И.Пилипенко

Редактор Т,Куркова Техред М,Моргентал Корректор М.Петрова

Заказ 1409 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101