Сушилка для лесоматериалов

 

Использование: сушка лесоматериалов в деревообрабатывающей промышленности . Сущность изобретения: сушилка для лесоматериалов содержит корпус 1 в виде тоннеля из трех герметических секций 2, 3, 4. Боковые стенки секции 2 по длине имеют щели, к которым присоединены напорный и выбросной воздуховоды 6 и 7. Внутри тоннеля перемещается тележка 9, причем все секции снабжены герметичными дверями 10. Три стенки секции 3 выполнены из жаропрочного стеклянного материала 11, закрытого кожухом 12с отражателем 13, а в полости между отражателем и стенкой установлены терморадиационные нагреватели 14. Две стенки корпуса 1 секций 4 перфорированы цилиндрическими отверстиями 15 и закрыты герметическим кожухом 16, в полости между ними расположен воздухоэжекционный воздуховод 17. На воздуховоде 17 выполнены воздухоэжекционные каналы 22 со всасывающими отверстиями 23 в основании конуса и образующие в центральной.его части конфузор с проходным соплом 24. Один конец воздуховода соединен с компрессором 19, а другой - с вентилятором 21. 4 ил., 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsi>s F 26 В 9/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

iQO

С>

4 1 )

Bus 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4891978/06 (22) 17.12.90 (46) 23.04.93. Бюл, М 15 (75) П.З.Кащи, С.К.Паршиков, В.А,Андрианов и A.Ñ, Кобылин (56) Авторское свидетельство СССР

No 585380, кл. F 26 В 13/02, 1976. (54) СУШИЛКА ДЛЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ (57) Использование: сушка лесоматериалов в деревообрабатывающей промышленности, Сущность изобретения: сушилка для лесоматериалов содержит корпус 1 в виде тоннеля из трех герметических секций 2, 3, 4. Боковые стенки секции 2 по длине имеют щели, к которым присоединены напорный и выбросной воздуховоды 6 и 7. Внутри тоннеля перемещается тележка 9, причем все

„„5U„„1810729 А1 секции снабжены герметичными дверями

10. Три стенки секции 3 выполнены из жаропрочного стеклянного материала 11, закрытого кожухом 12 с отражателем 13, а в полости между отражателем и стенкой установлены терморадиационные нагреватели

14. Две стенки корпуса 1 секций 4 перфорированы цилиндрическими отверстиями 15 и закрыты герметическим кожухом 16, в полости между ними расположен воздухоэжекционный воздуховод 17. На воздуховоде 17 выполнены воздухоэжекционные каналы 22 со всасывающими отверстиями 23 в основании конуса и образующие в центральной.его части конфузор с проходным соплом 24.

Один конец воздуховода соединен с компрессором 19, а другой — с вентилятором 21.

4 ил., 1 табл.

1810729

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса и качество сушки.

На фиг. 1 схематично показана лесосушильная установка; на фиг. 2 — - разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел!на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез по В-В на фиг. 3.

Исследованиями установлено, что оптимальный диаметр древесины на транспортной тележке для более полной эффективности прогрева составляет 1.0-50 см. Световой поток излучаемый терморадиационными нагревателями (TP H) нагревает древесину через стенку жаропрочного стекла, при этом тепло мгновенно пронизывает (поры) весь обьем древесины (а не только его поверхность) и одновременно происходит бактерицидная обработка дерева ультрафиолетовым излучением широкого спектра.

В предлагаемом устройстве разработано и использовано высокоэффективное техническое решение для подсоса водяных паров воздушной струей. Экспериментально доказано, что наибольший коэффициент эжекции водяных паров достигается при примерно равновеликом соотношении площади конфузорного проходного сопла с суммарной площадью окружающих его всасывающих отверстий.

Определение коэффициента эжекции (Кэ) представлено в таблице.

Такое техническое решение обеспечивает интенсивное эжектирование водяных паров с пор древесины по всей глубине и создание глубокого разре>кения в вакуумной камере, за счет кинетической энергии движущегося потока воздуха через конфузорные сопла трубы.

Лесосушильная установка содержит корпус 1 в виде тоннеля из трех герметических секций 2, 3, 4. Боковые стенки секции

2 по длине имеют щели 5, к которым присоединены напорный и выбросной воздуховоды 6 и 7, а в полу секции смонтирован канализационный трап для отвода конденсата (на чертеже не показан), Внутри тоннеля по всей длине секции проложены рельсы

8 по которым перемещается тележка 9, при«ем все секции снабжены герметическими дверями 10.

Три стенки секции 3 выполнены из жаропрочного стеклянного материала 11 закрытого кожухом 12 с отражателем 13, а в полости между отражателем и стенкой установлены терморадиационные нагреватели (TPH) 14. Две стенки корпуса 1 секции 4 перфорированы цилиндрическими отвер40

55 в вакуумную камеру 25 секции 4. При работе компрессора 19, вентилятора 21 и подачи воздуха из ресивера 18 по напорному воздуховоду 17, воздух поступает в конфузорные сопла 24 и создает разрежение 0,02-0,03

МПа в вакуумной камере 25 (а вода при температуре 50 — 80 С и созданном разрежении закипает в порах древесины). Воздух проходя конфузорное сопла 24 первого ряда существенно повышает скорость движения и создает тем самым возмо>кность интенсивного э>кектирования (подсасывания) испарившихся водяных паров и газов из пор древесины через цилиндрические отверстия 15, полости кожуха 16, воздухоэжекционных каналов 22 и всасывающих отверстий 23. Образовавшаяся смесь наружного воздуха и удаляемого водяного пара и газа в, конфузорное сопла 24 второго ряда еще больше увеличивает скорость и повышает интенсивность эжектирования стиями 15 и закрыты герметическим кожухом 16, в полости между ними расположен воздухоэжекционный воздуховод 17, один конец которого соединен с ресивером 18 компрессора 19, а другой.со всасывающим воздуховодом 20 вентилятора 21. На воздуховоде 17 выполнены воздухоэжекционные каналы 22 со всасывающими отверстиями

23 в основании конуса и образующие в центральной его части конфузор с проходным соплом 24.

При подаче воздуха в воздухоэжекционном воздуховоде в вакуумной секции 25 создается глубокое разрежение 0,01-0,02

МПа, Концы высушиваемой древесины 26 и жаропрочного стеклянного вала 27 крепятся к металлическим обоймам 28 колес 29 по центру стянутых между собой стержнем 30.

В полости между стержнем 30 и стеклянного

20 вала 27 установлены TPH 14. Обоймы 28 крепятся металлическими уголками к тележке 9, Устройство работает следующим .образом, Загруженные древесиной тележки 9 по рельсам передвигают и устанавливают в секциях 2 и 3 корпуса 1 и герметически закрывают дверцы 10. В секции 3 включают в электросеть TP H 14. Световой поток излуча30 емый TPH 14 и отражателями 13 нагревает древесину (на всю глубину) с двух сторон через стенки жаропрочного стекла 11 и 27, при этом тепло мгновенно пропитывает весь обьем древесины (а не только ее поверхность) и нагревает ее до температуры 60—

80 С, причем одновременно происходит бактерицидная обработка древесины ультрафиолетовым излучением широкого спектра. Нагретую древесину далее направляют

1810729

27 водяных паров и газов из древесины с последующим повторением цикла работы.

Осушенная и обеэвоженная древесина до. необходимой влажности из секции 4 направляют на тележке к потребителю (на чертеже не показано).

Нагретая паровоздушная смесь поступает через всасывающий воздуховод 20 в вентилятор 21, который подает паровоздушную смесь в напорный воздуховод 6 и через щели 5 смесь поступает в секцию 2 корпуса 1. В секции 2 происходит интенсивный отвод тепла от пдровоздушной смеси холодной древесиной, причем конденсат отводится в канализационный трап, а охлажденный воздух через выбросной воздуховод 7 отводится в воздушный бассейн. Нагретая древесина до температуры 40—

50 С из секции 2 на тележке 9 отправляют в секцию 3, для дополнительного подогрева инфракрасным излучением до температуры выше 50" С с последующим повторением цикла работы.

Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки древесины.

Формула изобретения

Сушилка для лесоматериалов, содержащая корпус. снабженный транспортирующим устройством и состоящий.по крайней

5 мере из трех секций, причем первая секция снабжена напорным и выбросным воздуховодами и подающими щелями, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности и качества сушки, транспор10 тирующее устройство выполнено в виде тележки с установленным на ней барабаном из жаропрочного стекла, по окружности которого закреплены лесоматериалы, снабженным терморадиационным

15 нагревателем, установленным внутри последнего, при этом боковые стенки второй секции выполнены из жаропрочного стекла и снабжены кожухом с отражающим покрытием с образованием между кожухом и стен20 ками полости, в которой установлены терморадиационные нагреватели, причем стенки третьей секции выполнены перфорированными и снабжены кожухом с образованием между последн м и стенками

25 полости, в которой установлен воэдухоэжекционный воздуховод с выполненными по его длине каналами, имеющими конический профиль.

1810729

Составитель

Техред М.Моргентал

Корректор Н.Коаоль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1438 Тираж Подписное

РНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и ри ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5