Способ защиты электрода от окисления
Существо изобретения: способ предполагает нанесение антиоксидного покрытия в периоды между плавками на разогретую поверхность нижней части электрода. В состав антиоксидного защитного покрытия включают компонент, входящий в состав флюса, используемого при плавке.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s Н 05 В 7/08
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844378/07 (22) 27.06,90 (46) 23.04,93, Бюл. ¹ 15 (71) Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии (72) Л.З.Рохкинд, А,М.Стариков и Г.Н.Чувилин (56) Авторское свидетельство СССР
N 165850, кл. Н 05 В 7/22, 1962.
Авторское свидетельство СССР
N401024,,кл,,Н 05 В 7/06, 1971, Изобретение относится к изготовлению и эксплуатации графитированных электродов в электродуговых печах, в частности, при плавке магнезиальных материалов на блок.
Цель изобретения — повышение качества покрытия и снижение расхода электродов, улучшение условий труда при периодическом режиме плавки, например при плавке магнезиальных материалов на блок.
Способ осуществляется следующим образом, На разогретую (частично докрасна) поверхность нижней части электрода высотой 1,2-1,5 м наносится антиоксидное покрытие после окончания плавки и отката каретки с выплавленным блоком. При нанесе. нии покрытия на разогретую поверхность происходит сразу термообработка покры- тия и его упрочнение. Такое покрытие уже не будет разрушаться при загрузке шихты.
Сохранение целостности защитного покрытия на поверхности электрода; находящейся в высокотемпературной зоне нагрева и
„„5U „„1811039 А1 (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОДА ОТ
ОКИСЛЕНИЯ (57) Существо изобретения: способ предполагает нанесение антиоксидного покрытия в периоды между плавками на разогретую поверхность нижней части электрода. В состав антиоксидного защитного покрытия включают компонент, входящий в состав флюса, используемого при плавке. начала плавления шихты. обеспечивает снижение расхода электродов на плавку.
Пример, В электродуговой трехэлектродной печи ОКБ-955 со съемным кожухом и подиной, установленной на каретке, производится плавка магнезита на блок, После окончания очередной плавки электроды поднимаются и каретка с выплавленным блоком, заключенным в кожух, откатывается s камеру охлаждения, Электроды опускаются вниз и производится напыление на разогретую докрасна нижнюю часть электрода высотой 1,4 м слоя антиоксидного покрытия толщиной
1-2 мм. После нанесения покрытия электроды поднимаются, под свод подкатывается подготовленная подина с кожухом, электроды опускаются вниз до упора в шихту, Начинается очередная плавка.
В результате проведенной плавки удель ный расход электродов составляет 1,4 м выпплавленного -периклаза. По действующей технологии удельный расход электродов на
1 т периклаза составляет 65-80 кг/т.
1811039
Составитель Л. Рохкинд
Техред M. Моргентал Корректор Т. Вашкович
Редактор Г, Бельская
Заказ 1453 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Формула изобретения
Способ защиты электродов от окисления, при котором наносят жаропрочное антиоксидное покрытие на поверхность установЛенного на печи электрода ниже контактного узла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и снижения расхода электродов, улучшения условий труда при периодическом режиме плавки, например при плавке магнезиальных материалов на блок, нанесение антиоксидного покрытия производят в периоды между плавками на разогретую поверхность электрода.
