Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к жидкостекольным холоднотвердеющим смесям для изготовления литейных форм и стержней. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней содержит кварцевый песок, пропиленкарбонат, жидкое стекло и технологическую добавку, а в качестве технологической добавки используют каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: пропиленкарбонат 0,35-0,40, жидкое стекло 3,5-4.5, каолин 1,5-2,0. кварцевый песок остальное. Введение в состав холоднотвердеющей жидкостекольной смеси, отверждаемой сложным эфиром угольной кислоты и пропиленгликоля (пропиленкарбонат); способствует существенному изменению удельного объема твердой фазы при высоких температурах прогрева смеси (800-1000°С), что приводит к сдвигу второго максимума работы выбивки в область температур более 1000°С. 2 табл. С/1 с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) В 22 С 1/02, 1/16

ГОсудАРстВеннОе пАтентнОР

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4812748/02 (22) 02.04,90 (46) 30.04.93, Бюл. № 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский .институт технологии машиностроения (72) А.И. Белый, А.М, Богуславский и С.В, Межевых (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1458058, кл. В 22 С 1/00, 1/16, 1987.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1102652, кл. В 22 С 1/02, 1981. (54) ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И

СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к жидкостекольным холоднотвердеющим смесям для

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к жидкостекольным холоднотвердеющим смесям для изготовления литейных форм и стержней, Цель изобретения — улучшение выбиваемости смеси, Предлагаемая смесь содержит пропиленкарбонат, жидкое стекло, коалин, кварцевый песок, Жидкое стекло представляет собой водный раствор растворимого силикэтэ натрия (ГОСТ 13078-81) и используется с модулем

M02,4 — 2,6. плотностью 1440 — 1500 кг/м .

Пропиленкврбонэт использовали согласно.

ТУ 38,162.51-80 — сложный эфир угольной кислоты и пропиленгликоля. Кварцевый пе„„5U„„1811955 Al изготовления литейных форм и стержней, Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней содержит кварцевый песок, пропиленкарбонат, жидкое стекло и технологическую добавку, а в качестве технологической добавки используют каолин при следующем соотношении компонентов, мас. (,: пропиленкарбонат

0,35 — 0,40, жидкое стекло 3,5 — 4.5, кэолин

1,5 — 2,0, кварцевый песок остальное. Введение в состав холоднотвердеющей жидкостекольной смеси, отверждаемой сложным эфиром угольной кислоты и пропиленгликоля (пропиленкарбонат); способствует существенному изменению удельного объема твердой фазы при высоких температурах прогрева смеси (800 — 1000 С), что приводит к сдвигу второго максимума работы выбивки в область температур более 1000 С. 2 табл. coic — ГОСТ 2138 марок 1К0315 и 2КО3 15 с содержанием глинистой составляющей не более 27, В качестве технологической добавки использовали каолин сухого обогащения марок П-1, П-2, П-3 (ГОСТ 21285-75) — водный алюмосиликат. Механизм действия каолина как разупрочняющей добавки заключается в том, что при высоких температурах каолин претерпевает модификационные превращения, сопровождающиеся изменением удельного объема твердой фазы, что приводит к разрушению пленки геля кремниевой кислоты.

Приготовление формовочных смесей проводилось в шнековом смесителе периодического действия с горизонтальным сме1811955

Таблица 1 шивающим валом при скорости вращения и=

= 60 об/мин, Общее время перемешивания составляет 3 мин.

Составы смесей приведены в табл.1, Технологические свойства смесей определялись на стандартных образцах (50x50) по стандартным методикам; прочность на сжатие.по ГОСТ 23409.7-78, осыпаемость по

ГОСТ 23409.9-78, влажность по ГОСТ

23409.5-78. За живучесть смеси принима- "0 лось время выдержки смеси до изготоваения образцов, в течение которого осыпаемость отвержденных образцов падала бы не более чем на 30 по сравнению с осыпаемостью отвержденных образцов, изготовленных сразу после изготовления смеси.

Выбиваемость смеси характеризовалась остаточной прочностью на сжатие после прокалки образцов при температуре 950ОC в течение 30 мин и охлаждения вместе с 20 печью, Технологические свойства смесей приведены в табл.2.

Анализ полученных результатов показывает, что уровень технологических свойств смеси выше, чем уровень технологических свойств смеси-прототипа, Предложенная смесь имеет большую конечную прочность. меньшую осыпаемость, низкую влажность, малую остаточную прочность.

Использование этой смеси позволит снизить трудозатраты в процессе ее приготовления и изготовления из нее форм и стержней, повысить прочность смеси после отверждения, за счет чего снизятся расходы на ремонт и отделку форм и стержней перед заливкой, улучшить качество отливок за счет получения форм и стержней с высокой поверхностной прочностью, снизить трудоемкость обрубных и очистных работ, Формула изобретения

Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая кварцевый песок, жидкое стекло, пропйленкарбонат и технологическую добавку, о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси. она в качестве технологической добавки содержит каолин при следующем соотношении ингредиентов, мас. Д;

Пропиленкарбонат 0,35 — 0,40

Жидкое стекло 3,5-4,5

Каолин 1,5 — 2,0

Кварцевый песок Остальное

1811955

Таблица 2

Составитель Э.Кулеминэ

Техред М.Моргентал Корректор B.Ïåòðàø

Редактор

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1546 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета rio изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5