Способ получения шлакопемзового гравия и установка для его осуществления

 

Сущность изобретения: поризуют шлаковый расплав водой,дробят поризованную массу на гранулы и затем формообразуют гранулы в процессе их свободного полета во встречном потоке воздуха, который подают со скоростью 5-15 м/с. Установка для производства шлакопемзового гравия содержит приемный лоток, вибропоризатор и лопастной барабан. Установка снабжена установленным вслед за лопастным барабаном передаточным вибрационным устройством, приемным бункером с отверстием и наклонным транспортером,являющимся днищем бункера, а на стенке бункера, противоположной отверстию, установлен вентилятор для создания воздушного противотока. 1 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„. Ж„„1812167 А1 (51)5 C 04 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -« -и„., /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гч (21) 4927056/33 (22) 16.04,91 (46) 30.04.93. Бюл, М 16 (71) Уральский научно-исследова гельский институт. черных металлов — "Уралниичермет" и Карагандинский металлургический комбинат (72) В.А.Мирко, В.Ю,Чечуков, Я.Ш.Школьник, Н.В.Орининский, Ю.К.Трикин, А.Н.Климушкин, В.И.Иванцов, И.И.Емельянов, А.Н.Прокопенко и А.И.Кузнецов (56) Бондаренко Е,И., Завьялов И,Н. Получение шлаковой пемзы на грануляционном барабане. Строительные материалы, N 3, 1964, с. 32.

Романенко А.Г. Металлургические шлаки, M.; Металлургия, 1977, с, 134, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛ Е Н ИЯ

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве легких заполнителей для бетона из доменных шлаков.

Цель изобретения.— повышение качества шлакопемзового гравия и степени остеклованности их поверхности, Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема установки для производства шлакопемзового гравия, Установка включает: приемный лоток 1, вибропоризатор 2, лопастной барабан 3, пе-, редаточное вибрационное устройство 4, приемный бункер 5, транспортирующее устройство 6, устройство для создания воздушного потока 7.

« (57) Сущность изобретения: поризуют шлаковый расплав водой, дробят поризованную массу на грэнулы и затем формообразуют гранул ы в процессе их свободного полета во встречном потоке воздуха, который подают со скоростью 5-15 м/с. Установка для производства шлакопемзового гравия содержит приемный лоток, вибропоризатор и лопастной барабан, Установка снабжена установленным вслед за лопастным барабаном передаточным вибрационным устройством, приемным бункером с отверстием и наклонным транспортером, являющимся днищем бункера, а на стенке бункера,-противоположной отверстию, установлен вентилятор для создания воздушного противотока. 1 ил, Установка работает следующим образом; шлаковый расплав через приемный лоток 1 поступает на вибропоризатор 2, где, растекаясь по плоскости устройства, подвергается воздействию вибрации и воды, вСпучивается и в виде вязкой поризованной массы стекает на вращающийся лопастной барабан 3. При соударении с лопастями поризованная масса шлака разбивается на частицы, которые летят, внутри приемного бункера 4 в режиме свободного полета и за счет сил поверхностного натяжения принимают шарообразную форму, остывают во встречйом потоке воздуха до температуры кристаллизации и падают вдоль траектории .. полета. Часть гранул падает на плоскость передаточного вибрационного устройства

5, охлаждается и поступает на транспорти1812167 рующееустройство6, котороеобраэуетдни- ет выделение сернистых газов, повышает щеприемногобункераирасположеновдоль прочность частиц и выход частиц шарообтраектории полета частиц. Вентилятор 7, разной формы и резко уменьшает долю граразмещенный на торцевой стенке приемно- нул с открытой пористостью, Уменьшение го бункера, создает поток воздуха, встреч- 5 этой доли частиц способствует экономии цен ый движению летящих частиц. мента при изготовлении легкого бетона, По

Экспериментальным путем было обнаруже- ° данным предварительных исследований но, что при скорости воздушного потока в ожидаемая экономия цемента составляет диапазоне от 4 до 15 м/с наблюдается рез- 35-47 кг на 1 м бетона. С учетом того, что з кое переохлаждение поверхностных слоев "0 расход пемзы на 1 м бетона равен 0,8 м, з поризованных гранул с переводом их в стек- получим что из 160 тыс.м /год (проиэводиз лообразное состопние, при этом внутрен- тельность опытно-промышленной установние слои гранул успевают ки) можно получить 200 тыс.мэ бетона. закристаллиэоваться. Полученные гранулы Ф о р м у л а и з о б р е т е K и я за счет остеклованной поверхности отлича- "5 . 1. Способ производства шлакопемзовоются повышенной прочностью и высокой го гравия путем поризации шлакового расадгезией к цементному раствору, что в це- плава водой, дробления поризованной лом повышает прочность бетона на пори- массы на гранулы и последующего формостом шлаковом заполнителе. Кроме этого образования гранул в процессе их свободвстречный поток воздуха сокращает длину. 20 н о г о п о л е т а, отличающийся- тем, что, свободного полета частиц в 1,5 — 2,0 раза, что с целью повышения качества шлакопемзоэначительно уменьшает материальные эа- вого гравия и степени остеклованности их траты на строительство и эксплуатацию поверхности, формообразование поризоприемного бункера и транспортирующего ванных гранул ведут во встречном потоке устройства. В качестве одного из примеров 25 воздуха, который подают со скоростью 5-15 конкретного исполнения предлагаемого м/с, изобретения является установка для произ- . 2. Установка для получения шлакопемводства шлакопемзового гравия, изготов- зового гравия, включающая приемный лоленная в условиях Карагандинского ток, вибропоризатор и лопастной барабан, металлургического комбината в опытно- 0 отличающаяся тем, что, с целью промышленном варианте. В период с авгу- повышения качества шлакопемзового граста по декабрь 1990 r. представителями вия и степени остеклованности их поверхности,. института черных металлов совместно с она снабжена установленным вслед за лопастКарМК проведены испытания установки и ным барабаном передатоннымвибрационным получены образцы шлакопемзового гравия. З5 устройством, приемным бункером с отверФизико-механические испытания образцов стием и наклонным транспортером, являюпоказали, что охлаждение гранул поризо- щимся днищем бункера, а на стенке ванного шлака во встречном потоке воздуха бункера, противоположной отверстию, усв интервале скоростей от 5 до 15 м/сек с тановлен вентилятор для создания воздуш-последующим самоотжигом резко сокраща- 40 ного противотока..

5 6