Способ восстановления металлической арматуры резинотехнических изделий

 

Использование: в области переработки полимерных материалов при снятии массивов из эластомерных материалов с металлоарматуры при производстве резинотехнических изделий. Сущность изобретения: нагревают резинотехническое изделие в форматоре - вулканизаторе с силовым элементом . Последний соответствует по форме поперечному сечению обрабатываемого резинотехнического изделия. При подаче перегретого пара в паровую камеру форматора-вулканизатора осуществляют силовое воздействие на резиновую оболочку для ее отделения от металлического основания . Воздействуют силовым элементом с торца на резиновую оболочку до ее деформации , обеспечивающей возникновение напряжений сдвига и отслоения в клеевом соединении резиновой оболочки и металлического основания.4 ил. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5/)5 В 29 В 17/02

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 (21) 4940393/05 (22) 30.05.91 (46) 30.04.93, Бюл. % 16 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) А. М. Титков и В. М, Коваленко (73) Научно-исследовательский институт шинной промышленности . (56) Савосин В. С. и Бограчев М, Л, Массивные шины. Конструкция, изготовление, эксплуатация. M. Химия, 1981, с. 98-99.

Авторское свидетельство СССР

N 454130, кл, В 29 В 17/02, 1974, (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АРМАТУРЫ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в области переработки полимерных материалов при снятии массиИзобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть применено для снятия массивов из эластомерных материалов в частности резины, с металлоарматуры с целью ее повторного использования в производстве резинометаллических изделий — массивных шин, обрезиненных роликов, шарйиров и тому подобных изделий.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса отделения металлической арматуры массивных шин.

На фиг. 1 — 4 схематично изображены последовательные стадии отделения резинового массива от металлического основания.

Способ осуществляют следующим образом.

На нижнюю плиту 1 форматора-вулканизатора (пресса-автоклава или индивидуального вулканизатора покрышек) „„5U,, 1813044 АЗ вов из эластомерных материалов с металлоарматуры при производстве резинотехнических изделий. Сущность изобретения: нагревают резинотехническое изделие в форматоре — вулканизаторе с силовым элементом. Последний соответствует по форме поперечному сечению обрабатываемого резинотехнического изделия. При подаче перегретого пара в паровую камеру форматора-вулканизатора осуществляют силовое воздействие на резиновую оболочку для ее отделения от металлического основания. Воздействуют силовым элементом с торца на резиновую оболочку до ее деформации, обеспечивающей возникновение напряжений сдвига и отслоения в клеевом соединении резиновой оболочки и металлического основания, 4 ил. 1 табл, устанавливается устройство 2 для фиксации обрабатываемого изделия в рабочем положении, а на верхнюю плиту 3 силовой элемент 4 в виде профилированного кольца или иной формы, соответствующей конфигурации обрабатываемого изделия (фиг, 1). После установки изделия производится закрытие форматора-вулканизатора и смыкание его плит. При этом силовой элемент 4 входит в контакт с резиновым массивом 5 изделия и деформируют его (фиг. 2). Форма, размеры и место воздействия силового элемента 4 на резиновый массив 5 выбираются таким образом, чтобы под его воздействием помимо напряжений сдвига в клеевом соединении возникали и напряжения, приводящие к отслаиванию резинового массива от основания (металлоаратуры) 6 (фиг. 3).

После подачи перегретого пара в газовую камеру форматора-вулканизатора и

1813044

П р и м е ч а н и е. Различие в продолжительности процесса отслаивания резиновых массивов шин 670 х 170 и 750 х 190 обусловлено различием материала металлоарматуры (сплавы В-93 и АК-6) и, соответственно, различной прочностью связи резины с металлом, прогрева обрабатываемого изделия начинается процесс разрушения клеевого соединения под действием силовых факторов, сопровождающийся отслоением массива резины от металлического основания, что интенсифицирует процесс дальнейшего разрушения клеевого соединения, поскольку в результате протекания этого процесса открывается доступ перегретого пара непосредственно s зону клеевого соединения (фиг, 4). Процесс протекает таким образом вплоть до полного отделения резинового массива 5 от металлоарматуры 6. Далее цикл повторяется, Пример, Проводилось снятие резинового массива с металлоарматуры массивных шин размеров 750 х 190 и 670 х 170.

Резиновый массив из резины 4э — 1386 крепился к металлоарматуре клеем Армлок.

11/01 (аналог клея Хемосил 221/211). Для проведения испытаний использовался индивидуальный вулканизатор покрышек

И ВП-700, Поскольку конструкция вулканизатора не обеспечивает изменения усилия смыкания и, следовательно, не позволяет варьировать величину силового воздействия на массив, определяющего в совокупности с температурой скорость разрушения клеевого соединения, то изменение величины начального (максимального) напряжения сдвига обеспечивалось изменением начальной деформации резинового массива под действием силового элемента.

Продолжительность процесса отслаивания резинового массива от основания при различных технологических параметрах дана в таблице, Формула изобретения

Способ восстановления металлической арматуры резинотехнических изделий, при котором нагревают реэинотехническое изделие до температуры. обеспечивающей на10 рушение адгезионной связи резиновой оболочки с металлическим основанием, а затем отделяют резиновую оболочку от металлического основания посредством сило15 вого воздействия на резиновую оболочку до снятия ее с металлического основания в осевом направлении, отл ич а ю щи йся тем, что, с целью повышения эффективности процесса отделения металлической арматуры массивных шин, нагрев резинотехниче20 ского изделия осуществляют в форматоре-вулканизаторе с силовым элементом, соответствующим по форме поперечному сечению обрабатываемого реэинотехнического изделия, а силовое воз25 действие на резиновую оболочку для ее отделения от металлического основания осуществляют при подаче перегретого пара в паровую камеру форматора-вулканизатора и воздействием силовым элементом с

30 торца на резиновую оболочку до ее деформации, обеспечивающей возникновение напряжений сдвига и отслоения в клеевом соединении резиновой оболочки и металлического основания, 1813044

Составитель Е.Кригер

Техред М.Моргентал Корректор Н.Шмакова

Редактор

Заказ 1587 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101