Универсальный деревообрабатывающий станок

 

Использование: в деревообработке, в частности в деревообрабатывающих станках . Сущность изобретения: станок для обработки деревянных заготовок состоит из станины 1, переднего 15 и дополнительного переднего фуговальных столиков, приводного вала с ножевой головкой 7 и фрезой, рейсмусового столика 19. Над ножевой головкой , фрезой и рейсмусовым столиком имеются устройства прижима заготовок 21 и 28, выполненные в виде ряда упругих пластин , которые расположены под острым углом к направлению перемещения заготовки. Пластины перекрывают ножевую головку и фрезу по длине и ширине. Во время работы происходит надежный прижим заготовки в зоне резания, исключаются ее выброс и попадание рук работающего в зону инструмента. 1 з.п, ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° К ПАТЕНТУ (21) 4880542/15 (22) 17.10.90 (46) 07.05.93, Бюл. № 17 (76) A,È.Êóçíåöîâ и А.А.Палей (56) Патент Бельгии ¹ 767651, кл, В 27 В, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1606322, кл. В 27 С 9/00, 1989. (54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК (57) Использование: в деревообработке, в частности в деревообрабатывающих станках. Сущность изобретения: станок для обработки деревянных заготовок состоит из. Ы,, 1814613 АЗ станины 1, переднего 15 и дополнительного переднего фуговальных столиков, приводного вала с ножевой головкой 7 и фрезой, рейсмусового столика 19. Над ножевой головкой, фрезой и рейсмусовым столиком имеются устройства прижима заготовок 21 и 28, выполненные в виде ряда упругих пластин, которые расположены под острым углом к направлению. перемещения заготовки. Пластины перекрывают ножевую головку и фрезу по длине и ширине, Во время работы происходит надежный прижим заготовки в зоне резания, исключаются ее выброс и попадание рук работающего в зону инструмента. 1 з.п, ф-лы, 11 ил.

1814613

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение безопасности работы. 5

На фиг. 1 — 11 представлена конструктивно-компоновочная схема предлагаемого станка.

Станок состоит из станины 1 с неподвижным фуговальным столом 2, в подшип- 10 никовых узлах 3 которого установлен приводной вал 4, кинематически связанный клиноременной передачей 5 с приводом 6.

На приводном валу 4 между подшипниковыми узлами 3 закрепляется ножевая головка 15

7, а на его свободном конце посменно устанавливаются дисковая пила 8, фреэа 9 для формирования на торцевой поверхности доски шпунта. Фреза 10 для формирования на торцевой поверхности доски шпунтовочно- 20 го паза, фрезе 11 для отбора у доски четверти, фреза 12 для выборки на поверхности деталей плинтусов, наличников, рамок и др. фигурного рельефа. Кроме того, на свободном конце приводного вала 4 могут быть 25 установлены также шлифовальный барабан

13 и эаточной круг 14, Передний фуговальный столик 15 установлен перед фуговальной головкой 7 на станине 1 с возможностью регулирования его положе- ЗО ния на высоте, например, с помощью регулировочных винтов 16, Дополнительный передний фуговальный столик 17 устанав ливается перед рабочей зоной сменных фрез 9-12 на станине 1 с возможностью ре- 35 гулирования его положения на высоте, например, с помощью регулировочных винтов

18. Рейсмусовый столик 19 устанавливается под ножевой головкой 7 на станине 1 с воэможностью регулирования его положения 40 по высоте, например, с помощью регулиро- . вочных винтов 20. Прижимное устройство размещается над ножевой головкой 7 в районе ее рабочей зоны, выполнено в виде скрепленных между собой с одного края 45 упругих пластин. 21, установленных свободными концами под острым углом к направлению перемещения обрабатываемых деталей 22 и с помощью, например, винтов

23 фиксируется на различном расстоянии от 50 фуговального стола 2, Направляющая гребенка размещается в районе рабочей зоны сменных фреэ 9-12, выполнена в виде скрепленных между собой с одного края упругих пластин 24, установленных свободными 55 концами под острым углом по направлению перемещения обрабатываемых деталей 25 и направляющей линейке 26, закрепляемой на фуговальном столе 2. Винты 27 фиксируют положение пластин 24 направляющей гребенки на различных расстояниях от направляющей линейки 26.

Над рейсмусовым столиком 19, на станине 1 перед ножевой головкой 7 устанавливается на станине 1 с воэможностью регулирования по высоте устройство 28 прижима к нему обрабатываемых деталей 29, а эа ножевой головкой 7 параллельно ее оси на станине 1 установлен с возможностью вращения вокруг своей оси ограничительный ролик 30. Расстояние от рейсмусового столика 19 до его рабочей поверхности равно расстоянию до режущей кромки ножевой головки 7, Ограждение ножевой головки 31 выполнено в виде пластины и устанавливается на фуговальный стол 2 над ножевой головкой 7.

Ограждение пилы 32 размещается над поверхностью пилы и закрепляется на расклинивающем ноже 33, устанавливаемом за пилой 8 в плоскости пилы 8. Приспособление для заточки инструмента 34 и ограждение эаточного круга 35 устанавливаются в рабочей зоне заточного круга 14 и крепятся на станине 1, Станок работает следующим образом.

Приводной вал 4 вращается с помощью привода 6, через клиноременную передачу 5 передает вращение на закрепленную на нем ножевую головку 7, либо на посменно устанавливаемые на его свободном конце обрабатывающие инструменты (пилы 8, фрезы 9-12, шлифовальный барабан 13, заточной круг 14), Режущие кромки вращающейся ножевой головки 7, либо обрабатывающего инструмента 8-14 при пе ремещении заготовок обрабатываемых деталей 22, 25, 29 по базовым поверхностям станка (фугоеальному столу 2 и переднему фуговальному столику 15, рейсмусному столику 19, дополнительному переднему столику 17, направляющей линейке 28) проводится требуемая механическая обработка деталей. При необходимости отфуговать детали на определенную глубину, передний фуговальный столик 15 с помощью регулировочных винтов 16 выставляется параллельно фуговальному столу 2 ниже его уровня на величину заданной глубины строгания. Ножи ножевой головки 7 выставляются так, чтобы плоскость фуговального стола 2 была касательной к условной окружности, образуемой при вращении головки 7 ее режущими кромками. Изменяя расстояние между фугоеальным столом 2, упругими пластинами 21 е зависимости от толщины заготовок обрабатываемых деталей,.прижимное устройство фиксируется с помощью винтов 23 в положении,обеспечивающем требуемое усилие прижима и по1814613

При необходимости изготовления на предлагаемом станке детали одного разме- 2 ра (получить отфугованные доски одинаковой толщины) рейсмусный столик 19 устанавливается под ножевой головкой 7 и с помощью винтов 20 фиксируется на расстоянии от ее режущих кромок и ограничи- 3 тельного ролика 30, равном заданному размеру деталей, После чего включается станок и руками рабочего подается по плоскости рейсмусного столика 15 обрабатываемая деталь 29. Прижимное устройство 28 3 обеспечивает прижим обрабатываемой детали 29 к плоскости рейсмусного столика.

Режущие кромки вращающейся ножевой головки 7 сострагивают с заготовки материал, выступающий за пределы зазора между 4 рейсмусным столиком 15 и рабочей поверхностью ножевой головки 7, образуя тем самым деталь заданного размера.

При необходимости пиления деталей, дисковая пила 8 закрепляется на привод- 4 ном валу 4, устанавливается расклинивающий нож 33 с ограждением пилы 32, Передний дополнительный фуговальный столик 17 устанавливается в плоскости фуговального стола 2 и фиксируется винтами 5

18. Направляющая линейка 26 закрепляется на фуговальном столе 2 параллельно плоскости пилы на расстоянии от нее, равном размеру отпиливаемой детали. При пилении по разметке направляющая линейка 26 не 5 ставится. Ограждение ножевой головки 31 устанавливается на фуговальный стол 2 над ножевой головкой 7. Включается станок и, равномерно подавая заготовку с прижимом

- к направляющей линейке 26 на вращающузволяющим обеспечивать подачу фугуемых заготовок с приложением приемлемых физических усилий рабочих рук. После чего включается станок, и обрабатываемая деталь 22 руками рабочего подается по плоскости переднего фуговального столика 15 под пластины 21 прижимного устройства, При этом, режущие кромки вращающейся ножевой головки 7 сострагивают с обрабатываемой детали 22 древесину на глубину, определяемую разностью уровней условной окружности, описываемой режущей кромкой ножевой головки 7 и уровня плоскости переднего фуговального столика 15, И, учитывая, что плоскость фуговального стола 2 касательна к упомянутой окружности, обрабатываемая деталь 22 отфугованной поверхностью движется по фуговальному столу 2, Пластины 21 прижимного устройства обеспечивают прижатие обрабатываемой детали 22 к плоскости переднего фуговального стола 2 (обработанной поверхностью), юся пилу 8, производится пиление. При пилении по разметке выставляется заготовка перед пилой таким образом, чтобы линия разметки находилась в плоскости пилы, эа5 тем,равномерно подавая заготовку на ера- щающуюся пилу 8,производится пиление, При необходимости фрезерования деталей на приводном валу 4 устанавливается необходимая фреза 9- 12. Направляющая

10 линейка 26 закрепляется на фуговальном столе 2 параллельно плоскости фрезы на расстоянии, соответствующем базовому размеру изготавливаемой детали (например, расстояние от выступа фрезерной голо15 вки 10 для формирования шпунтовочного паза до направляющей линейки 26 должно быть равно расстоянию от кромки шпоночной канавки до базовой поверхности обрабатываемой доски). Направляющая

20 гребенка устанавливается в районе рабочей зоны фрез 9-12 пластинами 24 перпендикулярно плоскости фуговального стола, свободными концами под острым углом по направлению перемещения обрабатывае5 мых деталей 25 к направляющей линейке 26.

Ограждение ножевой головки 31 устанавливается на фуговальный стол 2 над ножевой головкой 7, Передний дополнительный фуговальный столик 17 с помощью регулиро0 вочных винтов 18 выставляется параллельно фуговальному столу 2 ниже его уровня на величинутребуемой глубины прифуговывания торца фрезеруемой детали.

После чего включается станок и заготовка 25

5 руками рабочего подается на рабочую фрезу

9 — 12. Прижимая ее к плоскости переднего дополнительного фуговального столика 17, направляющая гребенка при этом своими упругими пластинами 24 обеспечивает поО стоянный прижим обрабатываемых деталей к базовой поверхности (направляющей линейке 26), обеспечивая тем самым прямолинейность фрезеруемого профиля обрабатываемой детали, и за счет сил тре5 ния помогает рабочему удерживать обрабатываемую деталь на плоскости переднего фуговального столика 17 и фуговального стола 2. Кроме того, наклонные упругие пластины 24 препятствуют выбросу обрабатыО ваемой детали из рабочей зоны фрез 9-12, При необходимости заточки инструмента на приводном валу 4. устанавливается заточный круг 14, а на станине 1 устанавливаются ограждение эаточного круга 35 и приспо5 собление для заточки инструмента 34. Зажав в приспособлении 34 эатачиваемый инструмент, включают станок и, приводя затачиваемой поверхностью инструмента по вращающему заточному кругу, проводят ее шлифования до тех пор, пока режуи ая кром1814613 ка инструмента не будет удовлетворять нужным требованиям.

При шлифовании на приводном валу устанавливается шлифовальный барабан 13, по вращающейся поверхности которого производят шлифование. При большом объеме шлифовальных работ шлифовальный барабан 13 может быть установлен на месте ножевой головки и в этом случае операция шлифования аналогична фугованию.

Формула изобретения

1. Универсальный деревообрабатывающий станок, содержащий станину, приводной вал с ножевой головкой и фрезой, подвижный передний и неподвижный задний фуговальные столики, фрезерный столик, расположенный под ножевой головкой, рейсмусный столик с устройством прижима заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работы, станок снабжен дополнительными устройствами прижима заготовок, которые распо5 ложены над ножевой головкой и фрезой, причем все прижимные устройства выполнены в виде ряда упругих пластин, которые располо>кены под острым углом к направлению перемещения заготовки и перекрыва10 ют ножевую головку и фрезу по длине и ширине.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что над рейсмусным столиком за ножевой головкой параллельно ее оси установ15 лен ограничительный ролик, причем расстояние от рейсмусного столика до рабочей поверхности ограничительного ролика равно расстоянию от рейсмусного столика до режущей кромки ножевой головки, 1814613 Ри2. 6

9 ие. 7

Ig ЖаИ !

Составитель А.Кузнецов

Техред М.Моргентал Корректор M.ÀHäðóøåíêî

Редактор Л.Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1839 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5