Ткацкий станок

 

Управляющий инструмент для соединения ремизных муфт ткацкого станка установлен с возможностью поворота в станине ткацкого станка и собран из приводного вала , кривошипов, роликов, вследствие чего муфты простым поворотным движением управляющего инструмента могут замыкаться и размыкаться. Управляющий инструмент может приводиться в действие автоматически от сервопривода. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

„„ Ы„„1814667 А3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s 0 03 С 9/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

g (éйптт «Йд (2 (54) ТКАЦКИЙ СТАНОК (57) Управляющий инструмент для соединения ремизных муфт ткацкого станка установлен с возможностью поворота в станине ткацкого станка и собран из приводного вала, кривошипов, роликов, вследствие чего муфты простым поворотным движением управляющего инструмента могут замыкаться и размыкаться. Управляющий инструмент может приводиться в действие автоматически от сервопривода. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

1 (21) 4830291/12 (22) 21.06.90 (46) 07.05.93. Бюл, l+ 17 (31) 2544/89 (32) 07.07.89 (33) CH . (71) Гебрюдер Зульцер АГ(СН) (72) Ханс Петер (CH) (56) Заявка Ф РГ M 3006363, кл. D 03 С 9/06, 1981.

Изобретение относится к ткацкому ма- роны ремизки. Снизу она имеет выемку 5, а шиностроениа и касается ткацкого станка с также вырез 6 с прижимными поверхностя- ) ремизками и толкателями, с которыми сое- ми 6, 6". Деталь 5 вместе с ремизкой 1 диняются ремизки.:. может опускаться вертикально по стрелке А

Цель изобретения — упрощение конст- . e соединительный элемент 7. Соединительрукции.. ный элемент состоит из соединительных

На фиг. 1 показаны соединяемыедетали клиньев 8 и 8, удерживаемых двумя плата-:: Я перед соединением или после отсоедине- ми 9 и 9 . На фиг. 1 можно видеть лишь ния, частично в разрезе; на фиг. 2- перспек- нижнюю плату 9, так как соедйнительный тивное изображение Фиг. 1: на Фиг. 3 — вил: элемент 7 показан в разрезе без верхней . соединяемых деталей в соединенном состо-. платы 9 . Соединительные клинья 8 и 8 же- QQ яйии; на фиг, 4 — часть соединительного стко связаны с платами 9 и 9, например, а элемента: на фиг. 5 — вид сбоку согласно точечной сваркой в местах 10 соединения. ф фиг. 3; на фиг. 6- перспективноесхематичв- Платы 9 и 9 являются круглыми, но снаружи О ское изображение управляющего инстру- за соединительными клиньями S и 8 у них мента; на фиг. 7 — схематическое: обрезаны сегменты, кроме того, они имейт изображение устройства; на фиг. 8 —, перс- центральное отверстие, являющееся опор- пективное изображение всего ремизного ной поверхностью 11 для оси 12. Ось 12 привода с управляющими инструментами вставлена в отверстие внступа тЗ соедини- )» соответственно для одной группы ремизок; тельной детали 13 со стороны ремизного (А) на фиг. 9 — управляющий инструмент; на привода. Точка опоры 14 соединительного фиг. 10 и 11 — предохранительный элемент; элемента 7 на нижнюю соединительную деНа фиг. I под ремизкой 1 изображен таль 13 является, следовательно, центром кронштейн 2 с закрепленной на нем па- вращения соединительного элемента 7. Упрой петель 3, 3, несущих ось 4, на которой равляющим инструментом 15 он может пенаходится соединительная деталь 5 со сто- реводиться в различные положения. На фиг.

1814667

1 управляющий инструмент 15 повернут в направлении стрелки С против часовой стрелки, при этом нижняя деталь 13 находится в открытом положении, Под деталью

13 находится толкатель 16, передающий движение (фиг, 5) ремизке. Соединительные клинья 8 и 8 имеют поверхности зацепления 17 и 18, и соответственно, 17 и 18, которыми они после ввода верхней соединительной детали 13 входят в зацепление с прижимными поверхностями 6 и 6". Таким образом перемещением управляющего инструмента 15 по стрелке В достигается положение запирания.

Для наглядности на фиг. 2 ситуация, отвечающая фиг. 1, показана в перспективном изображении, причем можно видеть лишь заднюю плату 9, которая аналогична не показанной плате 9 установленной спереди.

Также показана только задняя петля 3, аналогичная не показанной передней петле 3, которые закреплены на кронштейне 2, соединенном с ремизкой 1, и несут ось 4.

На фиг. 3 соединительные детали 5 и 13, а также соединительный элемент 7 показаны в замкнутом состоянии. Согласно фиг. 3 муфта вводит в замкнутое состояние детали

5 и 13 через толкатель 16, чем обеспечивается рабочее положение. Для рабочего положения управляющий инструмент 15 поворачивается так, что ролик 19 управляющего инструмента оказывается в штрихпунктирном положении (фиг. 3).

На фиг. 5 можно видеть петли 3 и У, несущие соединительную деталь 5 со стороны ремизки, а также платы 9 и 9, удерживающие соединительные клинья 8 и 8 .

На фиг. 6 схематически представлен управляющий инструмент 15. По существу он состоит из приводного вала 20, соединен ного с пневматическим сервоприводом 21, кривошипа 22, жестко связанного с приводным валом 20, а также осей 23 и 23, несущих ролики 19 и 19 . При помощи сервопривода

21 управляющий инструмент 15 можно поворачивать в направлении стрелок В и С.

Магистрали 24 и 24 служат для подачи сжатого воздуха..

После того как при смене артикула в ткацком станке ремизки 1 (фиг. 7) при помощи ходового устройства вставлены в ткацкий станок, ткач для стыковки ремизок должен лишь ввести команду в управляющее устройство 25 ткацкого станка (не показан), чтобы сервопривод 21 повернул управляющий инструмент 15 в положение запирания. Таким образом все вставленные ремизки 1 стыкуются с толкателями 16 ремизного привода 26. Толкатели 16 через коленчатые рычаги 27 соединяются с тягами

55 для соединительных деталей 5 и 13.

На фиг. 10 показаны разъединенные детали 5 и 13, оснащенные особым предохранительным элементом 37, который выполняет функцию муфты на фиг,4, Предохранительный элемент 37 состоит из двух деталей 38 и 39, шарнирно соединенных одна с другой в месте k, Деталь 38 в точке g подвижно связана с деталью 13 со стороны ремизного привода, а деталь 39 в месте б подвижно связана с платой 9, В месте детали 39 установлена пружина растяжения

40, обеспечивающая с местом g детали 38.

Благодаря этой пружине 40 предохранительный элемент 37 имеет два стабильных

28 ремизного привода, которые срабатывают от ремизоподъемной каретки(не показана) ткацкого ста н ка.

Как можно видеть из фиг. 3, тяговые усилия в толкателе 16 передаются от детали

5 к другой детали 13 при помощи соединительного элемента 7 в поверхностях зацепления 18 и 18, а выталкивающие усилия от детали 5 к другой детали 13 передаются в

"0 области выемки 5 или соответственно выступа 13 .

На фиг. 8 представлено перспективное изображение ремизного привода ткацкого станка с.предлагаемыми управляющими ин15 струментами. Ремизки 1 вставлены между двумя ремизными направляющими 29, размещенными в станине 30 ткацкого станка.

Стыки 31 между ремизками 1 и толкателями

16 охвачены управляющими инструментами

20 15. Управляющий инструмент 15 жестко соединен со звездочкой 32, которая цепью 32 связана с второй звездочкой 32, а она соединена с сервоприводом 21 в приводном

- ремизном агрегате 21. Сервопривод может

25 приводиться в действие от руки или от показанного штрихпунктирно приводного двигателя 21, Толкатели 16 срабатывают от коленчатых рычагов 33, которые при помощи тяг 34 приводятся в движение от привод30 ного ремизного агрегата 21.

На фиг, 9 управляющий инструмент 15 показан в виде направляющей решетки 15 .

От приводного вала 20 перпендикулярно к нему расходятся кривошипы 22, в которых

35 установлены оси 23 и 23 . Они же несут ролики или парные ролики 19", между которыми располагаются соответственно соединительные серьги 35, неподвижно соединенные с осями 23 и 23 . На другом кон40 це осей 23 и 23 имеется второй кривошип

22, соединенный с осью 36, соосной с приводным валом 20. Таким образом управляющий инструмент образует жесткую к скручиванию решетку, причем парные роли45 ки 19" служат исполнительным средством

1814667 положения, а именно изломанное положение и вытянутое положение, причем при переходе из одного положения в другое проходят через мертвую точку. В мертвой точке, когда пружина 40 имеет наибольшее натяжение, три точки f, k u g оказываются на одной прямой. В разомкнутом положении предохранительный элемент 37 занимает изломанное положение, После ввода соединительной детали 5 ремизки в соединительный элемент 7 (стрелка А), посредством поворота управляющего инструмента 15 (стрелка В) соединение размыкается. Предохранительный элемент 37 проходит положение мертвой точки, после чего он защелкивается в вытянутом положении, Это изображено на фиг.

11. Так показано, что для размыкания соединения управляющий инструмент 15 поворачивается (стрелка С), при этом давит на боковой отросток детали 39 и тем самым побуждает предохранительный элемент 37 перейти из показанного вытянутого положения в изломанное. положение, причем этот переход осуществляется вместе с движением поворота соединительного элемента 7.

Формула изобретения

1. Ткацкий станок, содержащий ремизки, связанные толкателями с ремизным приводом, соединительные детали, расположенные на ремизках и толкателях, и для каждой соединительной детали ремизки и соответствующей ей соединительной детали толкателя-соединительный элемент, связанный с установленным в раме поворотным управляющим инструментом для соединения и размыкания ремизок с ремизным приводом, о тлич ающи и ся тем, что, с цель упрощения конструкции, поворотный управляющий инструмент имеет два расположенных диаметрально один относительно другого исполнительных средства, одно из которых предназначено для соединения ремизок с ремизным приводом, а другое — для разьединения при поворотах управляющего инструмента, соединительные детали и их соединительный элемент расположены между исполнительными средствами поворотного

5 управляющего инструмента.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что каждое исполнительное средство выполнено в виде поворотно установленного на оси ролика, а ось ролика установле10 на на управляющем инструменте с эксцентриситетом относительно оси вращения управляющего инструмента, 3. Станок по пп. 1 и 2, от л и ч а ю щи15 и с я тем, что управляющий инструмент выполнен в виде кривошипа и приводного вала, при этом плечи кривошипа расположены симметрично относительно оси продольного вала.

20 4. Станок по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что кривошип имеет две разнесенные по его концам оси, а на каждой оси смонтирован поворотный ролик, 5. Станок по и. 4, о т л и ч а ю щ и йс я

25 тем, что управляющий инструмент имеет дополнительный кривошип, расположенный соосно с первым кривошипам, а свободные концы осей жестко соединены с дополнительным кривошипам.

30 6. Станок по пп. 1 и 3, от ли ч а ю щий с я тем, что исполнительное средство выполнено в виде установленных на кривошипе осей, несущих по числу ремизных рамок ролики, при этом между роликами установ30 лены серьги, жестко связанные с осями кривошипа.

7. Станок по пп. 1-6, отл и ч а ю щи йс я тем, что приводные валы управляющих

35 инструментов кинематически связаны один с другим и имеют общий привод.

8. Станок по пп. 1-7, о т л и ч а ю щ и й- . с я тем, что соединительная деталь ремиз45 ного привода и соединительный элемент имеют предохранительный элемент для предотвращения размыкания ремизки с ремизным приводом.

1814667

У

Риг2

1814667

1814667

1814667

1814667

z3

Составитель С,Артамонов

Техред M,Mîðãåíòàë .. Корректор В.Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1842 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ггри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5