Предохранительный скважинный клапан

 

Изобретение относится к нефтегазовой пром-сти. Цель - повышение надежности работы клапана (К) за счет обеспечения гарантированного его закрепления в месте установки клапана в скважине. (К) содержит запорный элемент (Э), ползун (П). возвратную пружину для возврата П в верхнее положение и узел гидравлического перемещения П вниз при создании повышенного давления в скважине. Крепежный узел К содержит плавающий поршень и фиксаторную втулку, расположенную над поршнем. При создании давления П перемещается вниз и открывает Э. При падении давления пружина перемещает П в верхнее положение, что приводит к закрытию Э. Фиксаторная втулка в ходе своего перемещения воздействует на крепежные стопоры и фиксирует К. В случае отказа работы К его подъем осуществляется после высвобождения пальцев путем создания направленных вверх ударов специальной кулисы . Разработано специальное приспособление для отсоединения и подъема К. 11 ил. W fe

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI>s Е 21 В 34/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4355172/03 (22) 28.01.88 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Мерип Ойл Тулэ Интернэшнл (FR) (72) Жан-Люк Жакоб (FR) (56) Патент США

М 4252197. кл. Е 21 В 34/10, опубл. 1979. (54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ СКВАЖИННЫЙ КЛАПАН (57) Изобретение относится к нефтегазовой пром-сти. Цель — повышение надежности работы клапана (К) за счет обеспечения гарантированного его закрепления в месте установки клапана в скважине. (К) содержит эапорный элемент. (Э), ползун (П). возвратную пружину для возврата П в верхнее положение и узел гидравлического

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности.

Цель — повышение надежности его работы эа счет обеспечения гарантированного закрепления клапана в месте его установки в скважине.

На фиг. 1 изображен вид в аксиальном сечении вертикальной плоскостью клапана согласно данному изобретению, находящегося в открытом состоянии и закрепленного в муфте приемника; на фиг. 2 — увеличенная часть системы крепления по данному изобретению по фиг. 1; на фиг. 3 — вид, аналогичный виду на фиг. 1, однако клапан находится в закрытом состоянии; на фиг. 4 — поперечное сечение клапакна по плоскости АА, на фиг. 3 муфта-приемник не показана; на фиг. 5 — схематический вид в аксиальном сечении клапана, соединенного. Ж«„181бЗОО А1 перемещения П вниз при создании повышенного давления в скважине. Крепежный узел К содержит плавающий поршень и фиксаторную втулку, расположенную над поршнем. При создании давления П перемещается вниз и открывает Э. При падении давления пружина перемещает П в верхнее положение, что приводит к закрытию Э. Фиксаторная втулка в ходе своего перемещения воздействует на крепежные стопоры и фиксирует К. В случае отказа работы К его подъем осуществляется после высвобождения пальцев путем создания направленных вверх ударов специальной кулисы. Разработано специальное приспособление для отсоединения и подьема К. 11 ил. с установочным приспособлением, обеспечивающим его закрепление (чтобы сделать чертеж более ясным. установочное приспособление не заштриховано); на фиг. 6 — аксиальное сечение, где более подробно изображено установочное приспособление; на f Lsr, 7 — поперечное сечение по плоскости

ВВ, установочного приспособления (клапан не показан); на фиг. 8 — аксиальное сечение, иллюстрирующее действия при нормальном закреплении клапана до подьема установочного приспособления; на фиг. 9 — аксиальное сечение, иллюстрирующее случай, когда клапан остается соединенным с установочным устройством для его подъема; на фиг. 10 — аксиальное сечение клапана. прикрепленного к приспособлению для извлечения, обеспечивающему его отсоединение и подъем; на фиг. 11 — аксиальный вид, ил1816300 люстрирующий процедуру аварийного отсоединения клапана в случае невозможности продува цепи гидравлического управления.

Предохранительный клапан включает приемную муфту 1 с проточкой 2 и со средствами установки в эксплуатационной ко .лонке (на фиг. не показаны), трубчатый корпус, состоящий из крепежного узла 3 для закрепления в приемной муфте и размещенный в верхней части трубчатого корпуса, в нижней части которого размещен подвижный запирающий элемент 4, держателя верхнего уплотнения 5 с верхним герметичным уплотнением 6, трубчатой распорки 7, блокировочного кольца-гайки 8, кожуха 9 пру- "5 жины 10 с верхним выступом 11, нижнее герметизирующее уплотнение 12. нижнюю втулку 13, корпус заслонки 14. Держатель уплотнения 5 и распорка 7 выполнены с каналами 15, 16 для прохода поступающей 20 по линии 17 гидравлической жидкости.

Внутри клапанного корпуса установлен трубчатый ползун 18, имеющий возможность совершать продольные перемещения в клапанном корпусе между показанным на 25 фиг. 1 нижним положением (соответствующим открыванию) и показанным на фиг. 3 вэрхмим положением (соответствующим закрыванию). Возврат ползума в верхнее положение осуществляется возвратной 30 пружиной. 10 при поступлении гидравлической команды, идущей по линии 17 при создании в последней напора, Подвижной запирающий элемент 4 состоит, например, из заслонки 19, шарнирно 35 установленной в корпусе с возможностью поворота между положением открывания при отводе в сторону (фиг. 1) и положением закрывания, когда упомянутая заслонка перекрывает клапанный корпус и прикладыва- 40 ется к герметизирующему уплотнению, находящемуся на клапанном корпусе (фиг.

3). Приведение заслонки 11 в положение закрывания осуществляется пружиной 20, размещенной вокруг ее шарнирной оси. За- 45 явитель однако хочет отметить, что в качестве перекрывающего органа возможно применение в любой иной известной конструкции, например, шарового органа, когда перекрытие выполняется сферической час- 50 тью, приспособленной к продольному перемещению при попутном повороте между положением открывания и положением закрывания {возврат шарика к последнему положению осуществляется пружиной). 55

Как и обычно, нижняя муфта 13 снабжена клапаном уравновешивания 21, приводимым в действие в начале опускания ползуна от кулачка 22 для достижения выравнивания давлений сверху и снизу запорного элемента 4.

Крепежный узел 3 содержит корпус, крепежные стопоры 23, фиксаторную втулку

24 и плавающий поршень 25.

Корпус узла 3 с помощью резьбы 26 навинчен на участок клапанного корпуса (образованный держателем верхнего уплотнения 5). Внутри его нижнего конца 27 образован выступ, служащий упором для плавающего поршня 25 в его верхнем положении.

Крепежный узел 3 состоит из нижней 28 и верхней 29 трубчатых деталей, соединенных друг с другом срезными болтами 30.

Такие болты рассчитаны на разрушение при превышении определенного порога среза с тем, чтобы высвободить детали 28 и 29 и обеспечить, как это показано далее, подъем клапана в случае его неисправности.

Нижняя деталь 28 снабжена плавающими стопорами 31, помещенными в ее направляющих каналах. В изображенном на фиг.. 4 примере реализация насчитывается четыре стопора. и они распределены вокруг упомянутой детали. Каждый стопор состоит из пальца с верхней и нижней внешними кромками и с внутренней нижней кромкой для получения радиального хода при упоре фиксаторной втулки 32 либо приемной муфты 1 в одну из упомянутых кромок. Полный выход наружу каждого стопора предотвращается заплечиками 33, предусмотренными сбоку, оми входят в упор с деталью 28 узла

3. Каждый стопор может выступать из фиксаторного корпуса, что показано иа фиг. 2 и

4 (положение закрепления) либо убираться в корпус (что показано ма фиг, 5 или 6).

На нижней детали 28 имеется остановочный заплечик 34, расположенный близ сторопов 31 и под ними, Заплечим 34 имеет форму комического ската, сориентированного книзу с тем. чтобы входить в контакт с нижней конической поверхностью 35 крепежной выемкы 2; когда клапан опускается в приемную муфту 1. Диаметр узла над заплечиком 34 незначительна превышает его диаметр под ним, при этом проточка 2 в приемной муфте 1 имеет поверхности форму, соответствующую форме эаплечика 34, Поэтому в ходе установки нэ место клапан при опускании в эксплуатациомиую трубу останавливается, когда его эаплечик 34 входит в контакт с нижней поверхностью 35 крепежной выемки, причем с опоры 31 находятся напротив упомянутой выемки;

Нижняя деталь 28-крепежного узла 3 ниже уровня стопоров 31 изнутри снабжена зацепмым заплечиком 36, имеющим форму конического ската, направленного вниз. Кэк

1816300 будет показано далее, этот эаплечик обеспечивает зацепление фиксаторной втулки

32 с деталью 28 в случае среза болтов 30.

Верхняя деталь 29 узла 3 в верхней части выполнена с профилем 37, который как и обычно обеспечивает зацепление клапана установочным приспособлением при его установке на место в эксплуатационную трубу.

У верхней детали 29 также имеется внутренняя поверхность 38 в форме скоса, направленного вниз, она служит предельной опорой для фиксаторной втулки 32, а также для передачи вверх на деталь 29 усилий, испытываемых упомянутой втулкой, На верхней детали 29 еще имеется внутренний эаплечик 40 в форме конического ската, обращенного вверх с тем, чтобы обеспечить зацепление упомянутой верхней детали 29 с фиксаторной втулкой 32 после разрушения срезных болтов 30.

Радиальное перемещение стопоров 31 в положение закрепления и их фиксация s упомянутом йоложении обеспечивается фиксаторной втулкой 32, которую с этой целью продольно перемещает плавающий поршень 25.

Упомянутая фиксаторная втулка 32 подвижно установлена в корпусе узла 3 и на грани раздела между втулкой и нижней деталью 28 снабжена герметизирующим уплотнением 40, кроме того на ней имеется периферийный кулачок 41. для радиального отведения наружу стопоров 31 при его контакте с ними..

У кулачка 41 имеется заплечик 42 в форме конического ската, направленного вверх для отвода стопоров 31 при контактировании с ними.

На фиксаторной втулке 32 предусмотрен также эацепной заплечик 42, расположенный ниже уровня ее кулачка. 41 и входящий в зацепление с зацепным заплечиком 38 детали 28 в случае среза болтов 30 после высвобождения кверху кулачка 41 относительно стопоров 31. при этом деталь 28 оказывается зацепленной втулкой 32.

Снаружи фиксаторной втулки 32 в ее верхней части предусмотрено периферийное зацепление 44, образованное, например, кольцом, навинченным на втулку. У кольца имеется нижняя коническая поверхность 45, приспособленная к контактированию с внутренним заплечиком 39 верхней детали 29 фиксаторного корпуса для достижения зацепления упомянутой верхней деталью упомянутой втулки после разрушения среэных болтов 30.

И наконец фиксаторная втулка s расточке содержит кольцевой паэ 46 по стопору, 50 Таким образом s.êëàïàíå согласно данному изобретению гидравлическая жидкость в первую очередь действует на плавающий поршень 25 перемещая его вверх от нижнего положения, где он упира55 ется в заплечик 51 держателя уплотнения 5

{фиг. 2), до верхнего положения, где упомянутый плавающий поршень упирается в выступ 27, образующий нижний конец детали

28 (фиг. 1 и 2). В ходе своего перемещения плавающий поршень 25 отводит фиксатор5

40 который в ходе установки на место дает воэможность установочному приспособлению ее удерживать (благодаря имеющимся в нем захватным стопорам, описанным ниже). В данном примере паз 46 устроен на уровне кулачка 41, с тем, чтобы можно было испольэовать утолщение, обусловленное им.

Плавающий поршень 25, перемещающий фиксаторную втулку 32 к ее верхнему положению закрепления, образован участком трубы, который может герметичным образом перемещаться между клапанным корпусом (верхняя часть держателя уплотнения 5) и верхним краем ползуна 14.

Плавающий поршень 25 снабжен внутренним герметизирующим уплотнением 47 на поверхности раздела между ползуном и плавающим поршнем, а также внешним герметиэирующим уплотнением 48 на поверхности раздела между плавающим поршнем

25 и трубчатым корпусом, упомянутые герметизирующие уплотнения образуют в верхней части герметичный объем, содержащий гидравлическую жидкость, при этом уплотнения имеют раэличн ый диаметр для создания поверхности, которой передается давление на плавающий поршень для его перемещения вверх.

Герметичный объем 49 с гидравлической жидкостью ограничен — в нижней части у поверхности раздела полэуна и клапанного корпуса за счет нижнего герметиэирующего уплотнения 50, — с обеих сторон от подвода гидравлической жидкости 15, 16 у поверхности раздела муфты-приемника и клапанного корпуса за счет герметиэирующих прокладок 6 и 12.

Ползун 18 предназначается для отвода запирающего элемента 4 в положение открывания, внешний диаметр ползуна 18 на уровне нижнего уплотнения 50 больше, чем диаметр на уровне верхнего уплотнения 47.

Благодаря такой разнице в сечениях ползун подвержен действию напора гидравлической жидкости, стремящейся переместить его вниз и сжать возвратную пружину 10.

1816300

45

55 ную втулку 32. ее кулачок 41 радиально разводит стопоры 31 и фиксирует их.

С другой стороны гидравлическая жидкость воэдвйствует на ползун 14 для его перемещения вниз из верхнего положения перекрытия (фиг. 3), когда кольцо-гайка 52 (соединейная с упомянутым ползуном, чтобы служить опорой возвратной пружине 10) упирается в выступ 11 кожуха пружины 10, до нижнего положения открывания (фиг. t), когда упомянутый полэун упирается в носок клапана 54.

Клапан устанавливается и работает следующим образом, При поступлении гидравлической команды попэун 18 перемещается в свое нижнее пойожение до тех пор, пока не упрется в носок клапана 54, при этом ползун отведет в сторону заслонку 19 и будет удерживать ее в открытом положении, При случайном или заданном падении давления гидравлической жидкостй возвратная пружина 10 вызывает перемещение пепзуна 18 вверх до его верхнего положения, когда он оказывается полностью отведенным в нижнюю втулку 13 (фиг. 3), В.результате высвобождается заслонка 1:9,. которая под действием пружины 20 закрывается, На фиг. 5 и 6 показан клапан, подвешенный на установочйом приспособлении для

его установки на месте в нефтяной скважине.

В своей верхней части установочное и ри способл ение содержит ста ндартное приспособление для опускания нз тросе 55 известной конструкции, как и обычно снабженное зацепными пальцами 56 с одной стороны и с другой стороны нижней оправкой 57 (ее часто называют "зубец"). Пальцы

56 обеспечивают подвеску клапана на установочном приспособлении с помощью эацепного профиля 37, тогда как оправка 57 предназначается для поддержания открытым запирающий элемент и в ходе спускания клапана во избежание тампонажных явлений.

Установочное приспособление по данкому изобретению снабжено страховочным устройством 58. помещенным между стандартным приспособлением и справкой: страховочное приспособление прикреплено к стандартному при помощи телескопического стержня 59, обеспечивающего его продольное перемещение вверх.

Страховочное устройство содержит центральный корпус 60; навинченный своей верхней частью на телескопический стержень 59 и несущий в своей нижней части оправку 57, навинченную на коническую резьбу в устройстве, Корпус 60 имеет в ос5

35 новном цилиндрическую форму, где с одной стороны выполнены две противоположные выемки, служащие гнездом для двух стопоров 61, описанных ниже, и с другой стороны две боковые лыски 62 для пропускания потока текучей среды, поступающей из скважины.

В корпусе имеется поперечная пружина

63, проходящая по каналу корпуса, концы пружины шарнирно соединены с двумя стопорами 61, В результате обеспечивается упругое удержзние стопоров пружиной 63, стремящейся повернуть каждый из них вокруг шарнирной оси 64. Как видно из фиг. 7, оси 64 направляются лапками 65, устроенными в корпусе 60 для on ределения положения мзксимального разведения, когда оси упираются в основание лапок.

У каждого стопора 61 в верхней части имеется головка 66, форма которой приспособлена к введению и застопориванию в выемке 46 фиксаторной втулки 32, что показано на фиг. 6, Затем у каждого стопора 61 на нижней части имеется выступ 67, устроенный для размещения s трубчатом полэуне t8 клапана. По соседству с выступами 67 предусмотрена еще одна пружина 68, она находится между двумя стопорами и нагружает их выступы в направлении разведения.

Установка на место клапана с помощью такого установочного устройства выполняется следующим образом. В клапане нет давления, его полэун 18 под действием возвратной пружины 10 находится в верхнем положении, плавзющий поршень 25 и фиксаторная втулка 32 находятся sнижнем положении,,стопоры 31 клапана свободно убираются. Установочное приспособление вводится в клапан через его верхнее отверстие; стопоры 66 под действием пружины 63 отходят в сторону на уровне фиксаторной втулки 32. Когда пальцы 56 приспособления входят в зацепление с эацепным профилем 37 клапана, фиксаторы 66 находятся на уровне выемки 46 втулки под действием пружины 63 проникают в выемку и защелкываются там. В этом положении, схематично изображенном на фиг. 5, 6, выступы 67 стопоров помещаются в ползуне

18 клапана и отталкиваются к центру при сжатии пружины 68. Затем оправка 57 отводит запирающий элемент 4 и оставляет его открытым.

Полученный комплекс опускают обычным способом в нефтяную скважину до тех пор, пока клапан не проникнет s приемную муфту 1 (как правило, онз;находится на расстоянии около 150 м от поверхности). Усилие, возникающее при введении

1816300

20 на фиг. 8. Таким образом фиксаторнзя втул- 40 ка 32 высвобождает установочное приспособление.

Теперь:установочное приспособление можно поднять нз поверхность обычным способом (после отведения эацепных паль- .45 цев 56 от эацепного профиля 37 клапана, что делается также обычным способом).

Важно заметить, что установочное приспособление отпускает клапан при отводе 50 . стопоров 66 лишь по завершении закрепления и когда клапан находится в состоянии герметизирующих прокладок 6 и 12, снимается обычным путем с помощью стандартной кулисы, установленной над установочным приспособлением для подталкивания его по типу молота. Стопоры 31 клапзна при входе в муфту 1 убираются.

Опускание клапана в муфте 1 продолжается до тех пор, пока клапан не будет остановлен остановочным заплечиком 35 муфты

1 в который упирается его остановочный ззплечик 34 (фиг. 8).

Теперь создается давление в контуре гиравлического управления, масло проникает в описанный выше герматичный объем 49 и создает там напор. На плавающий поршень 25 воздействует направленное вверх усилие, и он поднимается; отводя фиксаторную втулку 32 до верхнего положения. В ходе перемещения втулка разводит стопоры 31 и фиксирует их внутри крепежной выемки 2, что показано на фиг. 6. Произошло закрепление клапана.

Заметим, что при подъеме втулка 32, всегда сцепленная со стопорами 61 страховочного устройства, перемещает последнее наверх за счет люфта телескопического стержня 59.

Напор гидравлического масла продолжает повышаться до преодоления усилия возвратной пружины 10, ползун 18 перемещается в результате вниз до упора в носок клапана 54, ззпорный элемент 4 отводится в положение открывания, и клапан открывается (см. положение на фиг. 1).

В конце своего хода ползун 18 высвобождает выступы 67 стопоров приспособления и под действием пружины 68 стопоры поворачиваются вокруг шарнира 69, з их головки 66 отходят к центру, что показано полного открывания. В случае отказа выступы 67 стопоров останутся введенными в ползун, а их головки-66 останутся в захвате в фиксзторной втулке 32 клапана.

Если какое-либо условие нормальной работы клапана не соблюдается (не осуществлено закрепление либо произошло неполное открывание), то клапан останется

10 подвешенным к установочному приспособлению и поднимается наверх вместе с ним, Отказ может произойти по самым разным причинам: разрушение герметизирующих прокладок 6 и 12 в ходе опускания клапана либо разрушение муфты 1 на уровне упомянутых прокладок (что препятствует созданию напора в герматичном объеме), осаждение в крепежной выемке 2 под действием потока текучей среды {что мешает выходу стопоров 31), и т.д.

В случае таких отказов подъем клапана осуществляется после высвобождения пальцев 56 приспособления (см. фиг. 7) путем создания направленных вверх ударов с помощью кулисы. Стопоры 61 установочного приспособления остаются сцепленными с фиксаторной втулкой 32. передают упомянутой втулке напраленные вверх усилия, и верхняя поверхность 42 кулачка упирается во внутреннюю поверхность 38 верхней детали 29 фиксаторного корпуса, Стопоры 31 клапана механически отведены наружу и образуют точку опоры с тем. чтобы удары кулисы передавались на срезные болты 25, После разрушения болтов освобожденная втулка 32 может быть поднята в фиксаторном корпусе до тех пор, пока ее зацепной заплечик 43 не войдет в упор с сопряженным заплечиком 36 детали 28 фиксаторного корпуса, что показано на фиг. 9. Стопоры 31 снова высвобождаются, и удары кулисы приводят к подъему клапана из муфты 1 с освобождением герметизирующих прокладок 6 и 12.

Вместе с тем закрывание клапана, правильно закрепленного в нефтяной скважине, можно достичь обычным образом путем заданного или случайного снятия напора в линии гидравлического управления. Тогда клапан переходит в положение, показанное нз фиг. 3. Возвратная пружина 10.обеспечивает перемещение ползуна 9 вверх, высвобождая запирающий момент 4, который закрывается под действием собственной пружины 20 с помощью эфлюента.

Если клапан закрыт, поступление нефти прекращается, однако давление сверху и снизу заслонки 19 уравновешиваются, пока нет продувки верхней части эксплуатационной трубы. Существующее там давление воздействует нз плавающий поршень 25, который опять опускается s нижнее положение, однако втулка 32 остается на месте благодаря жесткости уплотнения 53.

Когда осуществляется продув верхнего участка эксплуатационной трубы, ro к клапану прикладывается полное давление, существующее в скважине. Стопоры 31 клапана прикладываются к верхней конической по1816300

10

20

30

40

55 верхности крепежной выемки 2, что обуславливает эффект блокировки втулки 32, который будет тем сильнее, чем больше давление в скважине: в клапане примена самоблокировка, пропорциональная давлению в скважине.

Повторное открывание клапана осуществляется созданием напора в линии гидравлического управления. Плавающий поршень 25 поднимается относительно втулки 32 и упора 27, и открывание происходит аналогично вышеописанному за счет перемещения ползуна 18 вниз под давлением гидравлической жидкости.

Вместе с тем отсоединение и подъем клапана по данному изобретению можно осуществить с помощью подъемного приспособления, схематично показанного на фиг. 10, В верхней части такого приспособления находится стандартное устройство для опускания на тросе 69, идентичное стандартному устройству 55 установочного приспособления. Стандартное устройство

69 снабжается с одной стороны зацепными пальцами 70, приспособленными к взаимодействию с зацепным профилем 37 клапана, и в другой стороны нижней муфтой 71 ("зубец"), предназначенной для поддержания открытым заслонки 19 клапана во время опускания, Подъемное приспособление по данному изобретению содержит опорную головку

72, помещенную между стандартным приспособлением 69 и муфтой 71. Головка с помощью конической резьбы навинчена на стандартное устройство и несет муфту 71, навинченную на него по конической резьбе.

У головки 72, имеющей в основном цилиндрическую форму, имеется нижняя поверхность 78, контактирующая с верхним концом фиксаторной втулки 32 клапана, После продува линии гидравлического управления с помощью обычной кулисы опускают приспособление вниз до отвода фиксаторной втулки 32 вниз под действием опорной головки 72, а также для зацепления пальцев 70 в зацепном профиле 37 клапана.

Фиксаторная втулка 32 опускается до упора в плавающий поршень 64, который сам упирается в заплечик 74 держателя уплотнения

5, при этом стопоры 31 клапана высвобождаются и отводятся внутрь.

Теперь на приспособление воздействуют направленными вверх ударами, которые через посредство зацепных пальцев 70 приводят к извлечению герметизирующих прокладок 6 и 12, после чего клапан поднимается на тросе.

Если снятие давления в линии гидравлического управления окажется невозможным, то и зацепление пальцев 70 приспособления с зацепным профилем 37 клапана будет невозможным, поскольку давление удерживает втулку 32 в верхнем положении.

Тогда для осуществления отсоединения используют аварийную процедуру с помощью предыдущего приспособления, у которого снята головка 72 (фиг. 11), муфта 71 навинчена прямо под стандартное приспособление 69 (с этой целью резьба в головке

72 делается идентичной резьбе на стандартном устройстве, что и позволяет произвести такую модификацию приспособления).

Модифицированное таким образом приспособление может зацепиться своими пальцами 70 эа зацепной профиль 38 клапана даже в случае блокировки втулки 32 в верхнем положении. По завершении зацепления с помощью кулисы ударяют кверху до срезания болтов 20, что показано на фиг. 11.

Теперь высвобождается верхняя деталь

29 фиксаторного корпуса и поднимается вместе с приспособлением 69 до тех пор, пока ее внутренний заплечик 39 не упрется в верхнее кольцо 44 фиксаторной втулки 32.

Теперь втулка 32 в свою очередь перемещается вверх до тех пор, пока ее зацепной заплечик 43 не упрется в сопряженный заплечик 36 нижней детали 28 фиксаторного корпуса.

В этом положении высвобождаются стопоры 31 клапана, и полученный комплекс может быть поднят под действием ударов, создаваемых кулисой, Из муфты 1 высвобождаются герметизирующие прокладки би

12, и клапан поднимается по скважине{различные детали фиксатора остаются сцепленными друг с другом: нижняя деталь 28 сцеплена со втулкой 32, втулка 32 сцеплена с верхней деталью 29, верхняя деталь 29 сцеплена с приспособлением).

Формула изобретения

Предохранительный скважинный клапан, включающий приемную муфту с проточкой и со средствами установки в эксплуатационной колонне, трубчатый корпус, в нижней части которого размещен подвижный запирающий элемент, s верхней части — крепежный узел для закрепления в приемной муфте, трубчатый ползун, установленный в корпусе с возможностью продольного перемещения и открывания при движении вниз запирающего элемента, возвратную пружину, размещенную в кольцевом зазоре между ползуном и корпусом с возможностью взаимодействия с ползуном при перемещении его в крайнее верхнее

1816300 положение с одновременным закрытием запирающего элемента, узел гидравлического перемещения трубчатого ползуна вниз, и имеющий в корпусе канал подвода жидкости, герметичную камеру для подводимой жидкости, образованную корпусом и трубчатым ползуном, выполненным в виде дифференциального поршня, установленного с возможностью движения вниз при создании давления в герметичной камере, верхн юю и нижнюю герметизирующие прокладки, расположенные вокруг корпуса над и под каналом подвода жидкости с возможностью обеспечения герметичности в пространстве между корпусом и приемной муфтой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения надежности его в работе за счет обеспечения гарантированного закрепления клапана в месте его установки в скважине, он снабжен трубчатым плавающим поршнем, установленным свободно в трубчатом корпусе с возможностью ограниченного возвратно-поступательного движения под действием давления подводящей жидкости, фиксаторной втулкой с периферийным кулаком и зацепным заплечиком, размещенной в трубчатом корпусе над полым поршнем с возможностью ее свободного осевого перемещения и взаимодействия с полым поршнем при его движении вертикально вверх, на внешней поверхности полого поршня выполнена выемка под верхнее герметизирующее уплотнение., взаимодействующее с ползуном и имеющее больший, чвм нижнее, диаметр, с образованием герметичного объема для жидкости, причем ползун выполнен с воэможностью частичного перекрытия полого поршня. а фиксаторной втулке выполнен паз под стопоры, установленные с возможностью взаи5 модействия с периферийным кулачком фиксирующей втулки при перемещении в положение "Закрыто", на наружной поверхности трубчатого корпуса выполнен стопорный буртик для взаимодействия с приемной

10 муфтой в положении "Закрыто", а трубчатый корпус стопорного буртика имеет диаметр меньше внутреннего диаметра приемной муфты и состоит в верхней части иэ фиксаторного узла, нижняя часть которого выпол15 нена в виде выступа с возможностью взаимодействия с полым поршнем при его верхнем расположении, навинченного на нижний участок трубчатого корпуса, фиксаторный узел выполнен в виде верхней и

20 нижней трубчатых деталей, соединенных одна с другой с помощью срезных болтов, верхняя деталь выполнена в верхней части фигурной с возможностью взаимодействия с установленным приспособлением, а в

25 нижней части имеет внутренний эаплечик и скос для опоры верхней поверхности кулачка фиксаторной втулки, нижняя деталь фиксаторного корпуса имеет паз под стопоры, под которым размещен нижний заплечик с

30 воэможностью взаимодействия с зацепным заплечиком фиксаторной втулки при ее перемещении в верхнее положение, а в верхней части фиксаторной втулки выполнено периферийное зацепление для взаимодей35 ствия с внутренним заплечиком после разрушения среэных болтов, 1816300

181 ьзоо

ФИГ. 4

1816300 е

3846300

И

Л1

7f

32

Я

Лб ф3

28 фЬЯ У/

Составитель Е.Молчанова

Редактор С.Кулакова Техред M.Mîðãåíòàë КоРРектоР M.Ткац

Заказ 3031 Тираж Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101