Способ формирования нити из расплава полимера

 

Сущность изобретения: способ формования нити из расплава полимера включает операции продавливания расплава через отверстия фильеры, охлаждения струек расплава , нанесения на свежесформованную нить замасливателя и приемку нити на паковку . После намотки нити на паковку на торцы ее дополнительно наносят защитный слой жидкости, например замасливателя, .путем контакта с ним через пористый материал в количестве 0,3-5% от линейной плотности свежесформованной нити. 3 з,п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з О 01 0 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4928879/12 (22) 18.04.91 (46) 30.05.93. Бюл. N 20

P1) Барнаульское производственное объединение "Химволокно" (72) И.А.Зарубин, Т.Н.Кузнецова, И.Д.Пупышев и А.В.Кухаренко (73) Барнаульское производственное обьединение "Химволокно" (56) Фишман К.Е., Хрузин Н.А. Производство волокна капрон. M. Химия, 1976, с.114. 115, рис.35. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ НИТИ ИЗ

РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА

Изобретение относится к производству полимерных материалов и может быть ис"пользовано в процессе формования нити из расплава полимера на формовочной машине.

Цель изобретения — повышение качества нити.

Указанная цель достигается тем, что на каждый торец паковки со свежесформованной нитью дополнительно наносят защитный слой жидкости, например замасливателя, с помощью пористого капиллярного материала, пропитанного замасливателем.

На фиг.1 приведена схема формования нити из расплава полимера. на которой: 1— прядильный блок; 2 — фильера, 3 — нить, 4диск, 5 — нитепроводник, 6 — нитеводитель, Я2,, 1819299 А3 (57) Сущность изобретения: способ формования нити из расплава полимера включает операции продавливания расплава через отверстия фильеры, охлаждения струек расплава, нанесения на свежесформованную нить замасливателя и приемку нити на паковку. После намотки нити на паковку на торцы ее дополиительно наносят защитный слой жидкости, например замасливателя, путем контакта с ним через пористый материал в количестве 0,3-5 от линейной плотности свежесформованной нити. 3 з,п. ф-лы, 3 ил, 7 — шпуля, 8 — паковка; на фиг,2 — схема нанесения эамасливателя на торец паковки (контактным методом), на которой: 9 — та-, 00 релка, 10 — пористый капиллярный материал, 11 — пластина с отверстиями {решетка), о

12- опорные пружины,13- замасливающая " Я жидкость; на фиг.3 — зависимость числа об-, о рывов элементарных и комплексных нитей О на крутильно-вытяжной машине от количества нанесенного замасливателя на торец паковки.

Расплав полимера из прядильного бло- (ф) ка 1 (фиг.1) продавливают через фильеру 2, остывает e,ïîòîêå охлаждающего воздуха и образует нить 3. которая замасливается на диске 4 и принимается на паковку 8, При таком способе формования участки нити на торцах паковки имеют заниженные показа1819299 тели качества. Это обусловлено тем. что при скорости движения формуемой текстильной нити 15 м/c и более частота нитеводителя 6 превышает 5 Гц. На торце паковки нить деформирована изгибом. Паковка наматывается в течение 2-8 ч, затем она транспортируется, выдерживается в буфере до суток, перерабатывается в интервале времени 8-20 ч.

При незащищенном торце паковки свойства участков нити на торце будут отличные от участков нити внутри паковки.

Поэтому количество обрывов элементарных и комплексных нитей при ее вытягивании до

60 происходит на торцовых участках нити, масса которой не превышает 2-57 от общей массы нити на паковке.

Анализ частоты повторения полос в чулочной трубке, связанной из текстильной нити, коррелирует с длинами участков нити, расположенных между торцами паковки.

Выполнение исследования по оценке распределения замасливателя по длинетекстильной нити, нанесенного с помощью вращающихся дисков, показатели,что имеет место разрывность слоя замасливателя на нити. То есть имеются короткие участки нити без замасливателя.

Исследования выполнены с помощью бесконтактного электроемкостного метода измерения, Датчик прибора установлен после замасливающего диска. Если участок нити без замасливателя попадает внутрь паковки, то эа счет контакта с другими нитями на нем частично будет замасливатель. А если этот участок попадает на торец паковки, то он в месте изгиба слабо или полностью контактирует с соседними нитями. Поэтому участок нити получается беэ замасливателя, некомпактный и при вытягивании получается обрыв элементарной и комплексной нити, А связанное из такой нити трикотажное изделие имеет полосатость (зебристость).

Реализуют способ формования следую щим образом.

Продавливают расплав полимера через отверстия фильеры. Образовавшиеся струйки расплава полимера охлаждают в потоке воздуха, в результате чего получают нить. . На нить наносят замасливатель и наматывают ее на паковку. После намотки нити на паковку на торцы ее дополнительно наносят . защитный слой жидкости.. В качестве защитного саоя жидкости удобнее применять эамасливатель, наносимый на нить.

Замасливатель на торец паковки наносят путем контакта с пористым капиллярным материалом, пропитанным замасливателем.

Количество замасливателя наносят в пределах 0,3-5 от линейной плотности свежесформованной нити. Меньше 0.37ь эамасливателя снижает эффект действия, а

5 больше 5 ухудшает свойства нити, Возрастает число дефектов на нити и увеличивается полосатость трикотажных изделий с частотой повторения, кратной длине отрезка нити на паковке между торцами паковки.

10 Техническая реализация способа следующая. Продавливают расплав полимера через отверстия фильеры за счет подачи расплава доэирующими насосами, Охлаждают струйки расплава полимера в попереч15 ном потоке обдувочного воздуха.

Нанесение замасливателя на формуемую нить. осуществляют путем контакта ее с вращающимся диском, на рабочей поверхности которого присутствует слой замасливателя.

20 Принимают нить на вращающуюся паковку.

Все операции формирования осуществляют на формовочных машинах (фиг.1), применяемых на предприятиях химических волокон.

Нанесение защитного слоя жидкости замас25 ливателя на торец паковки осуществляют путем контакта торца паковки с пористым материалом (ткань, поролон, губка), пропитанным эамасливателем (фиг.2). Количество замасливателя на торце паковки регулиру30 ется степенью пропитки пористого материала.

Нанесенный на торец паковки замасливатель образует защитный слой, который предохраняет нить от воздействия окружа35 ющего воздуха, делает нить более компактной и пластичной при вытягивании, Все это и дает положительный эффект — повышение показателей качества нити (снижение числа обрывов, уменьшение полосатости трико40 тажных изделий из нити).

Способ опробован при производстве комплексной текстильной нити линейной плотности 5 текс, формуемой на машине

45 итальянской фирмы "Сниа-Вискожа".

Количество обрывов элементарных и комплексной нитей при вытягивании на крутильно-вытяжной машине представлено на фиг.3. Оценку количества замасливателя на

50 торце паковки определяли путем вырезания участков нити с торца паковки и определеwe количества его по стандартной методике (ГОСТ 22324-77. Нити технические.

Методопределения содержания замаслива55. теля). Диапазон замасливателя 0,3 — 5 легKO воспроизводим контактным способом и с высокой оперативностью: на одну паковку требуется время 5-10 с в зависимости от навыка человека, выполняющего эту операцию,.

1819299 е

Полезность способа состоит в том, что снижается количество обрывов, уменьшается полосатость в трикотажных изделиях. а в целом решается цель изобретения — повышение показателей качества нити. 5

Формула изобретения

1. Способ формования нити из расплава полимера путем продэвливания расплава полимера через отверстия фильеры, охлаж- 10 дания струек расплава, нанесения на свежесформованную нить замасливателя и приема мити на паксвку. о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества нити, на каждый торец намотанной паковки 15 дополнительно наносят защитный слой жидкости.

2. Способ no n.1. от л и ча ю щ и йс я тем, что в качестве защитного слоя применяют замасливатель.

3 Способ попп.1и2, отличающийс я тем, что замасливатель наносят путем контакта каждого торца пэковки с пористым кэпиллярным материалом, пропитанным замасливателем.

4. Способ по пп.1-3, от л ича ю щийс я тем, что количество наносимого ма каждый торец паковки замасливателя составляет 9;3 — 5$ от лй ней ной плотности свежесформованной нити.

1819299 а qoeotosro s

ФигЗ

Составитель НЯрохорова

Техред М.Моргентал Корректор Л, Пилипенко

Редактор

Закаа 1950 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101