Способ получения керамических материалов

 

Использование: для получения керамических материалов прочностью 90 - 140 МПа и водопоглощением 8 - 12%. Сущность изобретения: осуществляют прессование предварительно нагретой до 170 - 210°С сухой фосфатной связки и наполнителя, используя в качестве сухой фосфатной связки аммонийфосфатные соединения: монои диаммонийфосфат. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5О5 С 04 В 28/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4905347/33 (22) 28.01.91 (46) 07,06,93. Бюл. (Ф 21 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В.A.Êó÷åðåíко 72) В.А.Копейкин, H, È.Âèíoêóðoâý и

Т.Я. Волгина (56) Назаренко Н.Д. и др. Огнеупоры. М 3, 1966, с.59 — 61.

Авторское свидетельство СССР

ЬВ 1283237, кл. С 04 В 28/34, 1987.

Изобретение относится к производству технической керамики и огнеупоров.

Целью изобретения является сокращение трудоемкости времени прессования и повышение прочности изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения керамического материала, включающем перемешивание сухой фосфатной связки с наполнителем, прессование и термообработку, в качестве сухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, такие как моно- и диаммонийфосфат, смесь предварительно нагревают до 170 — 210 С и прессуют под давлением 10 — 100 МПа.

Аммонийфосфатные (связующие) соединения являются своеобразными сухими носителями ортофосфорной кислоты. которая выделяется при отсутствии нагрузки на образец в интервале температур 190—

210 С в результате разложения и поликонденсации аммонийфосфатов. Ее содержа„„5U„, 1819871 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: для получения керамических материалов прочностью 90 — 140

МПа и водопоглощением 8 — 12 g,. Сущность изобретения: осуществляют прессование предварительно нагретой до 170 — 210 С сухой фосфатной связки и наполнителя, используя в качестве сухой фосфатной связки аммонийфосфатные соединения: моно- и диаммонийфосфат. 1 табл. ние в пересчете на Р20Б составляет свыше

50;4

Выделившаяся ортофосфорная кислота

НзР04 проявляет высокую химическую активность практически ко всем неорганическим материалам. применяемым в производстве керамики и огнеупоров: глина, окислы металлов и т.п. В результате процессов кислотно-основного взаимодействия реагентов образуется фосфатный цемент, который омоноличивает изделия, придавая им необходимые технические свойства. В ряде случаев изделия, подверженные в процессе службы интенсивному атмосферному воздействию, например облицовочные плитки, после горячего прессования подвергаются дополнительной сушке при 300-400 С для более полного завершения химических реакций.

Давление прессования издел".й составляет 10 — 100 МПа и зависит от содержания аммонийфосфатов и температуры предва1819871

Примечание Време ейеержки Э е.

Составитель И.Калмыкова

Техред M.Mîpråíòàë Корректор M.KÓëü

Редактор

Заказ 2005 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 рительно нагретой массы. При максимальной температуре (210 С) аммонийфосфаты переходят в расплав, что позволяет снизить их содержание в массе до 5$ а давление прессования до 10 МПа. При 170 С удается реализовать пластифицирующие свойства аммонийфосфатов при давлении 100 МПа, однако для получения качественного изделия их содержания в прессе-массе должно составлять около 10 .

Время формирования зависит от температуры предварительно нагретой прессмассы удельного давления прессования, конфигурации и толщины изделий и состав" ляет от 2 до 10 с, что принято в производстве . традиционных керамических материалов, Отклонения от указанных технологических режимов приводит к получению некачественных прессовок (низкая прочность и плотность, нарушение поверхности за счет прилипания к пресс-форме, деформации в процессе сушки).

Для получения керамических материалов аммонийфосфатные соединения перемешивают с наполнителем, полученную массу нагревают до 170- 210 С и прессуют под давлением 10 — 100 МПа 2 — 3 с.

В таблице приведены составы и примеры конкретного выполнения.

Способ открывает перспективы для организации производства керамических и огнеупорных материалов по энергосберегающей технологии, близкой к технологии пластмассовых изделий, исклю10 чается один из наиболее трудоемких циклов производства — обжиг изделий, Изготовленные по этому способу материал, выпускаемые по ГОСТУ 13996-84, не уступают, а по ряду показателей их превосходят (пори15 стость, прочность, термостойкость).

Формула изобретения

Способ получения керамических материалов, включающий перемейивание сухой фосфатной связки с наполнителем и горячее

20 прессование массы, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости и повышения прочности изделий, в качестве сухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, массу предва25 рительно нагревают до 170 — 210 С, а прессование осуществляют под давлением

10- 100 МПа.