Аппарат для тепловой обработки жидких и газообразных веществ

 

Использование: в теплообменном оборудовании для различных отраслей промышленности . Сущность изобретения: интенсификация теплообмена и упрощение демонтажа для очистки обеспечивается выполнением на свободном торце спирального оребрения 2 внутренней трубы 1 канавки, в Которой уложен уплотнительный элемент в виде полого рукава 4 из эластичного материала , один конец которого снабжен вентилем 6 с клапаном, а другой конец заглушён. Кольцевые пластины 3 также выполнены с канавкой на внешнем торце, в которой размещен замкнутый полый рукав 5 с вентилем. Вентиль 6 с клапанами и патрубки 7,8 выведены наружу через отверстия в пластинах 3. 3 э.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 28 0 7/10

ГОСУДАРСТВЕЮЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (2 1) 4927219/06 (22) 11.04.91 (46) 07.06.93. Бюл. N. 21 (75) Г.B,Ãèçåòóëèí, В.В.Гизатулин и В.Г.Гизатулин (56) Авторское свидетельство СССР

hh 880000556666, кл. Р 28 0 7/10, 1978. (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ (57) Использование: в теплообменном оборудовании для различных отраслей промышленности. Сущность изобретения:,, Ы„„1820164 А1 интенсификация теплообмена и упрощение демонтажа для очистки обеспечивается выполнением на свободном торце спирального оребрения 2 внутренней трубы 1 канавки, в которой уложен уплотнительный элемент в виде полого рукава 4 из эластичного материала, один конец которого снабжен вентилем 6 с клапаном, а другой конец заглушен.

Кольцевые пластины 3 также выполнены с канавкой на внешнем торце, в которой размещен замкнутый полый рукав 5 с вентилем.

Вентиль 6 с клапанами и патрубки 7, 8 выведены наружу через отверстия в пластинах 3.

3 S.ll. ф-llbl 1 ил.

1820164

Изобретение относится к теплообменному оборудованию, может быть использован в быту, подсобных хозяйствах и различных отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена и упрощение демонтажа для очистки.

На чертеже показана схема аппарата для тепловой обработки жидких и газообразных веществ, Предлагаемый аппарат для тепловой обработки жидких и газообразных веществ содержит внутреннюю трубу1, которая имеет на наружной поверхности непрерывное спиральное оребрение 2, заключенное ме>кду двумя кольцевыми пластинами 3 на концах трубы 1. Спиральное оребрение 2 внутренней трубы 1 выполнено с канавкой на его свободном торце. а в нем уложен уплотнительный элемент в виде полого рукава 4 из эластичного материала. Каждая кольцевая пластина 3 также выполнена с канавкой на внешнем торце, в которой уложен уплотнительный элемент в виде замкйутого полого рукава 5 из эластичного материала. Каждый полый рукав 4 и замкнутый полый рукав 5 снабжен вентилем 6 с клапаном пропускающим воздух только внутрь рукава 4 и 5. При этом, в полом рукаве 4 один конец снабжен вентилем 6 с клапаном,.а другой его конец заглушен.

Кольцевые пластины 3 выполнены с отверстиями, через которые выведены наружу как вентили 6 с клапанами, так и патрубки для ввода 7 и вывода 8 жидких и газообразных веществ. Аппарат для тепловой обработки жидких и газообразных веществ, показанный на фиг. 1. содержит и наружную трубу

9, которая ограничивает снаружи описанные выше элементы, но при наличии нескольких труб, какими могут быть как трубы

1, так и трубы 9, аппарат имеет дополнительно и внешнюю трубу 10. При таком конструктивном решении аппарата патрубки для ввода 7 и вывода 8 рабочих сред могут быть соединены между собой и последовательно. . Рабочий процесс предложенной конструкции аппарата для тепловой обработки жидких и газообразных веществ осуществляется следующим образом.

Если аппарат используют в качестве выдерживателя, то тогда один из вводных 7 патрубков соединяют посредством гибкого рукава (на фиг. 1 не показан) с выводным патрубком 8. после чего через систему пропускают, например, жидкость, которая проходя по взаимосвязанному контуру.та > кого выдерживателя проходит в нем весь путь за определенное время без изменения первоначальной температуры жидкости, но для достижения такого эффекта аппарат необходимо теплоизолировать. Если же an10 парат используют как теплообменник, то во внешнюю и внутреннюю камеры жидкое или газообразное вещество с различной первоначальной температурой подают от. дельно как во внешнюю, так и во внутрен"5 нюю системы каналов. Принято считать, что подача противотоком более эффективна и это подтверждается теорией и практикой.

Формула изобретения

1. Аппарат для тепловой обработки жид20 ких и газообразных веществ, содержащий наружную трубу и размещенную в. ней с кольцевым зазором по меньшей мере одну внутреннюю трубу, имеющую на наружной поверхности непрерывное спиральное

25 оребрение, заключенное между двумя кольцевыми пластинами на концах трубы, и патрубки для ввода и вывода рабочих сред, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообменника и упрощения де30 монтажа для очистки, спиральное оребрение внутренней трубы выполнено с канавкой на его свободном торце, в которой уложен уплотнительный элемент в виде полого рукава иэ эластичного материала по

35 меньшей мере один конец которого снабжен вентилем с клапаном, пропускающим воздух только внутрь рукава, а другой конец заглушен.

2. Аппарат по и. 1, отличающийся

40 тем, что каждая кольцевая пластина выполнена с канавкой на внешнем торце, в которой уложен уплотнительный элемент в виде замкнутого полого рукава из эластичного материала, имеющего вентиль с клапаном.

45 З.Аппаратпопп. 1 и2,отл ичающий с я тем, что кольцевые пластины выполнены с отверстиями, через которые выведены наружу упомянутые вентили с клапанами и патрубками для рабочих сред.

50 4. Аппарат по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что при наличии нескольких внутренних труб патрубки для ввода и вывода соответствующих рабочих сред последовательно соединены друг с другом.