Балансирующее устройство

 

Использование: для балансировки шлифовальных кругов и малогабаритных роторов на ходу. Сущность изобретения: вращающийся вал 1 с установленным на нем балансирующим устройством смещаетА-А ся в зону стационарного положения распределителя 10 жидкости до положения, в котором сопла 11 и 12 совпадают с плоскостью вращения приемников жидкости соответствующих камер. Через сопла 1-1 и 12 одновременно подается балансирующая жидкость с различной скоростью. При этом отогнутая часть корпуса стенки 6 будет захватывать порцию жидкости и отбрасывать ее в камеру столько раз за один оборот, сколько сопл установлено в приемнике жидкости. Дисковые прокладки предохраняют от разбрызгивания жидкости и ее случайного попадания в другие камеры. 1з.п. ф-лы, Зил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (51)5 G 01 M 1/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР . (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4878438/28 (22) 30.10.90 (46) 07.06.93. Бюл. гв 21 (75) В.И.Сутормин (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N. 1288513, кл. G 01 М 1/32, 1 985.

2. Авторское свидетельство СССР

hl 1700406, кл. G 01 М 1/32, 1987. (54) БАЛАНСИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: для балансировки шлифовальных кругов и малогабаритных роторов на ходу. Сущность изобретения: вращающийся вал 1 с установленным на нем балансирующим устройством смещаетAA

„, Я2„„1820257 А1 ся в зону стационарного положения распределителя 10 жидкости до положения, в котоpoM conna 11 и 12 coanapamx c плоскостью вращения приемников жидкости соответствующих камер. Через сопла 1-1 и 12 одновре-. менно подается балансирующая жидкость с различной скоростью. При этом .отогнутая часть корпуса стенки 6 будет захватывать порцию жидкости и отбрасывать ее в камеру столько раэ за один оборот, .сколько сопл установлено в приемнике жидкости, Диско- . вые прокладки предохраняют от разбрызгивания жидкости и ее случайного попадания в другие камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1820257

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки шлифовальных кругов и малогабаритных роторов на ходу.

Целью изобретения является упрощение конструкции путем использования в качестве приемника жидкости части стенки корпуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство,. общий вид; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узег I на фиг. 2 (увеличено).

Балансирующее устройство содержит установленные параллельно на валу 1 соосно ему два полых дисковых корпуса 2, 3 с двумя камерами 4, 5. Камеры предназначены для заполнения балансирующей жидкостью. Стенки 6 корпусов выполнены из листового материала. Приемники жидкости с внешней стороны корпусов выполнены в виде дисковых прокладок 7, установленных между корпусами с их торцов, и отражателя, выполненного в виде отогнутой на 5.„25О части 8 радиального надреза 9 листового материала корпуса, взаимодействующего своей внешней стороной с дисковой прокладкой. Распределитель 10 жидкости установлен параллельно оси вала. Он выполнен с несколькими выходными соплами 11, 12 для каждой камеры, направленными перпендикулярно оси вала,.

Устройство работает следующим образом.

Вращающийся вал 1 с установленными на нем балансирующим устройством смещается в зону стационарного положения распределителя 10 жидкости до положения, в котором сопла 11, 12 совпадают с плоскостью вращения приемников жидкости соответствующих камер. Через сопла 11, 12 одновременно подается балансирующая жидкость с различной скоростью, чтобы в зависимости от направления вращения разница в скорости жидкости и приемника достигала максимального значения. При этом отогнутая часть 8 корпуса стенки 6 будет захватывать порцию жидкости и отбрасывать ее в камеру столько раз за один оборот, сколько сопел установлено в плоскости приемника жидкости. Дисковые прокладки 7 предохраняют от разбрызгивания жидкости и ее случайного попадания в другие камеры, а также от нарушения балансировки при наличии в рабочем пространстве устройства технологической жидкости, подаваемой для охлаждения. При приближении к минимуму неуравновешенности, отключается встречная подача жидкости из сопла 11, а скорость подачи жидкости из сопла 12, совпадающая по направлению с вращением устройства, увеличивается. Это увеличение скорости жидкости приводит к уменьшению ее количества, попадающего в соответствующую камеру и точность балансировки на завер10 шающей стадии возрастает. После завершения балансировки вал 1 возвращается в рабочее положение для продолжения техно- логического процесса.

Освобождение камер от жидкости через

15 радиальный разрез 9 происходит автоматически, во время выбега шпинделя перед остановкой, Выполнение приемника жидкости в виде дисковой прокладки и отогнутой к ней

20 части стенки корпуса позволяет значительно упростить конструкцию и уменьшить габариты устройства, а использование нескольких сопел распределителя дает возможность сократить длительность баланси25 ровки и повысить ее точность, Применение балансирующего устройства позволит снизить колебания объекта, повысить надежность и долговечность роторного узла, повысить качество обработ30 ки при применении на шлифовальных станках.

Формула изобретения

1. Балансирующее устройство, содержащее установленные параллельно на валу

35 и соосно с ним два полых дисковых корпуса с двумя камерами каждый, предназначенными для заполнения балансирующей жид. костью, приемцики жидкости с внешней стороны корпусов, распределитель жидко40 сти, установленные параллельно оси вала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения, стенки корпусов выполнены иэ листового материала, а приемник жидкости — в виде дисковых прокладок, установленных между корпусами с их торцов, и отража.теля, выполненного в виде отогнутой на

5-25 части радиального надреза листового материала корпуса, взаимодействующей своей внешней стороной с дисковой про -0 кладкой.

2. Устройство по п..1, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что распределитель жидкости выполнен с несколькими выходными соплами для каждой камеры, направленной перпен55 дикулярно оси вала.

1820257

Заказ 2024 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1, Редактор

Составитель В. Сутормин

Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская