Способ резки металлических конструкций генерируемыми взрывом волнами напряжений

 

Использование: машиностроение и другие отрасли народного хозяйства. Сущность изобретения: на поверхности разрезаемой конструкции или пластины той же толщины выполняют контрольной непрерывный надрез. Глубина надреза равномерно увеличивается до максимальной величины, равной толщине конструкции. На противоположной поверхности конструкции или пластины устанавливают два одинаковых контрольных заряда (КЗ) ВВ. Заряды имеют квадратное поперечное сечение и располагаются параллельно друг другу и на одинаковом расстоянии от линии надреза, находящейся на максимальной глубине. Расстояние между КЗ определяют из приведенного соотношения. Затем производят одновременный подрыв КЗ со стороны меньшей глубины надреза и определяют глубину в зоне начала реза. Рабочий надрез выполняют с постоянной глубиной, величина которой не менее полученной глубины КЗ. Рабочие заряды (РЗ) ВВ, аналогичные КЗ, размещают на поверхности разрезаемой конструкции, противоположной поверхности с рабочим надрезом. Расположение РЗ аналогично расположению КЗ. подрыв РЗ производят одновременно. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке металлических конструкций. С целью осуществления резки с заранее заданным на погонный метр реза расходом взрывчатого вещества в описываемом способе предварительно на одной из поверхностей разрезаемой конструкции или пластины из материала разрезаемой конструкции, имеющей толщину, равную толщине последней, выполняют непрерывный контрольный разрез, глубина которого равномерно увеличивается до максимальной величины, равной толщине разрезаемой конструкции, но противоположной поверхности разрезаемой конструкции или пластины устанавливают два одинаковых удлиненных контрольных заряда взрывчатого вещества, имеющих квадратное поперечное сечение и располагаемых на одинаковом расстоянии от линии надреза, находящейся на максимальной глубине, параллельно один другому на расстоянии друг от друга, определяемом из следующего соотношения l , где l расстояние между контрольными зарядами; S площадь поперечного сечения контрольного заряда, после чего осуществляют одновременный подрыв контрольных зарядов со стороны меньшей глубины надреза и определяют глубину надреза в зоне начала реза, в качестве рабочих используют заряды, выполненные аналогично контрольным и из того же взрывчатого вещества, рабочий надрез выполняют глубиной, величина которой не менее полученной глубины контрольного надреза в зоне начала реза, а рабочие заряды размещают на поверхности разрезаемой конструкции, противоположной поверхности с надрезом, на расстоянии один от другого, равном расстоянию между контрольными зарядами. Предлагаемый способ поясняется фиг.1 и фиг.2. На фиг.1 изображена металлическая пластина 1, толщина которой составляет толщину разрезаемой конструкции с предварительно выполненным непрерывным контрольным надрезом, глубина которого обозначена линией АА1равномерно увеличивается до максимальной величины, равной толщине разрезаемой конструкции с установленными на ней на расстоянии l между собой в соответствии с приведенным выше описанием контрольными зарядами ВВ, имеющими квадратное сечение заданной величины S. Точка О характеризует минимальную глубину ho надреза, где начался рез при осуществлении одновременного подрыва контрольных зарядов со стороны меньшей глубины надреза, обозначенной точкой А. После определения ho резку осуществляют (фиг.2) рабочими зарядами 2 квадратного сечения заранее заданной площади S, выполненными аналогично контрольным из того же ВВ, при этом рабочий надрез той же конфигурации выполняют глубиной h, величина которой не менее полученной глубины hoконтрольного надреза в зоне начала реза, а рабочие заряды размещают на поверхности разрезаемой конструкции 1, противоположной поверхности с надрезом на расстоянии l один от другого, равном расстоянию между контрольными зарядами. П р и м е р. На пластине из материала Ст.3 толщиной = 12 мм с предварительно нанесенным надрезом треугольного сечения с углом при вершине 45о и радиусом закругления 0,1 мм, глубина которого равномерно увеличивалась от 0,5 мм до 5,0 мм в соответствии с приведенным выше описанием располагали заряды из гексогена плотностью = 1050 кг/м3квадратного сечения заранее заданной величины S 81 мм2 каждый на расстоянии между собой l 9 мм в результате одновременного подрыва которых со стороны меньшей глубины надреза была определена величина ho, равная 1,1 мм. Эксперименты с применением рабочих зарядов того же ВВ квадратного сечения площадью S 81 мм2, которые располагали в соответствии с приведенным выше описанием на пластинах из того же материала с надрезами той же конфигурации, показали, что их полное разделение осуществлялось лишь при глубине рабочего надреза, равной или большей ранее определенной величины hо 1,1 мм.

Формула изобретения

СПОСОБ РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ГЕНЕРИРУЕМЫМИ ВЗРЫВОМ ВОЛНАМИ НАПРЯЖЕНИЙ, включающий выполнение на одной из поверхностей разрезаемой конструкции непрерывного рабочего надреза, размещение на поверхности разрезаемой конструкции, размещение на поверхности разрезаемой конструкции двух одинаковых удлиненных рабочих зарядов взрывчатого вещества, располагаемых параллельно один другому на одинаковом расстоянии от линии надреза, находящейся на максимальной глубине, и последующее одновременное инициирование рабочих зарядов, отличающийся тем, что, с целью осуществления резки с заданным на погонный метр реза расходом взрывчатого вещества, предварительно на одной из поверхностей разрезаемой конструкции из материала разрезаемой конструкции, имеющей толщину, равную толщине последней, выполняют непрерывный разрез, глубина которого равномерно увеличивается до максимальной величины, равной толщине разрезаемой конструкции на противоположной поверхности разрезаемой конструкции или пластины устанавливают два одинаковых удлиненных контрольных заряда взрывчатого вещества, имеющих квадратное поперечное сечение и располагаемых на одинаковом расстоянии от линии надреза, находящейся на максимальной глубине, параллельно один другому на расстоянии друг от друга, определяемом из следующего соотношения: где l - расстояние между контрольными зарядами; S - площадь поперечного сечения контрольного заряда, после чего осуществляют одновременный подрыв контрольных зарядов со стороны меньшей глубины надреза и определяют глубину надреза в зоне начала реза, в качестве рабочих используют заряды, выполненные аналогично контрольным и из того же взрывчатого вещества, рабочий надрез выполняют глубиной, величина которой не менее полученной глубины контрольного надреза в зоне начала реза, а рабочие заряды размещают на поверхности разрезаемой конструкции, противоположной поверхности с надрезом, на расстоянии один от другого, равном расстоянию между контрольными зарядами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке металлических конструкций

Изобретение относится к обработке Материалов, в частности к разделению материалов, преимущественно диэлектрическихпленок, с помощью нагретых элементов, и может быть использовано в полиграфической, легкой и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обработки внутренних поверхностей труб, к устройствам для обработки нарезов в канале стволов малокалиберного оружия

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке металлических конструкций

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке металлических конструкций

Изобретение относится к машиностроен;по для запрессовки труб в отверстиях трубных решеток теплообменчых аппаратов посредством взрыва

Изобретение относится к способам дистанционного взрывания и может быть использовано при обработке материалов и изделий импульсным давлением, например при получении искусственных алмазов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением с использованием энергии взpыва взрывчатых веществ и может быть использовано для запрессовки труб, преимущественно тонкостенных, в отверстиях трубных решеток теплообменных аппаратов

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к способу крепления труб в отверстиях трубной решетки теплообменных аппаратов
Наверх