Устройство для бестраншейной укладки пленочной завесы

 

Использование: в гидротехническом строительстве при укладке пленочных противофильтрационных завес на рисовых чеках и грунтовых дамбах. Сущность изобретения: устройство содержит навешенный на базовую машину 1 с помощью гидропривода 2 рабочий орган 3. Рабочий 0ЙВ/ орган 3 включает вертикальный нож 4, пленкопротяжный кожух 5 и коробчатый корпус 6. Кожух 5 выполнен с монтажной полкой 13, установленной по одну сторону от впускной щели 10 кожуха 5, а по другую сторону щели 10 установлен корпус 6. Корпус 6 содержит подшипниковые опоры 15, на которых установлен рабочий рулон 16 с пленкой 17, механизм 18 для регулирования силы торможения полосы пленки 17, отсек 19 с запасными рулонами 20. Опоры 15 выполнены в виде рольганга с роликами 21, образующими в своем поперечном сечении вогнутый опорно-контактный профиль, и ограничителями 22, Маховик 18 выполнен в виде штанги, установленной параллельно роликам 17 его направляющей поверхности, В результате торможения полосы пленки 17 повышается ее надежность скольжения по заданной траектории в полости кожуха. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.. А 20 Л-- fff. ел с оо ю ел со /// /i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 02 В 3/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР).

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4948990/15 (22) 25.06.91 (46) 15.06.93. Бюл. М 22 (71) Научно-исследовательский институт строительного производства Госстроя

УССР. (72) В,И.Петроченко (56) Авторское свидетельство СССР

М 378600, кл. Е 02 В 3/16, 1971.

Авторское свидетельство СССР й- 685749, кл. Е 02 В 3/16, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ

УКЛАДКИ ПЛЕНОЧНОЙ ЗАВЕСЫ (57) Использование: в гидротехническом строительстве при укладке пленочных противофильтрационных завес на рисовых чеках и грунтовых дамбах. Сущность изобретения: устройство содержит навешенный на базовую машину 1 с помощью гидропривода 2 рабочий орган 3. Рабочий

«5U, 182 1513A1 орган 3 включает вертикальный нож 4, пленкопротяжный кожух 5 и коробчатый корпус

6. Кожух 5 выполнен с монтажной полкой 13, установленной по одну сторону от впускной щели 10 кожуха 5, а по другую сторону щели

10 установлен корпус 6. Корпус 6 содержит подшипниковые опоры 15, на которыхустановлен рабочий рулон 16 с пленкой 17, механизм 18 для регулирования силы торможения полосы пленки 17, отсек 19 с запасными рулонами 20. Опоры 15 выполнены в виде рольгэнга с роликами 21, образующими в своем поперечном сечении вогнутый опорно-контактный профиль, и ограничителями 22, Маховик 18 выполнен в виде штанги, установленной параллельно роликам 17 его направляющей поверхности. 3

Р результате торможения полосы пленки 17 повышается ее надежность скольжения по заданной траектории в полости кожуха. 2 з,п. ф-лы, 2 ил.

А 70

1821513 танавливают рабочий рулон 16. располагая его торцы между ограничителями 22. Край

10 пленки 17 сматывают с рулона 16, обворачивают его вокруг направляющей поверхности механизма 18; вводят через впускную щель 10 в полость 8 где обворачивают его вокруг направляющей поверхности пластины 9 и выводят через выпускную щель 11 иэ кожуха 5 наружу. С помощью гаек 15 механизм 18 перемещают вдоль шпилек 24 и

25

40

50 зом

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при укладке пленочных противофильтрационных завес на рисовых чеках и грунтовых дамбах.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности укладки пленки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в работе, вид сбоку;. на фиг.2— разрез А — А на фиг.1.

Устройство навешено на базовую машину 1 и содержит гидропривод 2 для заглубления и выглубления рабочего органа 3.

Рабочий орган 3 включает вертикальный нож 4, жестко прикрепленный к ножу 4 пленкопротяжный кожух 5 и смонтированный в верхней части кожуха 5 коробчатый корпус 6. Нож 4 выполнен с дополнительными землережущими элементами 7. Кожух 5 содержит пленкопротяжную полость 8. пластину 9 для разворота пленки, впускную щель 10, выпускную щель 11, ребра жесткости 12 и монтажную полку 13. Пластина 9 установлена в полости 8 с зазором 3-10 мм от внутренних стенок кожуха 5, закреплена жестко своими концами. Верхний конец пластины 9 закреплен с помощью зажима

14, обеспечивающего ее осевое натяжение, Ребра жесткости 12 установлены на наруж ной боковой поверхности кожуха 5 под углом к горизонту и состыкованы своими торцами с задними гранями землережущих элементов 7. Монтажная полка 13 установлена в верхней части кожуха 5 по одну боковую сторону от впускной щели 10. По другую сторону впускной щели 10 установлен корпус 6, Корпус 6 содержит подшипниковые опоры 15, на которых установлен рабочий рулон 16 с пленкой 17, механизм 18 для регулирования торможения полосы пленки

17, отсек t9 с запасными рулонами 20. Подшипниковые опоры 15 выполнены в виде рольганга с роликами 21, образующими в своем поперечном сечении вогнутый опор- 4 но-контактный профиль, взаимодействующий с наружной поверхностью рулона 16.

Для ограничения осевого перемещения рулона 16 на ролики 21 свободно насажены ограничители 22 и закреплены с помощью фиксаторов 23; Механизм 18 выполнен в виде установленной параллельно роликам

21 штанги, закрепленной с помощью шпи лек 24, пропущенных через радиальные отверстия в ее концах, и гаек 25, Шпильки 24 5 жестко прикреплены к днищу корпуса 6 г.; помощью кронштейнов 26.

Устро ство работает следующим обраВ зависимости от глубины укладки завесы и ширины имеющейся рулонной пленки устанавливают ограничители 22 на уровне исходного положения торцов рулона 16, Это положение ограничителей фиксируют с помощью фиксаторов 23, Отсек 19 загружают запасными рулонами 20, а на ролики 21 усустанавливают угол а обхвата пленкой 17 направляющей поверхности механизма 18, необходимый для создания требуемой величины силы трения пленки на направляющих поверхностях механизма 18 и пластины 9.

При этом сила. трения пленки о каждую направляющую поверхность находится в экспоненциальной зависимости от угла обхвата пленкой направляющей поверхности (а - на механизм 18 и — на пластине 9).

На исходной позиции рабочий орган 3 с помощью гидропривода 2 заглубляют в грунт, включив рабочее передвижение базовой машины 1. Нож 4 и элементы 7 прореза- ют в грунте щель, которая после прохождения через нее кожуха 5 сужается и захватывает край выпущенной наружу пленки 17. Пленка 17 натягивается и при достаточной величине эаглубления рабочего органа фиксируется относительно грунта.

Затем она вытягивается из полости 8, сматываясь с рулона 16 и огибая направляющие поверхности механизма 18 и пластины 9, Сматывание пленки 17 с рулона 16 происходит в результате вращения рулона 16 на роликах 21 под действием силы натяжения пленки 17 и силы тяжести рулона 16, В виду достаточной силы трения пленки о направляющие детали, сила ее натяжения в направлении скольжения значительно преобладает над силами трения между ее складками. Процесс укладки пленки происходит стабильно без отклонений траектории скольжения пленки от проектной. При израсходовании рулона 16 взамен него устанавливают новый рулон, используя один из запасных рулонов,20. Конец израсходованного рулона соединяют с началом нового клеевым или сварным швом, Для этого начальный край нового рулона пропускают по направляющей поверхности механизма 18 и выводят на монтажную полку 13, где соеди1821513 няют его с концевым краем ранее уложен- сматываемой с рулона полосы пленки, выного рулона. полненный в виде установленной паралТаким образом, применение изобрете- . лельно оси рулона штанги с приводом ее ния позволяет, по сравнению с прототипом, перемещения в плоскости, перпендикулярповысить надежность процесса укладки за- 5 ной оси рулона, с возможностью бесступенвес.:, за счет возможности регулирования чатого регулирования yrna обхвата пленкой необходимой силы натяжения полосы плен- направляющей поверхности штанги. ки, а также повысить эксплуатационную. 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е епроизводительность за счет сокращения с я тем, что механизм торможения сматывапродолжительности выполнения операций 10 емой с рулона полосы пленки и подшипнипозаменерулонаисоединенияконцовпле- ковые опоры рабочего рулона с пленкой ночных полос. смонтированы в коробчатом корпусе. содерФ о р м у л а и з о б р е т е н и я . жащем отсек для запасных рулонов с плен1. Устройство для бестраншейной ук- кой, при этом подшипниковые опоры ладки пленочной завесы, включающее наве- 15 выполнены в виде рольганга, ролики котошенный на базовую машину рабочий орган, рых B своем поперечном сечении выполневыполненный в виде ножа для прорезания ны с образованием: вогнутого вертикальной щели в грунте и прикреплен- опорно-контактного профиля, взаимодейстного к ножу вертикального треугольника в . вующего с наружной поверхностью рабочесечении кожуха, содержащего полость с 20 гооргана, исодержатограничителиосевого пластиной разворота пленки, впускную и перемещения рулона, выполненные в виде выпускную щели и подшипниковые опоры, . шайб с фиксаторами. смонтированные над впускной щелью, на 3. Устройство по п.2, отл и ч а ю ще екоторых установлен рабочий рулон с плен- с я тем, что коробчатый корпус размещен с кой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью -25 одной боковой стороны впускной щели, а с повышения надежности и производитель- другой ее стороны смонтирована монтажности процесса укладки пленки, между под- ная полка для выполнения поперечных соешипниковыми опорами и впускной щелью динительных швов последовательно кожуха смонтирован механизм торможения укладываемых полос пленки.

1821513

Составитель В. Петроченко

Техред М. Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2093 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5