Способ получения полосы для цинкографского клише

 

Способ производства полосы относится к металлургии, в частности к технологии отливки заготовки для цинкографского клише на установках бесслитковой прокаткис Способ позволяет повысить качество клише Способ производства полосы преимущественно для цинкографского клише бесслитковой прокаткой включает кристаллизацию расплава в зазоре между валками, в которые подают охладитель , и последующую прокатку. Подачу охладителя в валок со стороны лицевой части заготовки производят под давлением, превышающим в 2...6 раз давление охладителя в другом валке, 2 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО ЦИАЛ ИСТИЧ ЕС КИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 11/06

- <" 4Мг

° . 2, "i Ф Г!, ч ;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и пютентм

ГОСУДАРСТВЕН Н ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4951461/02 (22) 27. 06.91 (46) 15.06.93. Бюл. 1 22 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов (72) А.А.Нагайцев, А.Я.Рубинштейн, В.Л.Зисельман и М.М.Кукунов (73) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов (56) Сборник трудов. Институт нГипроцветметобработка". 1976, Ю 47, с. 18-22.

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии отливки заготовки для цинкографского клише на установках бесслитковой прокатки, Качество клише (цинкографской формы для высокой печати), получаемого химическим стравливанием пространства лицевой части заготовки между печатающими элементами на глубину 0,4-0,6 от ее толщины, определяется тем, чтобы стравливаемый металл по всей глубине имел однонаправленную структуру. В противном случае, в результате неоднородного стравливания на чистом поле клише возникают дефектные участки, так называемые "пики нетравимости".

„, БЫ„„1822367 А3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ,ЛЛЯ liHHКОГРАфСКОГA КЛИ!ИЕ (57) Способ производства полосы относится к металлургии, в частности к технологии отливки заготовки для цинкографского клише на установках бесслитковой прокатки. Способ позволяет повысить качество клише. Способ производства полосы преимущественно для цинкограФского клише бесслитковой прокаткой включает кристаллизацию расплава в зазоре между валками, в которые подают охладитель, и последующую прокатку. Подачу охладителя в валок со стороны лицевой части заготовки производят под давлением, превышающим в 2...6 раз давление охладителя в другом валке„

2 ил.

Известен способ непрерывного литья заготовки, включающий подачу расплава в валки-кристаллизаторы, его охлажление и затвердевание, при котором теплоотвод осуществляют через интенсивно охлаждаемую заготовку, При этом, в заготовке создается дендритная структура, ось которой совпадает с направлением отливки (авт, св.

М 1424950, кл. В 22 D 11/06, 1988), Однако, заготовка с такой структурой не пригодна для изготовления клише, так как при стравливании характеризуется полосчатостью получаемой Формы для печати.

Известен способ производства заготовок из микроцинка бесслитковой

1822367 прокаткой, включающий непрерывную кристаллизацию расплава в горизонтальных,, установленных в вертикальной плоскости валках-.кристаллизаторах, по внутренним каналам которых подают охлалитель,и последующую прокатку заготовки. Кристаллизация расплава происходит при одинаковой интенсивности теплоотвода от каждого валка 1ð (Сборник трудов. Институт "Гипроцветметобработка", 1976, 47, с. 18-22).

Однако, из заготовки, полученной по данному способу, невозможно изготовление высокой цинкографской печатной формы, т.к, макроструктура заготовки в плоскости, перпендикулярной осям валков, состоит из трех зон: двух зон дендритов, примыкающих к плоскостям поверхности заготовки,и средней зоны стыка дендритных слоев (Фиг. 1) .

В процессе изготовления высокой печатной формы с глубиной стравливания более 0,4 толщины полосы из-за 25 дефектов структуры средней зоны на клише появляются пики и бугры, делающие невозможным использование клише для качественных печатных работ.

Известный способ согласно источ- Зр нику является наиболее близким по технической сущности к предлагаемому и выбран в качестве прототипа. ! елью изобретения является повышение качества клише путем создания в лицевой части заготовки однонаправленной дендритной структуры.

Поставленная цель, согласно изобретению, достигается тем, что в способе производства полосы, преимуще- 4р ственно для цинкографского клише, бесслитковой прокаткой, включающем кристаллизацию расплава в растворе валков, по внутренним каналам которых подают охладитель, подачу охла- 4r дителя в валок со стороны лицевой части заготовки производят под давлением, превышающим в 2-6 раз давление охладителя в другом валке.

Из источников научно-технической и патентной информации не известны признаки, аналогичные отличительным от прототипа признакам предлагаемого технического решения„

Предлагаемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия" °

Согласно предлагаемому способу давление охладителя в валке, деформирующем лицевую (т.е. подлеиаа уиг тщ следующему травлению) часть заготовки, устанавливают в 2-6 раз больве, чем в другом валке.

Соотношение давлений охладителя в валках менее 2 устанавливать не рекомендуется, поскольку не получается на лицевой стороне заготовки однонаправленной структуры на необходимую глубину. Соотношение давлений свыше 6 не приводит к дальнейшему улучшению качества заготовки °

На фиг.1 представлена макроструктура литой заготовки из микроцинка, полученной при соотношении давлений охладителя в валках 1:6; на фиг.2 макроструктура литой заготовки из микроцинка, полученной при соотношении давлений охладителя в валках

1:1, согласно способу-прототипу (стрелкой указана лицевая часть заготовки) .

Как видно из представленных чертежей, при кристаллизации расплавленного металла в валках с неодинаковой интенсивностью теплоотвода (разными давлениями охладителя в валке) зона стыка дендритов в структуре за" готовки смещается в сторону валка с меньшей интенсивностью теплоотвода (фиг. 1).

Предшествующими исследованиями было показано, что при последующей обработке заготовки, в т.ч. отжиг, прокатка, сохраняется соотношение глубины эоны стыка дендритов к толщине заготовки. Поэтому смещение зоны стыка дендритов в структуре заготовки после кристаллизации к валку с меньшей интенсивностью теплоотвода позволяет повысить качество клише за счет исключения дефектов на лицевой части полосы после травления.

Выполнение способа иллюстрируется на примере конкретной реализации.

В процессе изготовления клише приготавливают расплав цинка с добавками 0,03-0,061 магния и 0,06-0,1 алюминия.

Расплав при температуре 400 С подают по металлопроводу и через литейную насадку в раствор вращающихся водоохлаждаемых валков-кристаллизаторов диаметром 500 мм установки бес", слитковой прокатки БПЛ-1000. При различных соотношениях давления охладителя в валках кристаллизуют заготовку толщиной 8 мм (10,5 мм), исследу1822367 с я тем, что, с целью повышения качества клише за счет создания в лицевой части полосы однонаправленнои рендритной структуры, подачу охладителя в валок, расположенный со стороны лицевой части полосы, осуществляют пор, давлением с превышением в 2-6 раз давления охладителя во втором валке „ ют их макроструктуру, Далее из заготовок последующей прокаткой получают листы для изготовления клише размером 1,75 х 500 650 мм. На листы наносят негатив клише и в растворе азотной кислоты вытравливают печатную форму. На инструментальном микроскопе ВК 70-50 определяют глубину возникновения рефектных участков. 10

Результаты экспериментов представлены в таблице,, из них следует, что для исключения поверхностных дефектов на чистом поле клише необхоримо поддерживать соотношение давлений охла- 15 дителя в валках в риапазоне 2-6. Получение заготовки по предлагаемому способу позволяет повысить качество типографских клише за счет исключения возникновения дефектов на вытрав- 20 ливаемом поле.

Глубина появления лефектов

Лавление при Толпода е охла- щина подителя мм по отношению к толщ. лосы, мм нижн. валок верх„ валок полосы

0,37

0,45

03503583,0

0 2 0 4 -"- 3 6

0,1 0,5 -"- 4,0

01 06 — - 48

Формула изобретения

0,5

0,6

Способ получения полосы для цинко- 25 графского клише, включающий кристаллизацию расплава в зазоре между двумя валками, во внутренние каналы которых подают охладитель, и последующую прокатку, о т л и ч а ю щ и и — 30 ф

При давлен:ли охладителя, меньшем

0,1, происходит перегрев верхнего валка, ©Mz,с

Состави тель А.Нагайцев

Редактор С.Никольская Техред М.Моргентал

Корректор П, Гереши

Заказ 2116 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мос (ва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101