Способ изготовления спеченных изделий из железостеклянных материалов

 

Сущность изобретения: шихту, состоящую из порошков стекла, чугуна и железа, прессуют, оксидируют в атмосфере печи при температуре 200-400°С в течение 3,6- 7.2 кс и спекают. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4915689/02 (22) 01.03.91 (46) 15.06.93. Бюл. М 22 (71) Научно-производственное объединение

"Баккондиционер" (72) X.È.Èìàíoâ, А.Т.Мамедов, M.×.Ãóñåéнов, T.Ã.Äæàááàðîâ и Д.А.Багиров (73) Научно-производственное объединение иБаккондиционер" (56) Авторское свидетельство СССР

N 1616785, кл. С 22 С 1/05. 1989.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления иэделий иэ спеченных железостеклянных материалов, и может быть использовано при изготовлении антифрикционных изделий, Целью предложенного способа является повышение технологичности процесса и повышение ударной вязкости спеченных изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления спеченных иэделий иэ железостеклянных материалов, заключающемся в приготовлении шихты, прессовании, оксидировании и спекании. оксидирование проводят в атмосфере печи при температуре 200-400 С в течение 3,6-7,2 кс.

Известны технические решения, в которых оксидирование пористых заготовок проводят в среде перегретого пара либо после спекания, либо после закалки. Целью этой операции является повышение коррозионной стойкости и твердости изделий, Однако при этом снижается ударная вязкость изделий и ухудшается технологичность про„„ Ы„„1822382 А3 (з<)э В 22 F 3/12, С 22 С 33/02 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОСТЕКЛЯННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения: шихту, состоящую из порошков стекла, чугуна и железа, прессуют, оксидируют в атмосфере печи при температуре 200 — 400 С в течение 3,67,2 кс и спекают. 1 табл. цесса. Проведение оксидирования прессовок в обычной атмосфере печи при температуре 200-400 С в течение 3,6-7,2 кс и достижение при этом улучшения технологичности процесса и повышения ударной вязкости спеченного материала не известно. Нагрев прессовок в печи до температуры 00 порядка 200 — 400 С и выдержка в течение

3.6-7,2 кс способствует образованию на по- с,3 верхности частиц железа тонких слоев окси- (Ъ дов ГегОз и Еез04. В процессе спекания эти (y оксиды хорошо смачиваются с расплавленным стеклом, состоящим главным образом изоксидое,иобразуютпрочниесоединеник )Ь по типу "оксид-оксид". Образование тонких, (е но в тоже время оксидных слоев на поверхности частиц железа не ухудшает ударную вязкость спеченного материала. а напротив способствует повышению вязкости стекла.

Проведение оксидирования при температуре менее 200 С не способствует образованию оксидов на поверхности частиц железа.

При повышении температуры оксидирования более 400ОС ухудшается технологичность процесса (например, требуется печь, обеспечивающая более высокую температуру), в ударная вязкость спеченного матери1822382 ала не повышэетр, Время выдержки менее

3.6 кс недоствточиб.для получения оксидных слоев йа п0верхности частиц железа, в более 7,2 кс наоборот способствует перенасыщению структуры материала оксидами.

Это обстоятельство отрицательно сказывается на достижении цели изобретения.

Режимы оксидирования прессовок и ударная вязкость спеченных образцов из железостеклянных материалов

Составитель Х.Иманов

Техред М. Моргентэл Корректор М.Керецман

Редактор

Заказ 2117 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример. Предлагаемый способ изготовления спеченных изделий из железостеклянных материалов реализуется следующим образом.

Приготовление шихты, состоящей из порошков стекла 6 мас. )(,, чугуна 50 мас.7ь и железа-остальное. осуществляют в Y-образном смесителе в течение 2,4 кс, шихту прессуют нэ гидравлическом прессе НРМ—

100 S под давлением 1000 Mfla, прессовки нагревают в сушильной печи СНОЛ 3,5 х

3,5/М 300 до температуры 200-400 С, выдерживают в течение 3,6-7,2 кс, в затем спекают в печи непрерывного действия модели АСДИМ-200 при температуре 1150 С в атмосфере зндотермического газа.

Предлагаемый способ изготовления спеченных иэделий из железостеклянных материалов может быть реализован для других шихт, содержащих стекло, в других режимах и нв других оборудованиях, Использование способа наиболее эффективно для металлостеклянных материалов на основе железа.

Ударную вязкость материалов определяли непосредственно на призматических образцах размером 10х10х55 мм по ГОСТ

9457-78..

В таблице приведены режимы предложенного и известного способов изготовления иэделий иэ железостеклянных

10 материалов и свойства спеченных материалов.

Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенный способ изготовления спеченных изделий из желеэостеклян15 ных материалов (примеры 1-3) обеспечивает в сравнении с известным способом (6) повышение технологичности процесса и ударной вязкости спеченного материала, При осуществлении способа эа заявленными пределами (примеры 4, 5) цель предложения не достигается.

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных иэделий из железостеклянных материалов. включающий приготовление шихты, прессование, оксидирование и спекание, о т л и ч аю шийся тем, что оксидирование проводят в печи в атмосфере воздуха при 200-400 С

30 в течение 3,6 — 7,2 кс.