Способ изготовления деталей из порошков на основе железа
Сущность изобретения: смешивают исходные компоненты, предварительно прессуют при давлении 3 - 5 т/см3 и спекают в среде водорода или диссоциированного аммиака с точкой росы (-5)-(5)oС при 1100-1200oС в течение 1 - 2 ч, после чего проводят повторное прессование и спекание. 2 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления деталей из магнитомягких материалов преимущественно на основе железа, в частности пермаллоев. Цель изобретения расширение технологических возможностей способа за счет использования восстановленных и распыленных порошков. В основу изобретения положена экспериментально обнаруженная авторами зависимость магнитных свойств порошкового материала от плотности спекаемого материала перед первым спеканием и точки выпадания росы восстановительной среды, в которой происходит новое спекание. Увеличение давления первого прессования приводит к уменьшению пористости и ухудшению проницаемости по отношению к восстановительной среде. Уменьшение давления приводит соответственно к уменьшению плотности и магнитной индукции. Диапазон изменения точки выпадания росы определяется тем, что, с одной стороны, нежелательный углерод необходимо окислить, превратив в CO2, и тем самым удалить из спекаемого порошкового материала. С другой стороны, необходимо по возможности предохранить от окисления железо, являющееся составной частью матрицы магнитомягкого материала, а также от растворения в ней кислорода. Заданный диапазон изменения точки выпадания росы восстановленной среды в заданном диапазоне температур спекания как раз обеспечивает оптимальное парциальное давление кислорода, при котором происходит преимущественное окисление углерода при минимально возможном взаимодействии кислорода с железом. Пооперационное описание способа: приготовление шихты посредством смешивания исходных компонентов; прессование в диапазоне давлений 3-5 м/см2; спекание в среде водорода или диссоциированного аммиака с точкой выпадания росы (- 5)-(5)оС в диапазоне температур 1100-1200оС в течение 1-2 ч; дополнительные циклы прессования и спекания для получения требуемой плотности, а также термообработка с целью обеспечения магнитных свойств. Существенные признаки прототипа и предлагаемого способа приведены в табл. 1. Примеры реализации предложенного способа внутри и вне заявленных пределов приведены в табл.2. Опробование способа было проведено на материале, представляющем смесь порошка никелевого электролитического марки ПНЭ-1 (ГОСТ 9722-79) и порошка железного марки ПЖРВ2 160.26 (ТУ 14-1-3882-85) в отношении 50/50 (%) в соответствии с табл.2. Второй цикл прессования и спекания, а также термообработка деталей были проведены по общепринятой методике, в частности в соответствии с ГОСТ 10160-75. Приведенные в табл.2 данные подтверждают правильность выбранных интервалов. Вне выбранных интервалов происходит заметное снижение магнитной проницаемости и магнитной индукции, что приводит к необходимости увеличивать массу деталей. Экономический эффект от изобретения появляется за счет использования сравнительно дешевых марок железного порошка, полученного восстановлением или распылением.
Формула изобретения
Способ изготовления деталей из порошков на основе железа, включающий смешивание исходных компонентов, предварительное прессование и спекание в среде водорода или диссоциированного аммиака при 1100 1200oС в течение 1 2 ч, повторное прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет использования восстановленных или распыленных порошков, предварительное прессование проводят при давлении 3 5 т/см2, а предварительное спекание осуществляют в среде водорода или диссоциированного аммиака с точкой росы (-5) (5)oС.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000
Извещение опубликовано: 20.10.2000
