Автомат для закалки пружин

 

Сущность изобретения: закалочное устройство снабжено двумя спрейерами: внутренним и наружным с индивидуальным подводом охлаждающей жидкости. Внутренний спрейер выполнен подвижным для подачи нагретой пружины в закалочную камеру и выдачи ее после закалки . Автомат содержит подъемный загрузочный стол, выполненный с возможностью горизонтального перемещения. 1 з.п. Ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

П9) (Ф I) (gt)y С 21 1) 1/63

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕ Н НОЕ ПАТЕ НТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4933966/02 (22) 05. 05. 91 (46) 15.06,93. Бюл. V 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (72) 11.Е.Пономарев, В.М.Федин, В.П.Девяткин, Л.М.школьник, Б.К.Ушаков, Я.В.Афанасьев, В.В.Коваль, Я.tl.éîòàøeèëè и В.С.Сафир (73) Всесоюзный научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (56) Авторское свидетельство СССР

Р 378422, кл. С 21 D 1/02, 1971.

Изобретение относится к области термической обработки деталей, например, винтовых пружин и может найти применение на железнодорожном транспорте, тракторной, автомобильной, машиностроительной промышленности.

Наиболее близким ho технической сущности является устройство для закалки пружин, содержащее закалочную камеру со спрейерами, один из которых установлен неподвижно, а другой с воэможностью перемещения.

Недостатком установки является невозможность автоматизации закалочного процесса °

Целью изобретения является обеспечение закалки пружин в автоматическом режиме.

На фиг. 1-3 изображено данное устройство.

Оно содержит подвижный спрейер, внутренний (1) и наружный (2), являю(54) АВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПРУЖИН (57) Сущность изобретения: закалочное устройство снабжено двумя спрейерами: внутренним и наружным с индивидуальным подводом охлаждающей жидкости.

Внутренний спрейер выполнен подвижным для подачи нагретой пружины в закалочную камеру и выдачи ее после закалки. Автомат содержит подъемный загрузочный стол, выполненный с возмож ностью горизонтального перемещения.

1 з.п. ф-лы, 3 ил. щийся одновременно и корпусом закалочной камеры. Внутренний спрейер имеет упор 3, фиксирующий положение пружины, и крышку 5, запирающую закалочную камеру, Устройство смонтировано на раме.

Закалочная камера снабжена упорами-ограничителями 4 подачи пружин. В верхней части внутреннего спрейера по образующей расположен приемный

"нож" 6, на котором повисает пружина.

Горизонтальное движение внутреннего спрейера осуществляется пневмо(гидро)цилиндром по направляющей балке и с помощью ролика, закрепленного в верхней части, несущей штанги, к которой прикреплен внутренней спрейер. Копирный ролик 8 определяет перемещение внутреннего спрейера в вертикальном направлении. Копирный ролик 8 связан направляющими с качающимся копиром 9, закрепленным на оси

1822428 рамы. Тяга 10 нижнего рычага 11 осу" ществляет вертикальные перемещения приемного стола 13 через сухарь штока

12 стола 13. Тяга 10 шарнирно соединена с качающимся копиром 9. Для регулировки приемного стола служит стяжка. Перемещение приемного стола

13 в горизонтальной RJIocKocl è осуществляется пневно-(гидро) цилиндром

14. Закаленная пружина 15 скатывается на отпускную позицию по качающейся створке стола 16 ° Створка стола возвращается в исходное положение пружинами, 15

Охлаждающая жидкость двумя трубопроводами 17 пода ется в наружный спрейер, а во внутренний спрейер по трубопроводу. Уплотнение трубопровода внутреннего спрейера осуществляет- О ся воротником.

Закалочная установка работает следующим образом.

Пружина по навивке на навивочном станке, имеющая остаточную темпера- я5 туру, достаточную для закалки, скатывается на приемный стол 18. Стол

18 с помощью пневмо-(гидравлического) цилиндра 14 перемещает пружину в центральное положение на стол 13.

При этом пружина на столе 13 поднята на 8 мм выше осей спрейеров. Подвижный внутренний спрейер 1 с помощью механической и пневмо-(гидравличес" кой) системы вдвигается внутрь пружины, которая повисает на "ноже" 6.

Далее, внутренний спрейер с подвешенной на нем пружиной входит в полость закаленной камеры при этом спрейер своим передним концом герметизирует трубопровод t9 с помощью воротника

20. C противоположной стороны полость эакалочной камеры закрывается крышкой 5. Пружина по отношению эон с отверстиями в спрейерах фиксируется упорами 3 и 4.

Во время закалки пружины (стол 13) находится в крайнем нижнем положении н же оси спрейеров на 48 мм, а во время вывода пружины иэ наружного спрейера поднимается. При взаимодей- So ствии деталей 8, 9, 10, 11 снимает закаленную пружину с "ножа" спрейера и поднимая ее на ось на 8 мм выше оси спрейеров, что позволяет внутреннему спрейеру свободно выходить иэ пружины с примерно равными зазорами по вертикали относительно внутреннего диаметра пружины.

После закалки все движения внутреннего спрейера повторяются в обратном порядке.

Слив эакалочной жидкости происходит через нижние отверстия в эакалочной камере, расположенные по краям (фиг.2) указано стрелками.

Формула изобретения

1. Автомат для закалки пружин, содержащий закалочную камеру со спрейераии, один иэ которых установлен неподвижно, а другой - с возможностью перемещения и подводящий трубопровод, отличающийся тем, что он снабжен подъемным загрузочным столом, рамой, торцовой крышкой и жестко соединенной с ней вертикальной штангой, подвижный спрейер установлен с воэможностью перемещения относительно загрузочного стола и внутри неподвижного спрейера и с возможностью совмещения с подводящим трубопроводом, при этом подвижный спрейер выполнен с горизонтальной подвеской под пружину» а торцовая крышка установлена с воэможностью горизонтального перемещения и перекрытия закалочной камеры, причем несущая штанга соединена с механизмом перемещения подвижного спрейера, выполненного в виде пневмо- или гидроцилиндра с поршнем и штоком, копирного ролика, размещенного на конце штока, и качающегося копира, шарнирно закрепленного на раме, при этом копир выполнен с зигзагообразной конфигурацией.

2. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что подъемный загрузочный стол выполнен с возможностью горизонтального перемещения посредством пневмо- или гидроцилиндра, а центрирование подвижного спрейера имеет механизм центрирования, соединенный посредством регулируемой тяги с качающимся копиром, 1822428

Риа Р

1822428

Составитель Н.Асеева

Редактор ° амерха

А. С рханова Техред M. Mîðãåíòàë Корректор Е. Папп

Заказ 2119 Тираж Подписное изоб тениям и открытиям при ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изо ре

4/

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д, <5

11 It л, Гагарина, 101

Производственно-издатель льский комбинат Патент, г. Ужгород, у,

Автомат для закалки пружин Автомат для закалки пружин Автомат для закалки пружин Автомат для закалки пружин 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может быть использовано в любых отраслях промышленности , изготавливающих резьбовые соединения , металлургии, машиностроении, нефтяной промышленности

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх