Устройство для обжига мелкой фракции металлургической шихты

 

Использование: изобретение относится к металлургии, преимущественно для производства флюсующих и связующих составляющих , повышающих основность шихты при спекании агломерата или железорудных окатышей, а также для производства промышленной извести с высокой степенью обжига и активностью. Сущность: устройство снабжено вихревой камерой с воздушными форсунками и запальником, которая установлена на верхней части корпуса. Выступы , расположенные на внутренней поверхности стенок корпуса, размещены друг напротив друга. Каждый из них образован вертикальной плоскостью, ограниченной криволинейной поверхностью, центр которой лежит на горизонтальной оси и смещен относительно центра корпуса на величину равную 0,2-0,3 его радиуса, а продолжение вертикальной плоскости, образующей выступ , составляет с этой горизонтальной осью угол 75-80 градусов. Загрузочное устройство выполнено в виде тангенциально установленных дутьевых сопел, а разгрузочное - в виде тангенциально установленного отводящего газохода. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО! (ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 27 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 3 È031 г д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ НТУ (21) 4872980/02 (22) 01.08.90 (46) 15.06.93. Бюл. М 22 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) А.И.Щербин, О.Г.Федоров, Л.М.Арист, В.Д.Мазусова и В.А.Щендеров (73) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1134870, кл. F 27 В 15/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 346563, кл. F 27 В 15/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЙ

ФРАКЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ШИХТЫ (57) Использование; изобретение относится к металлургии, преимущественно для производства флюсующих и связующих составляющих, повышающих основность шихты

Изобретение относится к металлургии, преимущественно для производства флюсующих и связующих составляющих, повышающих основность шихты при спекании агломерата или железорудных окатышей, а также для производства промышленной извести с высокой степенью обжига и активностью.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса обжига.

На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг,1.

Устройство для обжига мелкой фракции металлургической шихты состоит из метал„,. Ж„, 1822485 А3 при спекании агломерата или железорудных окатышей, а также для производства промышленной извести с высокой степенью обжига и активностью. Сущность: устройство снабжено вихревой камерой с воздушными форсунками и запальником, которая установлена на верхней части корпуса. Выступы, расположенные на внутренней почерхности стенок корпуса, размещены друг напротив друга. Каждый иэ них образован вертикальной плоскостью, ограниченной криволинейной поверхностью, центр которой лежит на горизонтальной оси и смещен относительно центра корпуса на величину равную 0,2 — 0,3 его радиуса, а продолжение вертикальной плоскости, образующей выступ, составляет с этой горизонтальной осью угол 75-80 градусов. Загрузочное устройство выполнено в виде тангенциально установленных дутьевых сопел. а разгрузочное — в виде тангенциально установленного отводящего газохода. 1 э.n,ô-лы, 5 ил. лического корпуса 1 с футерованной внутри огнеупорной массой 2 цилиндрической рабочей камеры с тангенциально установленными в ней загрузочными раструбами 3 и разгрузочными раструбами

4. Рабочая камера выполнена в виде трех зон: приемной 5, эоны активного обжига 6 и разгрузочной зоны 7. В приемной зоне уста- новлены газовые горелки 8, а над ней вихревая камера 9, в которой встроены воздушные форсунки 10, расположенные тангенциально и запальник 11.

Зона активного обжига в сечении имеет с противоположных сторон выступы 12, при этом выступы размещены друг напротив друга и каждый из них образован вертикаль1822485 ной плоскостью 13, ограниченной криволинейной поверхностью, центр которой лежит на оси, составля ощей с вер)икальной плоскостью выступа угол 75-00 градусов, и смещен относительно центра корпуса по горизонтали на величину равную 0.2-0,3 его радиуса. Разгрузочная зона, в когорой расположены раструбы 4, образует с днищем приемные полости для вывода готового продукта.

Устройство работает следующим образом.

В патрубок вихревой камеры 9 подают воздух, поступающий через воздушные форсунки 10 K запальнику 11, обеспечивая горение газа и закручивание потока, поступа ощего в приемную зону 5 рабочей камеры. Затем вкл)очаются газовые горелки 8 и гfo загрузочным раструбам 3 вводят в воздушном потоке материал, подле>кащий обжигу, Материал и ри движении по окружности рабочей камеры, поступает в зону активного обжига, сходит с выступов

12 и его частицы и ри этом отделяясь друг от друга, поворачиваются, пересекают центральную часть зоны; создавая турбулентность потока и Обеспечивая при этом нвибол e благоприятные условия для об.f:èга частиц, Опускаясь в зону 7 разгрузки, обожженный материал снова приобретает круговое движение по Ifo - альной траектории, поступает в pacfpyGII 4 и по ним на11 )BBftffpTc в cllcTQI 1ы oc I>êäoния готового продукта и очистки газового потока.

Технико-зкономическая эффективность п))едложепия. Устройство поэволяеГ увелиГаз б чить степень обжига сырья и качество готоaofn продукта, создавая оптимальные условия для его прокаливания и регулирования потока. Конструкция обеспечивает турбулентность потока материала и его оптимальное перемешивание с продуктами горения в процессе обжига.

Формула изобретения

1. Устройство для обжига мелкой фракции металлургической шихты, содержащее цилиндрический корпус с тангенциально расположенными гаэогорелочными устройствами и устройствами для загрузки и разгрузки, на внутренней поверхности стенок которого, между зонами загрузки и разгрузки, расположены выступы, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса обжига, оно снабжено вихревой камерой с воздушными форсунками и

20 запальником, которая установлена на верхней части корпуса, при этом выступы размещены друг напротив друга и каждый из них образован вертикальной плоскостью, ограниченной криволинейной поверхностью, центр которой лежит на горизонтальной оси и смещен относительно центра корпуса на величину, равную 0,2 — 0,3 el o радиусэ, а продол>кение вертикальной плоскости, образующей выступ, составляет с этой

30 горизонтальной осью угол 75-80 .

2. Устройство по п.1, отл ич а ю ще ес я тем, что загрузочное устройство выполнено в виде тангенциально установленнйх дутьевых сопел, а разгрузочное в виде тангенциально установленного отводящего газохода.

1822485

Составитель А.Щербин

Техред М.Моргентал Корректор Н Король

Редактор В.Трубченко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2122 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5