Способ получения твердого туалетного мыла

 

Изобретение относится к мыловаренной промышленности. Сущность: в способе получения твердого туалетного мыла, включающем смешение жировых компонентов, омыление полученной смеси щелочными агентами, высолку, шлифования, отстой, сушку и механическую обработку полученной мыльной основы с одновременным вводом различных добавок, с целью интенсификации процесса предварительно готовят смесь ядровых и клеевых жиров в соотношении 3:1-5:1 в количестве 10-25% от общего количества жировых компонентов , вводят в нее смесь понизителя вязкости и щелочного агента в соотношении 4:1-0,6:1 в количестве 0,25-0,70% от приготовленной смеси с последующим совместным омылением оставшихся жировых компонентов, причем в качестве ядровых жиров используют пищевой жир, а в качестве клеевых - кокосовое масло, в качестве понизителя вязкости используют хлорид натрия, а в качестве щелочного агента - едкий натр. 1 табл., 2 з.п.ф-лы. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 11 О 13/02

ГОСУДАРСТВЕ1+1ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ВВЗНМ

» " .""ИНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1- (21) 4922413/13 (22) 28.03.91 (46) 23.06.93. Бюл. N. 23 (71) Научно-производственное объединение масложировой промышленности (72) В.И.Почернисов, К.Кендокаев, M.Hàçèров, Т.Н.Фроловская, И.В.Кускова и

М.С.Матвеева (56) Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров.

Л.: 1975, ТЛЧ, с.264-274. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ТУАЛЕТНОГО МЫЛА (57) Изобретение относится к мыловаренной промышленности. Сущность: в способе получения твердого туалетного мыла, включающем смешение жировых компонентов, омыление полученной смеси щелочными

Изобретение относится к мыловаренной промышленности, в частности к производству туалетного мыла.

Целью изобретения является интенси-. фикация процесса омыления, Это достигается тем, что предварительно готовят смесь "ядровых" и "клеевых" жиров в соотношении 3:1-5;1 в количестве

10 — 25 от общего количества жировых компонентов, вводят в нее смесь понизителя вязкости и щелочного агента в соотношении

4:1-0,6;1 и количество 0,25-0,70 от приготовленной смеси с последующим совместным омылением оставшихся жировых компонентов.

В качестве "ядроаых" жиров используют пищевой жир, а в качестве "клеевых"— кокосовое масло. В качестве пониэителя

„„5Q „„1822865 А1 агентами, аысолку, шлифования, отстой, сушку и механическую обработку полученной мыльной основы с одновременным вводом различных добавок, с целью интенсификации процесса предварительно готовят смесь "ядровых" и "клеевых" жиров в соотношении 3:1 — 5:1 в количестве 10-257; от общего количества жировых компонентов, вводят в нее смесь понизителя вязкости и щелочного агента в соотношении 4:1-0,6:1 в количестве 0,25 — 0,70 от приготовленной смеси с последующим совместным омылением оставшихся жировых компонентов, причем в качестве "ядровых" жиров используют пищевой жир, а в качестве "клеевых"— кокосовое масло, в качестве понизителя вязкости используют хлорид натрия, а в качестве щелочного агента — едкий натр. 1 табл., 2 з.п.ф-лы. вязкости используют хлорид натрия, а в качестве щелочного агента — едкий натр.

Низкая интенсивность существующих способов омыления жировых компонентов связана с резким ростом вязкости омыляемой массы, который затрудняет подход молекул компонентов друг к другу и приводит к замедлению скорости реакции, Рост вязкости в свою очередь вызван одновременным нахождением в омыляемой "системе" значительного количества свободного жира и образовавшегося мыла, которые аэаимодействуют друг с другом и образуют так называемые "кислые" мыла, обладающие очень высокой вязкостью. Максимум вязкости в "системе" наступает на той стадии реакции, когда около 30 жировых компонентов превращены в мыло. В этот момент

1822865 вязкость омыляемой массы достигает значений ЗО Па.с и практически вся реакционная масса состоит из "кислых" мыл, Практически задача процесса омыления сводится к разрушению "кислых" мыл и избытке щелочного агента.

Проведение процесса омыления по предлагаемому способу обеспечивает взаимодействие молекул жира и щелочного агента в "мягких" условиях, при которых

"кислые" мыла практически не образуются и вязкость реакционной массы в течение всего процесса омыления не превышает вязкости готовой мыльной основы (15 Па.с), что приводит к интенсификации процесса омыления, Способ иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. В мыловаренный котел насосом закачивают 0,25 ) смеси хлорида натрия и 42 -ный раствор едкого матра (от общего количества приготовленной смеси) в соотношении 4: t и при непрерывном перемешивании острым паром добавляют 10 смеси жировых компонентов (от общего количества жиров), где содержание пищевого жира и кокосового масла в соотношении 3:1, Массу тщательно перемешивают острым паром в течение 30 мин. Далее на зту массу подают оставшееся количество жировых компонентов (саломас, пищевой жир, пальмовый стеарин, кокосовое масло), раствор едкого натра. и проводят процесс омыления до содержания в массе свободной едкой щелочи до 0,5, По окончании омыления проводят высолку массы до оодержания хлористого натрия до 11 и шлифовку горячей водой. Полученную мыльную массу отстаивают не менее 8 часов, удаляют подмыльный клей.

Готовая мыльная основа содержит, мас, 7ь: жирных кислот — не менее 63,0; свободную едкую щелочь 4- не более О, 1; свободную углекислую соду — не более

О.З; хлористого натрия — не более 0,7.

Готовую мыльную основу подвергают сушки, механической обработке с вводом в нее необходимых добавок (белил. отдушки, красителей, антиоксидантов — пластификаторов).

Пример 2. В мыловаренный котел насосом зэкачивают 0,477ьсмеси хлоридэ натрия и 42 f,-ный раствор едкого натрия (от общего количества приготовленной смеси) в соотношении 2,3:1 и при непрерывном перемешивании острым паром добавляют

187, смеси жировых компонентов (от общего количества жиров), где соотношение пищевого жира и кокосового масла 4:1. Массу тщательно перемешивают острым паром в течение ЗО минут. Далее на зту массу подают оставшееся количество жировых компонентов (саломэс, пищевой жир, пальмовый стеарин, кокосовое масло), раствор едкого натра и проводят процесс омыления до содержания в массе свободной едкой щелочи до 0.5)ь.

По окончании омыления проводят высадку до содержания хлористого натрия до

117ь и шлифовку горячей водой. Полученную мыльную массу отстаивают не менее 8 часов, удаляют подмыльный клей.

15 Готовая мыльная основа содержит, мас. (: жирных кислот — не менее 63,0 свободную едкую щелочь — не более 0,1 свободную углекислую соду — не более

20 0,3 хлористого натрия — не более 0,7

Готовую мыльную основу подвергают сушке, механической обработке с вводом в нее необходимых добавок (белил, отдушки, красителей, антиоксидантов-пластификаторов.

Пример 3. В мыловаренный котел насосом закачивают 0,70 (смеси хлористого натрия и 42 -ный раствор едкого натра

ЗО (от общего количества приготовленной смеси) в соотношении 0,6:1 и при непрерывном перемешивании острым паром добавляют

257, смеси жировых компонентов (от общего количества жиров), где содержание пище35 вого жира и кокосового масла в соотношении 5:1. Массу тщательно перемешивают острым паром в течение 30 минут.

Далее на зту массу подают оставшееся количество жировых компонентов (саломас, 40 пищевой жир, пальмовый стеарин, кокосо вое масло) раствор едкого натра и проводят процесс омыления до содержания в массе свободной едкой щелочи до 0,57,. По окончании омыления проводят высолку массы до

45 содержания хлористого натрия до 11 u шлифовку горячей водой. Полученную мыльную основу отстаивают не менее 8 часов, удаляют подмыльный клей.

Готовая мыльная основа содержит, 50 мас, ; жирных кислот — не менее 63,0: свободную едкую щелочь — не более 0,1; свободную углекислую соду — не более

0,3; хлористого натрия — не более 0,7

Готовую мыльную основу подвергают сушке, механической обработки с вводом в нее необходимых добавок (белка, отдушки, красителей. антиоксидантов-пластификаторое).

1822865 ао

Съем мыла с 1м в сутСоотношеСоотношение"ядровых" и

"клеевых" жиров

Количество предварительной смеси к общему количеству жировых компоненНомер и/и ние пониэителя зителя вязкости и кость омыляемой ки,т вязкости и щелочного агента тов,f си, 0,20

0.25

0,23

0,27

6:1

2: 1 8

3:1 10

4;1

Как видно из данных, приведенных в таблице (пример 2, 3, 4=. где соотношение ядровых" и "клеевых" жиров 3:1-5:1, количество предварительной смеси к общему количеству жировых компонентов 10 — 25, а соотношение пониэителя вязкости и щелочного агента 4:1-0,8:1 и количество смеси пониэителя вязкости и щелочного агента

0.25 — 0,707ь от приготовленной смеси, такие показатели являются оптимальными и только при совокупности всех показателей достигается максимальный эффект и поставленная цель. Омыляемая масса однородная, процесс омыления протекает равномерно, беэ резких скачков, Увеличивается скорость реакции омыления.

Это характеризует,увеличение производительности процесса омыления и определяется показателем — съемом мыла с 1 м в э сутки. В данных примерах съем мыла максимальный и соответствует 0,27-0,25 т.

Уменьшение количества предварительной жировой смеси до 8,0;ь смеси понизителя вязкости и щелочного агента о 0,2, изменение соотношения "ядровых" и "клеевых" жиров 2:1 и понизителя вязкости и щелочного агента 8:1 (пример 1) не способствует достижению поставленной. Омыляемая масса, вследствие нарушения технологичности процесса омыления, становятся неоднородной, возможно частичное образование "кислых" мыл, Увеличение количества предварительно жировой смеси до 307, смеси понизителя вязкости и щелочного агента до 1,0;ь, изменение соотношения "ядровых" и "клеевых" жиров 6:1 и понизителя вязкости и щелочного агента 0.3:1 (пример 5) также не способствует увеличению скорости реакции омыления, т.к. нарушается однородность

5 омыляемой массы, возможно расслоение (высолка), что нежелательно для процесса омыления.

Способ позволяет увеличить проиэво10 дительность процесса омыления жировых компонентов эа счет снижения вязкости омыляемой массы, Формула изобретения

1, Способ получения твердого туалетно15 го мыла, включающий приготовление жировых компонентов, омыление их щелочными агентами, высолку, шлифование, отстаивание, сушку и механическую обработку полученной мыльной основы с одновременным

20 вводом добавок, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, при приготовлении жировых компонентов предварительно готовят смесь "ядровых" и "клеевых" жиров в соотношении 3:1-5:1 в.

25 количестве 10-25 компонентов, вводят в нее средство для понижения вязкости и щепо«b в соотношении 4;1-0,6:1 в общем количестве 0,25 — 0,70 ) от приготовленной смеси, а затем вводят другие оставшиеся

30 жировые компоненты щелочь.

2, Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве "ядровых" жиров используют пищевой жир, а в качестве "клеевых"— кокосовое масло.

35 3. Cnocob по п.2. о т л и ч а 4 шийся тем, что в качестве средства для снижения вязкогти используют хлорид натрия, а в качестве щелочи — гидроксид натрия.

Количество Максимальсмеси пони- ная вяэщелочного массы,Па.с агента от количества приготовленной сме-.

1822865

Продолжение таблицы

Составитель В. Почершков

Техред М.Моргентал Корректор А. Козориз

Р еда ктор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2173 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5