Способ предварительной формовки заготовок для электросварных труб большого диаметра
Использование: изготовление электросварных труб большого диаметра. Сущность изобретения: способ включает гибку средней части листа с подогнутыми кромками вокруг пуансона с помощью гибочных роликов , при которой боковые участки изгибаемой части листа приобретают радиус боковых стенок пуансона, а ее донный участок - радиус свободного изгиба, после чего донный участок разгибают при зафиксированном положении заготовки посредством контактирования с двумя опорами и догибчют боковые участки. Для формовки используют пуансон с гребнем и двумя плоскими участками, сопрягающими гребень с боковыми стенками. Разгибку донного участка ведут частично по его длине, спрямляя две противоположные зоны, сопряженные с соответствующим боковым участком, с длиной каждой зоны, равной 0,2-0,6 радиуса готовой трубы, и заканчивают рэзгибку после обеспечения участку, расположенному между спрямленными зонами, профилячэквидистантного профилю гребня, при этом при спрямлении зоны контактируют с опорами по наклонным к вертикальной оси пуансона под углом 45°-85° плоскостям с длиной каждой плоскости, равной 0,2-1,0 длины спрямляемой зоны, 1 табл., 3 ил. сл с
СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ
СОЦИАЛИС1И РЕСПУБЛИК (я)л В 21 С 37/06 ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕ!1ТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР ((ОСПАТЕНТ СССР) »<®ЮЗИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И (21) 4900284/08 (22) 08.01.91 (46) 30,06.93. Бюл, М 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Ю.А,Заплаткин, L,È.Èâàíoâ, П,Н.Калинушкин, В.К.Коломенский и Э,И,Соболевский (56) Розов Н.В. Производство труб большего диаметра. M. Металлургия, 1975, с. 86. Авторское свидетельство СССР М 1479156, кл. В 21 С 37/06, 1989, (54) СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ФОРМОВКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА (57) Использование: изготовление электросварных труб большого диаметра. Сущность изобретения; способ включает гибку средней части листа с подогнутыми кромками вокруг пуансона с помощью гибочных роликов, при которой боковые участки изгибаеИзобретение относится к обработке металлов давлением и може г быть использовано при изготовлении электросварных труб большого диаметра. Цель изобретения — повышение качества формовки тонкостенных заготовок с повышенным пружинением. В результате проведенных патентных исследований нами не обнаружено технических решений, обеспечивающих высокое качество формовки тонкостенных заготовок из материала с повышенным пружинением, следовательно, наше решение обладает существенными отличиями.,5U, 1824251 А1 мой части листа приобретают радиус боковых стенок пуансона, а ее донный участок— радиус свободного изгиба, после чего донный участок разгибают при зафиксированном положении заготовки посредством контактирования с двумя опорами и догибчют боковые участки. Для формовки используют пуансон с гребнем и двумя плоскими участками, сопрягающими гребень с боковыми стенками. Разгибку донного участка ведут частично по его длине, спрямляя две противоположные эоны, сопряженные с соответству ощим боковым участком, с длиной каждой зоны, равной 0,2-0,6 радиуса готовой трубы, и заканчивают разгибку после обеспечения участку, расположенному между спрямленными зонами, профиля,эквидистантного профилю гребня, при этом при спрямлении эоны контактируют с опорами по наклонным к вертикальной оси пуансона под углом 45 -85 плоскостям с длиной каждой плоскости, равной 0,2-1,0 длины спрямляемой зоны. 1 табл., 3 ил. Сущность изобретения поясняется чертежами (фиг.1, 2, 3), где: а — промежуточный этап гибки; б — конечный этап гибки; 1 — листовая заготовка; 2 — пуансон с профильными по дуге окружности боковыми и центральным частями и наклонными плоскими частями между ними, 3- опоры; 1Б — боковые участки заготовки; 1л- донный участок заготовки, изгибающийся по радиусу свободного изгиба Rca изг. 1824251 lр — противоположные эоны разгибки ДОННОГО 8GTK3; lц — центральный участок донной части эаГОтовки; 1» — плоскость контакта опоры с заготовкой; стрелками показано направление пружинения после формовки: Предлагаемый способ предварительной формовки трубных заготовок осуществляется следующим образом. Листовую заготовку 1 с подогнутыми кромками устанавливают на гибочные ролики симметрично относительно вертикальной оси пуансона 2. Движение вниз пуансона 2 начинают изгиб донного участка д вокруг центральной части пуансона 2. Затем ширину подгибаемых участков увеличивают и начинают изгиб боковых участков 1Г листовой заготовки 1 по профилю боковых частей пуансона 2. Расположенный между боковыми участками lб донный участок 1д заготовки изгибается по радиусу свободного изгиба Rco.H3I (фиг. 1а), Дальнейшее перемещение пуансона 2 осуществляют до упора двух противоположных зон раэгибки lp, длина каждой из которых составляет 0,2-0,6 радиуса готовой трубы, начиная от края бокового участка !ь заготовки в специальные профильные опоры 3, При этом изогнутые по радиусу свободного изгиба Нов.изг эоны донной части Ip разгибаются до полного спрямления, а расположенный между ними центральный участок !ц донной части 1д изгибают по профилю центральной части пуансона 2, Это обеспечивают путем прижима плоскими частями А-А1 пуансона 2 заготовки к двум наклонным плоскостям!» опор 3, наклоненным под углом 45 -85 к оси, пуансона 2, длиной 0,21,0 длины раэгибаемых эон !р заготовки. Перемещением гибочных роликов постепенно увеличивают угол изгиба боковых участков !б до упора кромок листовой заготовки 1 в стойку пуансона 2 (фиг,1б). На этом цикл формовки заканчивается. После отвода пуансона 2 и гибочных роликов заготовка распружинивает. Боковые участки 1ь и центральный у 1асток !ц пружинят в направлении, укаэанном стрелками и уменьшают общий угол средней части профиля U-образной заготовки. Пружииение двух зон донной части!р, укаэанное стрелками, увеличивает общий угол средней части профиля 0-образной заготовки, уменьшая тем самым расстояние между кромками. В результате после формовки Ообразная заготовка принимает заданную форму профиля с требуемым расстоянием между кромками. ° Предлагаемый способ предварительной формовки был опробован при иэго1овлении U-образных заготовок для труб диаметро л 51 мм с толщинами стенок 0,5 и 0,25 лм из металла с пределом текучести порядка 52-54 кг/мм . Использовались пу2 ансоны с профильными по дуге окружности боковыми и центральными частями радиусом 8 мм и плоскими частями между ними, каждый длиной 0.1-0,7 радиуса готовой трубы, расположенные под углом 40О-88 относительно оси пуансона, В соответствии с этими углами выполнялись наклонные опорные плоскости каждая длиной 0,1-1,1 длины плоской части пуансона и, следовательно, длины разгибаемых эои заготовки, При проведении испытаний по известному способу предварительной формовки аналогичных заготовок труб применялся пуансон с радиусом боковых частей 8 мм и плоским участком между ними размером 28 мм, Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов предварительной формовки трубных заготовок приведены в таблице, Анализ представленных данных показывает, что после формовки по известному способу (поэ.11, 12), а также по предлагаемому способу с запредельными значениями (поз. 1, 2) заготовки имеют общий угол профиля 162О-176О, расстояние между кромками 52-60 мм. Такие заготовки задать без искажений профиля в штамм пресса окончательной формовки нельзя, После формовки по предлагаемому способу с запредельными значениями (поз.3, 4) общий угол профиля 181 -182О, расстояние между кромками 46-47 мм, Это позволяет задать такие заготовки в пресс окончательной формовки. Однако разгибаемые зоны на заготовках остаются плоскими, что затрудняет их выформовки при окончательной формовке. Кроме того, средняя изогнутая часть заготовки имеет корытообразный профиль, что вызывает необходимость увеличения уровня задачи таких заготовок в раскрытый штамп пресса окончательной формовки, увеличивается при этом рабочий ход штампов, цикл операции и, следовательно, снижение производительности линии формовки. Это обусловлено тем, что при формовке длина каждой из раэгибаемых зон была более 0,6 радиуса готовой трубы и угол наклона опорной плоскости превышал 25 при длине зоны контакта равной 1,1 длины раэгибаеглых эон заготовки, После формовки по предлагаемому способу предварительной формовки в предельных значениях (поз.5-10) U-образные 102425 i TOFIKO= гол на- Дл<1<<а! Г2азл<е;2! <Отовы;:, ваго-ово-:. )! ! ПГ)<1Р<Е l;lДли<<а P каждой иэ разгибаем ых стен н. заготовок труб клона ",îны F 1 ! ир<;;:о. C(1OPIf0H ПЛОСКОобщии 1 угол i»<; ! филя ! I рассто.". llие меж-! ! д2 д/h зон сти Сти! кро <ка. ми 0,1 l-— — — — — - — — =- —-! 17б, 53 ! 1 ! ! .1адать в ПРССС 102 0,1 204 1 "7(1 без искажений, ПРОФИЛЯ нельзя 102 132 K00 TO1 ! 0013аз-!! 181 204 0,7 <<ый профиль, чтп тре<)ует УHЕР<ИЧЕ1 Р.; 1г, подьеР<а ! З;)(0, и заготовки имеют общий угол профиля 177 102", расстояние между кромкал<и 45-50 мм. Это поэволяег свободно задавать такие заготовки в штамп пресса окончательной формовки диаметром 51 мм. 5 Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнени!о с известным позволяет повысить качество форл<ог ки тонкостенных заготовок из листа с повышенным пружинением за счет одновременной 10 разгибки двух эон донной части, осуществление которой в пределах предлагаемых параметров обеспечивает оптил<ал!.Пые углы изгиба центрального и боко)зых участков при формовке. 15 Формула изобретения Способ предварительной формовки заготовок для электросварных труб большого диаметра. включающий гибку средней части 20 листа с подогнутыми кроРлкаРли вокруг пуансона с помощью гибочных роликов, при которой боковым участкам изгибаел<ой части листа задают радиус боковых стенок пуансона, а ее донному участку — радиус спобод- 25 ного изгиба, после чего донный учас Рок разгибают при зафиксированном положении заготовки посредством контактирования с двумя опор;)ми и догиба<от боковые участки, О т л и; а ю !<(и и с я тем, что, с це/1ьlo повышения производительности ripo<1ecca око<<чательной формовки труб в штампах I ç эагото()ки путем формирования ее донной ч lcT(1 с ОГ< i имальн(2Й крич<13нОЙ, для фо(2 моек <элго-:OI)OK испо ьзу<01 пуансон с гребн":м н д: умя fh(h0скими Рчасткам11, соври: я<оп<<ми (ребе 1ь с боковыми стенкараэгибку <)роводят частично по длине донно<о уч стк», гпр мляя две n<70TIII 0(10л()ж),<-<; 7AF .I, спг<рях«)н)<ые с со<2теетству<0шпл1 б<)левым у47с к ) <, с дл 1)fîih Kаждой ЗО<<..l, иавн(. 0,2-0,<7 радиуса готовай11)убь, и зака)<чив.)ют разгиб,ó floñëå получения у«астко, р )с пол(женчым между счпямленFI) fми эона;.1и, hp0(I)ii!IFI, экаидис<антного профи)по гр;бня, при 2Tîì спрямлчемые 30и! контак. руюгс опорами ПО наклонным к в<;ртика()ь(<(2Й оси < 85 (1))ОГк()с л<л с д))(1ной ка>кДОЙ г<лОскости, рве<<ой <),2-,0дли)<ы <.Прямляемой 30)lhl. 1824251 Продолжение таблицы Размеры готовых ПримечаЬЬМ и/и Размер Тонкозагото- стенн. Длина Угол накаждой клона из разги- спорной баемых плоскозаготовок ние вок для труб Дхй эаготообщий угол профиля расстояние межвок труб д/h зон сти сти кромками ки при задаче в пресс 102 0,2 51х0,5 0,2 0,4 0,6 Свободная подача в пресс 1,0 0,6 0,2 0,2 51х0,25 204 9 0,4 0,6 1.0 0,6 51х0,5 51х0,25 102 204 П р и м е ч а н и е. поэ. 1,,3,4 — предлагаемый способ с запредельными значениями; поэ. 5-10 — предлагаемый способ с предельными значениями; поэ. 11,12 — известный способ предварительной формовки. 45о 65О 65о Длина эоны контакта спорной проско178 183 177 182 167 162 49 47 50 . 48 46 Задать в пресс без искажений профиля нельзя 1824251 1824251 гчо уие иЕ Сос тавител ь Ю. 3 аплаткин Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Козориз Редактор Заказ 2206 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-изда1ельский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул.Гагарина, 101
