Способ получения плоских слитков направленной кристаллизацией

 

Использование: производство крупных стальных плоских слитков. Цель: повышение качества металла и снижение трудоемкости подготовительных работ. Сущность изобретения: способ включает заливку сверху жидкого металла в установленную на массивном металлическом поддоне футерованную изложницу через погружаемый глуходонный с боковыми отверстиями металлопровод с линейной скоростью подъема металла в изложнице, равной 0,1-0,2 м/мин. При этом в начале заливки металлопровод устанавливают в полости изложницы с расстоянием 50-100 мм от поверхности поддона до дна металлопровода, а по мере заполнения изложницы металлом металлопровод поднимают.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю B 22 Р //00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4818838/02 (22) 31.01.90 (46) 30.06.93. Бюл. М 24 (71) Производственное объединение "Ижорский завод" (72) Н. А. Хлямков, В. Г. Васильев, А. Ф. Козлов, А. Г, Лискин, Г. П. Матвеев, Ю. В. Соболев и В. М, Хомяков (73) Производственное объединение "Ижорский завод" (56) Патент Японии М 63-290653, кл, В 22 О

7/00,1988.

Перевод М В-47916, М.: 1980, Нодзаки

Т. и др.

Направленная кристаллизация крупных стальных слитков. — Тэцу То Хаганз, 1979, т.

65, %11, с. 183. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ

СЛИТКОВ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ

Изобретение относится к металлургии.

Целью изобретения является повышение производительности труда путем упрощения технологического процесса и сокращения времени, затраченного на подготовительные операции, Указанная цель достигается тем, что в известном способе получения плоских слит1(ов направленной кристаллизацией, преимущественно с отношением высоты к приведенному диаметру меньше 0,6, включающий заливку через погружной металлопровод, прикрепленный к ковшу или промежуточному устройству, жидкого металла в установленную на массивном металлическом поддоне футерованную ((9) ((() с (57) Использование: производство крупных стальных плоских слитков. Цель; повышение качества металла и снижение трудоем-кости подготовительных работ. Сущность изобретения: способ включает заливку сверху жидкого металла в установленную на массивном мегаллическом поддоне футерованную изложницу через погружаемый глуходонный с боковыми отверстиями металлопровод с линейной скоростью подьема металла в изложнице, равной 0,1 — 0,2 м/мин, При этом о начале заливки металлопровод устанавливают в полости изложницы с расстоянием 50-100 мм от поверхности поддона до дна металлопровода, а по мере заполнения изложницы металлом металлопровод поднимают. и изложницу, подачу на зеркало металла шлакообразующей смеси и теплоизолирующего материала и последующую кристаллизацию Л слитка, заливку жидкого металла ведут свер- Ы ху с использованием металлопровода с дном и с боковыми отверстиями, при этом в (А) начале разливки дно погружаемого металлопровода в плоскости изложницы устанавливают на расстоянии 50-100 мм от поверхности поддона, а по мере заполнения изложницы мета чом металлопровод поднимают s верхнее положение.

При перемещении металлопровода снизу вверх исключается падение струи жидкого металла в одни и те же места поддона. что исключает приваривание поддона к слитку, 1025323

В начальный момент разливки погружной металлопровод с дном и боковыми отверстиями находится на минимальном расстоянии от поддона. При этом обеспечивается минимальное количество брызг при ударе струи металла О flo GH и достигается хорошее качествО нижней поверхности слитка за счет направленного движения струи металла от поверхности поддона, Масса заливаемого металла в единицу времени зависит от геометрических размерОВ изложницы. Oflb!THblv) путем установлеНо, что линейная скорость подьема зеркала металла должна быть в пределах 0,1 — 0,2 м/мин. В этом случае обеспечивается хорошая боковая поверхность слитка, отсутствуеТ запутывание шлака и низка вероятность образования заворотов корочки. Высота погружаемого металлопровода зависит от высоты изложницы, в которую отливают слиток, чем больше высота изложницы, тем больше высота металлопровода. Количествс и вид отверстий подбирается экспериментально.

В предлагаемом решении сборку литейloL1 оснастки перед плавкой может осуществить один человек, Все технологические операции по установке достаточно прас ы.

При отливке слиткОв сифоном необходимо не только тщательно производить сборку литниковых каналов и замазку мест стыков огнеупорной глиной или мертелем, но также требуется сборка и установка центровой в звездочку. При малейших перекосах или низком качестве огнеупорных материалов существует вероятность ухода металла, что приводит к непроизводительным потерям времени. Кроме того, при сифонной отливке трудно механизировать

O P O L) C C C O O, . L L O T O O K L1 L1 Q C T 3 H 0 Bl K L1 ЛИтЕйНОй оснастки. На стадии разборки технологический процесс усложняется разборкой литника, извлечением остатков металла из ходов проводки, их отгрузкой ичист,кой каналов.

Предлагаемый способ отливки слитков с направленной кристаллизацией реализован следую цим образом.

Из сталеразливочного ковша через металлопровод с дном с боковыми отверстиями падает струя металла на поддон с расчетной высоты. Брызги металла попацают на боковые стенки изложницы, защищенные теплоизоляционным огнеупорным материалам. В процессе попадания первых порций металла происходит самовозгорание шлакообраэующей смеси, которая сма5

45 чивает поверхность поддона и тем самым способствует уменьшению вероятности образования заворотов корочки, защищает поверхность зеркала металла от вторичного окисления.

После достижения металлом уровня боковых отверстий струи выходящего расплава иэ погружного стакана распространяются в обьеме жидкой фазы, С донной поверхности слитка идет интенсивное образование и направленное движение твердой фазы за счет отвода тег|ла металла к массивному поддону. После достижения расплавом заданного уровня производится утепление верхней части слитка специальной теплоизоляционной смесью "Ферракс".

Сталеразливочный KoBILj или промежуточное устройство с металлопроводом передаются для отливки нового слитка, либо снимаются с изложницы.

В дальнейшем происходит направленное затвердевание отлитого слитка. За счет использования массивного поддона, теплоиэоляционной смеси "Ферракс" для защиты верхней части слитка и теплоизоляции боковых стенок изложниц достигается направленное движение твердой фазы снизу вверх. При этом происходит удаление неметаллических включений и частично газов азота и водорода в шлаковую смесь, Формула изобретения

Способ получения плоских слитков направленной кристаллизацией, преимущественно с отношением высоты к приведенному диаметру меньше 0,6, включающий заливку через погружной металлопровод, прикрепленный к ковшу или промежуточному устройству, жидкого металла в установленную на массивном металлическом поддоне футерованную изложницу подачу на зеркало металла шлакообраэующей смеси и теплоизолирующего материала и последующую кристаллизацию слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда путем упрощения технологического процесса и сокращения времени на подготовительные операции, заливку жидкого металла ведут сверху с использованием металлопровода с дном и с боковыми отверстиями, при этом в начале разливки дно погружаемого металлопровода в полости изложницы устанавливают на расстоянии

50-100 мм от поверхности поддона, а по мере заполнения изложницы металлом металлопровод поднимают в верхнее положение,