Массообменная тарелка

 

Применение: для проведения процессов массообмена в системе газ-жидкость и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности . Сущность изобретения: жестко закрепленные в основании тарелки желоба выполнены перфорированными, нижняя часть расположена под основанием тарелки, а верхняя часть выполнена с вертикальными прорезями и расположена над основанием тарелки.2 ил.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)э В 01 0 3/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4945947/26 (22) 18.06.91 (46) 07.07.93. Бюл.¹ 25 (71) Краснодарский политехнический институт (72) Ю.Г.Нечаев, Г.П.Есипов,К.В.Малашихин и П.А.Лупанов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1308346, кл. В 01 О 3/22, 1985, Авторское свидетельство СССР

¹ 841632, кл. В 01 О 3/32, 1977. (54) МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов массообмена в системе газ-жидкость и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, в частности для ректификации под вакуумом, Цель изобретения — уменьшение гидравлического сопротивления и повышение эффективности работы за счет увеличения живого сечения тарелки без перфорации основания тарелки.

На фиг.1 схематически изображен общий вид тарелки в колонне; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1.

Массообменная тарелка состоит из основания 2, закрепленного в корпусе 1,желобов

3 с щелевыми вертикальными прорезями 4 и перфорации 5.

Массообменная тарелка работает следующим образом.

Поток газа (пара) поднимается по колонне 1 и через перфорацию (отверстия) 5 в желобе поступает внутрь желоба. Скорость пара на выходе иэ желоба (прямоугольного окна) не должна превышать 4 — 5 м/с для

ÄÄ5UÄÄ 1825637 А1 (57) Применение: для проведения процессов массообмена в системе гаэ-жидкость и может быть использовано в химической. нефтехимической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: жестко закрепленные в основании тарелки желоба выполнены перфорированными, нижняя часть расположена под основанием тарелки. а верхняя часть выполнена с вертикальными прорезями и расположена над основанием тарелки. 2 ил. избежания захвата стекающей жидкости.

Жидкость частично поступает в желоб с основания тарелки через щелевые вертикальные прорези и стекает в виде пленки, частично поступает в желоб с вышележащей тарелки в виде струй и капель, Благодаря большому живому сечению желобов паровой поток, поступая через отверстия в желоба, интенсивно перемешивает стекающую по стенкам желобов пленку жидкости и падающие с верхней тарелки капли и струи, не препятствуя при этом перетеканию жидкости из желобов на нижележащую тарелку, Благодаря тОму, что каждая тарелка по отношению к смежной повернута на 900. осуществляется интенсивное перемешивание жидкости на тарелке, что способствует росту эффективности массообмена. Большое живое сечение тарелки позволяет повысить нагрузку по газу по сравнению с известными тарелками в 2-3 раза.

Сравнивая предлагаемую конструкцию тарелки с известными, сетчатой провальной (f - 207ь) и однопоточной колпачковой (В.Б,Коган, М.А.Харисов. Оборудование для

1825637

А-А

Фи2. i

Составитель Л. Ломакина

Техред М.Моргентал Корректор И. Шулла

Редактор Л. Волкова

Заказ 2297 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 разделения смесей под вакуумом. Л, 1976) следует отметить следующее: при скорости пара W = 1 м/с hP известных тарелок соответственно равно 283 и 373 Па, а число теоретических тарелок на 1 м высоты колонны n,/H составляет соответственно

1,4 и 1,34.

Проведенные нами испытания желоба с

f = 50 . длиной 250 мм, шириной 50 мм и глубиной 150 мм показали, что hP npu W =

-1 м/с не превышает 100-120 Па, а nT/Н=2, В промышленной колонне расстояние между тарелками рекомендуется 200-250 мм.

Формула изобретения

Массообменная тарелка, содержащая основание с выполненными в нем прямоугольными окнами и желобами, о т л и ч а ющ а я с я тем. что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления и увеличения эффективности работы за счет увеличения живого сечения тарелки, желоба по всей поверхности выполнены перфорированными. верхняя часть расположена над основанием, выполнена с вертикальными щелевыми прорезями. при этом подоснованием расположена часть желоба с перфорацией.