Надпакерная жидкость
Сохранение структурно-механических характеристик в процессе нагрева, кольма тзцми мест нсгерменичности оборудование скважин и згщита ее ог коррозионного иоздейстрия достигается зз счет содержания в нздпакерной хскдклоти лиофильного структурообрэзовятепя 4-10 мае %,углеводпрсд- noti х .идкости, полиэтмпена высокого давления ь пз1 ой плотности 1 4 пас % и ингибитора коррозии (5-10 .%) 1 табл,
СОЮЗ ССЗВГ-ТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РГ СГЗУЬЛИК
» 00 У 7»п"
l.ОСУДАРСТБЕННОЕ ПАТЕЗП НОЕ
БЕДОЫС2 PO СССР (госпАтент cccv) ОГГ4САНИЕ МЗОБРЕГЕ3-1И;
»7
К АВЗ ОКСКОМУ СЕИДЕ ГЕЛЬСТВУ (2 1) 4901651/03 (22) 23.11.90 (46) 07.07,93. Бюл, М 25 (71) Среднеззиатский государственный научно-исследовательский и проектный институт газовой прамь3шленности (72) И,И.Климашкин, Л.А.Сорокин, A,Ì.Ìv:рзаев, А.Б.Абдунаэаров и М.Т.Юнусходжиева (56) Грей д. Состав и свойства буровых агентов промывочных жидкостей. M.: Недра, 1985, с, 79, 83, 402.
РОжжерс B,Ф. CocTBB N cBOAcTBB rlpoмывочных жидкостей для бурени" нефтяных скважин. f4.: Недра, 1967, с. 542.
Грей Д. Состав и свойства буровых агенТ0В поомывочных жидкостей. V!., Недра, 1985, с, 79, 80, 402.
Изобретение относят к строительству нефтяных, газовых скважин, а точнее к надпакернь3м жидкостям для защиты обсадных колоны и подземного оборудования, работающих в агрессивных средах.
Целью изобретения является сохранение структурно-механических характеристик раствора в процессе нагрева, кольматация мест негерметичнасти скважины и защита от корразианного воздействия, Разработанный состав практически не изменяет структурно-механические свойства при повышении температуры, обладает повыц3енной закупарива;ощей способностью и защищает оборудование оТ корраэионнага В03!3ВАсТВН33 Bf рессивных компонентов.
»!,1 « ./ „„3».»2.»8 I »Ý А 1 (54) НАДПАКБ РНАЯ ЖИДКОСТЬ (57) Сохранение структурно-механических ха )актеристик в процессе нагрева, кальматации мест негерметичности Оборудования скважин и защита ее OT корроэианнога воздействия достигается эа счет содержания в надпакерной жидкости лиофильного структураОбразователя 4-10 мас.,Ь, уг)3евадародНПП у» И Д(OCTl» Полнят!да »иа В» 3СОКОГО
Давления ниэк-ай плотности 1 4 мас,,3ь и ин
rибитора K0pp0Bvl»3 (5-10 мас. ). 1 Т36»3, Поставленная цель достигается тем, что надпакерная жидкость, состоящая из
УГЛЕВОДОРОДНОЙ ЖИДКОСТИ И ЛИОфИЛЬНОГО структурообразователя, дополнительно содержит полиэтилен высокого давления низкой плотности и ингибитор коррозии при следующем соотношении компонентов., ма с, ", :
Лиафильный структурообраэователь 4-10
Полиэтилен высокого давления низкой плотности 1-4
Ингибитор коррозии 5-10
Углеводородная жидкость Остальное
Предложенный сосТВВ содержит в каче стае ти -.:сотропных эагустителей органобен1825813 тонит или реагент ЧАС-200, являющийся высокодисперсным гидрофобизированным кремнеземом, или аэросил, также я вл Я ю Щи Йся ГиДрафобизи ра в ан н ь|M кремнеземам, или их сочетание. При повышении температуры структурно-механические свойства раствора практически не изменяются. Основной проблемой при использовании надпакерных жидкостей на .углеводородной основе является предотвращение ее утечек через места негерметичности. Для этого в раствор доПОЛНИТЕЛЬНО ВВОДЯТ ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО давления низкой плотности.
Ввод полиэтилена позволяет повысить закунаривающую способность раствора за счет медленного набухания полиэтилена в углеводородной жидкости, приводящей к росту вязкости системы после ее закачивания В межтрубное пространство скважины со временем.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
В примерах приведены составы для получения праницаемаго камня на граничные и средние значения Входящих инГредиBHTOB.
Состав -гадоакерной жидкости готовят (-л" .l "i i им 04разoм
Р:. Сшалкч заливают 90 в,ч, углеводоpop Раствор перемешивают в течение 30 мин, После «ego в раствор вводят 4 В,ч, Органобен1онита с полиэтиленом 1 в.ч. Расгвар перемешивают до получения однородной вязкой жидкости. Параметры раствора приведены в таблице. Концентрация лиофильнога структурообразователя 4-10 вес. ь определена исхаДя из ТОГО. Чта при концентрации более 10 вес. 4 пластическая вязкость достигает более 60 СПЗ, снс>200 мг/см, чта делает ее 2 труднапракачиВаемай, при значении кон" центрации менее 4 вес. ь пластическая вязкость менее 10 СПЗ, снс<50 мг/см, что 2 недостаточно для эффективного загустения и она легко вытечет через места негерметичности, Ввод гранулированного полиэтилена пОвышает устойчивость системы после ее закачки в межтрубнае пространство ввиду медленного набухания полиэтилена высокого давления низкой плотности, что и препятствует впоследствии уходу жидкости в местах негерметичности (утечек). Концентрация полиэтилена определена из технологических особенностей применяемою Оборудования и влияния концентрации на свойства раствора. При концент >ации полиэтилена более 5(раствор насосам практически перекачать невозможно, т.к, полиэтилен забиваетicB flop клапана. Менее 1$ полиэтилена не позволяет получить загущенные растворы необходимыми характеристиками gnn u G растворов со временем не возрастает, что показывает на недостаточное количество полиэтилена (табл.). Для улучшения корразионной защиты оборудования скважины от агрессивных 50 компонентов флюида в раствор вводят ингибитор коррозии, например ИФХАНГаз, являющимся продуктом цианэтилирования вторичных аминов нитрилакриловой кислотой. Он хорошо растворим в углеводородных средах. Количество ингибитора 5-8 o/ В таблице приведено влияние ингиби20 тора коррозии на лиофильные структурообразователи. Из таблицы следует, что ингибитор коррозии действует стабилизирующе на надпакерные растворы, незначительно уменьшая эффективную вязкость и СНС независимо ат температуры при концентрации его да 10 в,ч. Ингибитар коррозии является ПАВом (Гзоверхностно-активным веществом). использовались и др. ингибиторы коррозии "Газохим-1" "Секангаз", результаты иденТИЧН Ы, ПРи концентрации более 10 в.ч. значительно уменьшаются реологические показатели g, Q, Концентрация ингибитара менее "5 5% не обеспечивает достаточное ингибирование оборудования, что установлено на основании лабораторных данных. Коррозия достигает 0,25 гр/м час при концентрации ингибитара ниже 5 Д, что не допустимо, И- данных таблицы следует, что оптимальным составам надпакерной жидкости является: Лиафильный структуроабразователь (органобентонит и др.) 4-10 Полиэтилен ВысОкОГО давления низкой плотности 1-4 Ингибитар коррозии 5-10 Углеводородная жидкость Остальное Если необходимо на практике поднять плотность раствора надпакерной жидкости, в.раствор вводят традиционные утяжели55 тели, применяемые на предприятиях нефтегазовой отрасли промышленности (в частности барит). С использованием барита возможно поднять плотность до 2,2 r/cмз. 1825813 Состав суспензий Технические параметры пп р, г/см Ф,см 30 мин О, 0,98 0,001 0,001 0,98 0,98 0.001 0,98 0,001 0,98 0.001 0,98 0,001 0,001 0,98 0,001 0,98 0,001 0,98 10 нестабильн. системы нестабильн. системы 0,98 0,98 Формула изобретения Надлакерная жидкость, содержащая углеВодородную жидкость, лиофильный структурообраэователь, отличающаяся тем, 5 что, с целью сохранения структурно-механических характеристик в .процессе нагрева, кольматации мест негерметичности оборудования скважин и защиты ее от коррозионного воздействия, он дополнительно 10 содержит полиэтилен высокого давления Органобентонит 5 + + конденсат 95 Органобентонит 5 +1 Ифхангаз + конденсат 94 o Органобентонит 5 +3 Ифхангаз + конденсат 92 ь Органобентонит 57 +5 Ифхангаз + конденсат Органобентонит 5 +5 Ифхангаз + 0,1% Полиэтилен+ конденсат 897, Органобентонит 5% +5 Ифхангаз + 2,0 Полиэтилен+ конденсат 88 Органобентонит 5ф> +5 ф Ифхангаз + 5,0 Полиэтилен+ конденсат 857 Органобентонит 5% +10% Ифхангаз + конденсат Органобентонит 5 +13,(, Ифхангаэ + конденсат 82 Полиэтилен 4 + конденсат 96 Полиэтилен 4 +57; Ифхангаз+ конденсат 91 низкой плотности, ингибитор коррозии при следующем соотношении компонентов, мас. $: Лиофильный структурообразователь 4-10 Полиэтилен высокого давления низкой плотности 1-4 Ингибитор коррозии 5-10 Углеводородная жидкость Остальное 1825813 Проложение таблицы Состав суспензий Ч Ф ганобентонит 5% + онденсат 95% ганобентонит 5% +1% хангаз + конденсат анобентонит 5%, +3% хангаз + конденсат ганобентонит 5% +5% хангаз + конденсат ганобентонит- 5о +5% фхангаз + 0,1% Полиилен+ конденсат 89% ганобентонит 5% +5% хангаз + 2,0% Полиэтилен+ конденсат 88% Органобентонит 5% +5% Ифхангаз + 5,0% Полиэтилен+ конденсат 85% Органобентонит 5% +10% Ифхангаз + конденсат 85% Органобентонит 5% +13% Ифхангаз + конденсат 82% Полиэтилен 4 + конденсат 96% Полиэтилен 4%+5% Ифхангаз+ конденсат 91% Составитель И. Климашкин Техред M. Моргентал Корректор H. Гунько Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2306 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
