Способ производства полос из углеродистых сталей

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении горячекатаных травленых полос из углеродистых сталей. Цель - повышение производительности процесса травления и качества поверхности полосы при одновременном улучшении равномерности механических свойств по ее длине. Способ включает горячую прокатку полос, смотку в рулон, охлаждение рулона до 350 - 430^oC со скоростью 25 - 40^oC/мин, после чего охлаждение завершают с произвольной скоростью и удаляют окалину. При этом формируется наиболее легкотравимая окалина с повышенным содержанием металлического железа. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении горячекатаных травленых полос из углеродистых сталей. Цель изобретения повышение производительности процесса травления и качества поверхности полосы при одновременном улучшении равномерности механических свойств по ее длине. Примеры реализации способа. Горячекатаную полосу из стали 08Ю, прокатанную на непрерывном широкополосном стане 2000 до конечной толщины 3,2 мм, охлаждают до температуры смотки 620^oC и сматывают в рулон массой 37 т. Полосу, смотанную в рулон, охлаждают со скоростью 32^oC/мин до 385^oC путем импульсной подачи к обеим торцовым поверхностям рулона водопаровой охлаждающей смеси. Заданную скорость охлаждения устанавливают изменением цикличности подачи охладителя и его параметров. Затем рулон помещают в емкость с 20%-ным раствором поваренной соли в воде и охлаждают с самопроизвольной скоростью, изменяющейся во времени по экспоненциальному закону до 40^oC. Охлажденную полосу в дальнейшем подвергали травлению в 20%-ном растворе соляной кислоты, имеющем температуру 85^oC. Время травления составило 19 с, на поверхности полосы отсутствовали дефекты типа "перетрав" и "недотрав", величина относительного удлинения по длине полосы составляла δ₁ предел текучести 19 20 кгс/м². Варианты реализации способа, показатели производительности процесса травления, качества поверхности полосы и механических свойств по ее длине приведены в таблице. Как следует из таблицы, наилучшая травимость полос (максимальная производительность, отсутствие дефектов травления) достигается при реализации предложенного способа (варианты 2 4, 6 и 7) независимо от температуры смотки полос в рулоны. При запредельных значениях всех (варианты 1 и 5) или хотя бы одного (варианты 8 и 9) из заявленных параметров снижается производительность процесса травления и качество поверхности. Технико-экономические преимущества предложенного способа заключаются в том, что охлаждение рулона от температуры смотки до 350 420^oC со скоростью 25 40^oC/мин и последующее охлаждение с произвольной скоростью обеспечивают увеличение содержания в слое окалины частиц металлического железа, что повышает производительность процесса травления и качества поверхности полосы при одновременном улучшении механических свойств по ее длине.

Формула изобретения

Способ производства полос из углеродистых сталей, включающий горячую прокатку, смотку в рулон, охлаждение рулона с регламентированными скоростями и удаление окалины путем травления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества поверхности полос при одновременном улучшении равномерности механических свойств по длине, охлаждение рулона до 350 420^oC осуществляется со скоростью 25 40 град./мин, а затем с произвольной скоростью.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 15.04.2003

Номер и год публикации бюллетеня: 18-2004

Извещение опубликовано: 27.06.2004        

---