Автоматический формовочный агрегат

 

Использование: обработка материалов давлением, а именно кузнечно-прессовое оборудование, предназначенное для прессования изделий из сыпучих материалов. Сущность изобретения: разравнивающее устройство агрегата снабжено двумя разравнивателями. имеющими общую кинематическую связь с приводом вращения и гидроцилиндром вертикального перемещения. В I и III позициях пятипозиционного стола агрегата производится загрузка и разравнивание дозированного материала, во Ипозиции предусмотрена укладка арматуры . Штоковая полость гидроцилиндра прессования соединена с дифференциально связанными полостями гидроцилиндров выталкивателя и разравнивателей через два управляемых от поршневой полости гидроцилиндра прессования напорных золотника , между которыми расположен привод вращения разравнивателей, Гидроцилиндр взаимодействующего с круговым копиром фиксатора срабатывает во взаимосвязи с приводом поворота стола. Конечный выключатель контролирует поворот стола на угол, обеспечивающий связь источника питания с приводом поворота стола через осевой дроссель. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. -У fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю5 В 28 В 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4893388/ЗЗ (22) 20.12.90

-(46) 15.07.93. Бюл. N 26 (71) Головное конструкторское бюро прессов-автоматов Одесского производственно.го объединения "Прессмаш" им. 60-летия

Октября (72) Ю,В.Попов (56) Прессовые машины производства Одесского завода прессов. Каталог-справочник.

М., НИИМАШ, 1970, с.59 — 64. (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ФОРМОВОЧНЫЙ

АГРЕГАТ (57) Использование: обработка материалов .давлением, а именно кузнечно-прессовое оборудование, предназначенное для прессования изделий из сыпучих материалов.

Сущность изобретения; разравнивающее устройство агрегата снабжено. двумя раэравнивателями, имеющими общую кинемаИзобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию, предназначенному для прессования изделий иэ порошковых и сыпучих материалов и может быть испольэоваHQ при изготовлении круглых или кольцевых,армированных изделий, например, абразивных кругов.

Целью предлагаемого технического решения является снижение энергоемкости и улучшение эксплуатационных характеристик агрегата.

На фиг.1 изображен формовочный агрегат с многопозиционным (поз.! — V) столом в плане; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — пресс-форма в позиции выталкивания готового изделия; на фиг.4 — принципиальная гидросхема управления агрегатом.

„„5U 1827347 А1 тическую связь с приводом вращения и гидроцилиндром вертикального перемещения.

В I u III позициях пятипоэиционного стола агрегата производится загрузка и разравнивание дозированного материала, во !!позиции предусмотрена укладка арматуры. Штоковая полость гидроцилиндра прессования соединена с дифференциально связанными полостями гидроцилиндров выталкивателя и разравнивателей через два управляемых от поршневой полости гидроцилиндра прессования напорных золотника, между которыми расположен привод вращения разравнивателей, Гидроцилиндр взаимодействующего с круговым копиром фиксатора срабатывает во взаимосвязи с приводом поворота стола, Конечный выключатель контролирует поворот стола на угол, обеспечивающий связь источника питания с приводом поворота стола через осевой дроссель. 3 з.п. ф-лы, 4 ил, Агрегат состоит иэ станины 1 с траверсой 2, которые связаны между собой тремя вертикальными колоннами 3. Многопозиционный стол 4 с круговым копиром 5 установлен на одной из колонн 3 с возможностью 6д дискретного вращения и имеет встроенные .фЪ пресс-формы 6. В траверсе 2 смонтирован прессующий гидроцилиндр 7, На станине 1 смонтирована опорная плита 8, гидропривод 9 с механизмом 10 поворота стола 4, гидроцилиндр 11 выталкивателя со штоком

12 и манипулятор 13 для укладки в прессформу 6 арматурной сетки 14. На дополнительной траверсе 15, связанной со станиной 1 стяжками 16, смонтирован механизм 17 вращения разравнивателей 18 и 19.

Привод вращательного движения механизма 17 включает цепную передачу 20 со эвез1827347 вивающего угловую скорость поворота стола 4, которая определяется величиной щели осевого дросселя 27, соответственно, профилем кругового копира 5. В момент остановки стола 4 осевой дроссель 27 полностью перекрывает подачу жидкости, ролик ..32 фиксатора 29 входит в гнездо 33 и пластиной 34 включается конечный выключатель

30, который дает команду на отключение электромагнита 47. Распределитель 44 занимает нейтральное положение.

Одновременно с остановом стола 4 по команде конечного выключателя 30 включается электромагнит 48 и через распределитель 45 по магистрали 62 рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 7 прессования. Давление в магистрали

62 поднимается до параметра настройки напорного золотника 50, при срабатывании которого обеспечивается связь магистралей

63 и 66. При этом рабочая жидкость начинает поступать в поршневую полость гидроцилиндра 11 одновременно из дифференциально связанной с ней штоковой полости и штоковой полости гидроцилиндра 7. В результате осуществляется выталкивание готового изделия.

По достижении штоком 12 верхнего исходного положения давление в магистрали

63 поднимается до параметра, определяемого настройкой напорного золотника 51 (напорный золотник 51 отрегулирован на большее по сравнению с напорным золотником 50 давление, гарантирующее извлечение выталкивателем готового изделия).

После выталкивания изделия жидкость через напорный золотник 51 по магистрали

64 поступает в привод 17 вращения разравнивателей и, наконец, в поршневую полость гидроцилиндра 23 вертикального перемещения разравнивателей. В поршневую полость гидро цилиндра 23 жидкость поступает из его штоковой полости и попрежнему из штоковой полости гидроцлиндра 7, Полное срабатывание гидроцлиндров 11 и 23 гарантируется с учетом того, что рабочая площадь штоковой полости гидроцилиндров 7 превышает суммарную площадь поперечных сечений штоков гидроцилиндров 11 и 23. По достижении разравнивателями 18 и 19 рабочего положения они продол>кают вращаться, обеспечивая разравнивание поверхностного слоя материала в позициях и lll. В это время продолжает перемещение пуансон гидроцилиндра 7, а избыток жидкости поступает на слив через предохраKèòåëьный клапан

52.

Пуансон гидроцилиндра 7 входит в пресс-форму 6 и спрессовывает подготовленную сыпучую массу до заданного настройкой реле 57 давления. Реле 57 давления дает команду на отключение электромагнита 49 и распределитель 45 занимает нейтральное положение, В период прессования и при выдержке под давлением сохранение объема жидкости в поршневых полостях гидроцилиндров 11 и 23 обеспечивается обратным клапаном 56.

По команде реле 57 давления, или, при наличии технологической выдержки под давлением, по команде реле времени (на чертеже не показано) включается электромагнит 49, Рабочая жидкость по магистрали

66 подается в штоковую полость гидроцилиндра 7, и при сливе из его поршневой полости по магистрали 62 пуансон гидроцилиндра 7 возвращается в исходное положение. С установкой в исходное положение пуансона гидроцилиндра 7 открывается обратный клапан 55 и при опускании штока 12 слив из поршневой полости гидроцилиндра

11 осуществляется по магистрали 62 через обратный клапан 55. По достижении штоком

12 исходного поло>кения отткрывается обратный клапан 54 и при подъеме разравни30 вателей жидкость из поршневой полости гидроцилиндра 23 поступает на слив по магистрали 62 через обратные клапаны 54 и 55, По дости>кении исходного положения разравнивателями включается конечный вы35 ключатель 58, по команде которого отключается электромагнит 49 и распределитель 45 занимает нейтральное положение. Обратный ход гидроцилиндров 7, 11 и

23 может быть предусмотрен под давлением, не превышающим значение настройки напорного золотника 50, В автоматическом режиме работы агрегата по команде конечного выключателя 58 одновременно с оттключением электромагнита 49 включается электромагнит 46, и с расфиксации для очередного поворота стола 4, начинается следующий цикл.

Формула изобретения

1. Автоматический формовочный агрегат, содер>кащий связанную тремя вертикальными колоннами станину, гидроцилиндр пресссования, многопозиционный стол с пресс-формами, смонтированный с возможностью вращения вокруг одной из колонн, жестко соединенный со столом круговой копир, фиксатор стола с приводом, гидроцилиндр выталкивателя, разравнивающее устройство с приводом вращения и гидросистему управления с осе1827347 вым дросселем, установленным с возможностью взаимодействия с круговым копиром на магистрали подачи рабочей жидкостью к приводу поворота стола, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик и снижения энергоемкости, разравнивающее устройство выполнено с двумя разравнивателями, имеющими общую кинематическую связь с приводом вращения, и снабжено приводом совместного вертикального возвратно-поступательного перемещения разравнивателей.

2. Агрегат по п.1, о тл и ч а ю щи и с я

15 тем, что фиксатор стола установлен на параллельной с осевым дросселем магистрали подачи жидкости к приводу поворота стола посредством связи с упомянутой магистралью штоковой полости его приводного гидроцилиндра.

3, Агрегат по п.1, отличающийся тем, что штоковая полость гидроцилиндра прессования соединена со штоковыми полостями гидроцилиндров вытэлкивателя и разравнивателей, рабочие полости гидроцилиндра выталкивателя имеют дифференциальную связь через управляемый от поршневой полости гидроцилиндрэ прессования напорный золотник, а рабочие полости гидроцилиндра разравнивателей имеют дифференциальную связь через два напорных золотника, и через последовательно установленный после напорных золотников привод вращения разравнивателей.

4. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что он снабжен конечным выключателем, установленным с возможностью взаимодействия с копиром стола, для контроля поворота стола на угол, обеспечивающий связь через осевой дроссель источника ™итания с приводом поворота стола.

1827347

Составитель Ю,Попов .

Редактор M.Bàñèëüåâà Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Ткач

Заказ 2845 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101