Устройство для ввода порошкообразных реагентов в расплав

 

Сущность изобретения: заключается в том, что для расширения эксплуатационных возможностей устройства распределительный элемент переключателя потоков хладагента к фурмам и порошкообразных реагентов расположен на корпусе переключателя со стороны подводящих каналов, а с обеих сторон отводящих радиальных каналов и в одной плоскости с ними в корпусе выполнены асимметричные каналы, геометрические оси которых пересекаются с геометрической осью подводящего радиального канала порошкообразных реагентов в точке пересечения его оси с внешней поверхностью поворотного элемента. Расстояния между тремя смежными проходными каналами, выполненными в теле поворотного элемента, равны между собой и составляет 1/5 диаметра поворотного элемента . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 21 В 7/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГOCllATEHT СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815613/02 (22) 13.02.90 (46) 15.07.93. Бюл, М 26 (71) Краматорский завод "Энергомашспецсталь" (72) А.А.Селютин и В.И.Коваленко (56) Авторское свидетельство СССР

И 1560556, кл. С 21 В 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ (57) Сущность изобретения: заключается в том, что для расширения эксплуатационных возможностей устройства распределительный элемент переключателя потоков хладагента к фурмам и порошкообразных

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для ввода порошкообразных реагентов в расплав чугуна или стали.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей.

На фиг.1 изображено устройство в положении подачи порошкообразных реагентов и хладагента к "Печи 1"; на фиг.2- то же, при подаче к "Печи 2"; на фиг,3 — то же, при подаче к "Печи 3"; на фиг.4 — то же, в нейтральном положении.

Устройство содержит переключатель, выполненный в виде цилиндрического корпуса 1 с подводящими 2, 3, 4 и отводящими

5. 6, 7 радиальными каналами, с обеих сторон которых и в одной плоскости с ними в корпусе 1 выполнены асимметричные каналы 8, 9, геометрические оси которых пересе„„5U „„1827385 А1 реагентов расположен на корпусе переклю-. чателя со стороны подводящих каналов, а с обеих сторон отводящих радиальных каналов и в одной плоскости с ними в корпусе выполнены асимметричные каналы, геометрические оси которых пересекаются с геометрической осью подводящего радиального канала порошкообразных реагентов в точке пересечения его оси с внешней поверхностью поворотного элемента, Расстояния между тремя смежными и роходными каналами, выполненными в теле поворотного элемента, равны между собой и составляет 1/5 диаметра поворотного элемента. 4 ил. каются с геометрической осью подводящего радиального канала 3 порошкообразных реагентов на окружности наружного диаметра поворотного элемента 10, выполненному с симметрично- размещенными проходными каналами 11, 12, 13.

Проводящие радиальные каналы 2, 4 сообщены между собой распределительным элементом 14, к входу 15 которого подводится хладагент типа жидкости или газа.

Трубопровод 16 подачи порошкообразных реагентов и трубопровод 17 подачи хладагента с одной стороны сообщены с фурмой 18 "Печи 1", а с другой соответственно подсоединены к асимметричному каналу

8 и отводящему радиальному каналу 5.

Трубопровод 19 подачи порошкообразных реагентов и трубопровод 20 подачи хладагента с одной стороны сообщены с

1827385 фурмой 21 "Печи 2", а с другой соответственно подсоединены к отводящим радиальным каналам б и 7.

Трубопровод 22 подачи порошкообразных реагентов и трубопровод 23 подачи хладагента с одной стороны сообщены с фурмой 24 "Печи 3", а с другой соответственно подсоединены к асимметричному каналу

9 и отводящему радиальному каналу 7.

Расстояние и между смежными проходными каналами 11, 12, 13 поворотного элемента 10 равны между собой и составляют

1/5 диаметра поворотного элемента 10, Каждая иэ фурм 18, 21, 24 имеет элемент включения перемещаемых сред (не пока.зан}, по типу на бензозаправочных станциях, Работа устройства заключается в следующем.

Для обслуживания "Печи 1" (фиг,1) проходной канал 13 совмещают с подводящим радиальным каналом 3 и асимметричным каналом 8, Порошкообразные реагенты через эти каналы и трубопровод 16 поступают к фурме 18, В этом же положении проходной канал

12 становится совмещенным с подводящим радиальным каналом 2 и отводящим радиальным каналом 5, Хладагент через эти каналы и трубопровод 17 поступает в фурму 18 для ее охлаждения. Когда фурму 18 вводят в расплав металла, то при этом на ней нажимают рычаг выключателя и порошкообразные реагенты устремляются вглубь расплава "Печи 1", Хладагент также устремляется в расплав, где производит вторую часть полезной работы, заключающуюся в перемешивании расплава, При извлечении фурмы 18 из расплава с помощью ее выключателя прекращают подачу порошкообраэных реагентов и хладагента в "Печь 1".

Для обслуживания "Печи 2" (фиг.2) проходной канал 12 совмещают с подводящим радиальным каналом 3 и отводящим радиальным каналом б. Порошкообразные реагенты через эти каналы и трубопровад 19 поступают в фурму 21, В этом же положении проходной канал 11 становится совмещенным с подводящим радиальным каналом 2 и отводящим радиальным каналом 7, Хладагент через эти каналы поступает в трубопроводы 20 и 23. Когда фурму 21 вводят в расплав металла "Печи 2", то на ней нажимают рычаг выключателя и порошкообразн ые реагенты из трубопровода 19 поступают вглубь расплава. Хладагент в трубопроводе 23 остается неподвижным, а из трубопровода 20 поступает в фурму 21 и производит ее охлаждение, после чего уст5

55 ремляется в расплав для его перемешивания, Через распределительный элемент 14, каналы 4, 13, 5 хладагент также поступает в трубопровод 17, но из него не выходит.

При извлечении фурмы 21 из расплава с помощью выключателя прекращают подачу порошкообразных реагентов и хладагента в

"Печь 2".

Для обслуживания "Печи 3" (фиг.З) проходной канал 11 совмещают с подводящим радиальным каналом 3 и асимметричным каналом 9, Порошкообразные реагенты через эти каналы и трубопровод 22 поступают в фурму 24, В этом же положении проходной канал 12 становится совмещенным с подводящим радиальным каналом 4 и отводящим радиальным каналом 7. Хладагент через эти каналы поступает в трубопроводы 20 и 23, Когда фурму 24 вводят в расплав металла

"Печи 3", то на ней нажимают рычаг выключателя и порошкообразные реагенты иэ трубопровода 22 поступают вглубь расплава.

Хладагент в трубопроводе 20 остается неподвижным, а из трубопровода 23 поступает в фурму 24 и производит ее охлаждение, после чего устремляется в расплав для его перемешивания.

При извлечении фурмы 24 из расплава с помощью выключателя прекращают подачу порошкообраэных реагентов и хладагента в

"Печь 3".

Для установления нейтрально о положения проходные каналы 11, 12, 13 размещают перпендикулярно геометрической оси подводящего радиального канала 3 (фиг.4).

По сравнению с прототипом техникоэкономическое преимущество предлагаемого устройства заключается в расширении эксплуатационных возможностей путем обеспечения последовательного переключения подачи порошкообразных реагентов и хладагента к трем печам. Положительным является то, что преимущество достигнуто без снабжения устройства дополнительными деталями.

Формула изобретения

Устройство для ввода порошкообразных реагентов в расплав, включающее фурмы, соединенные с трубопроводами подачи порошкообразных реагентов и хладагента через переключатель, выполненный в виде цилиндрического корпуса с подводящими и отводящими радиальными каналами для порошкообразных реагентов и хладагента, расположенным внутри него поворотным элементом с проходными каналами, размещенными симметрично его оси вращения, и распределительный элемент, о т л и ч а ю1827385 щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, распределительный элемент размещен на переключателе со стороны подводящих радиальных каналов, а с обеих сторон отводящих радиальных каналов и в одной плоскости с ними в корпусе переключателя выполнены асимметричные каналы, геометрические оси которых пересекаются с геометрической осью подводящего радиального канала порошкообразных реагентов в точке пересечения его оси с внешней повер5 хностью поворотного элемента, при этом расстояния между смежными проходными каналами равны между собой и составляют

1/5 диаметра поворотного элемента.

1827385

Составитель В. Коваленко

Техред M.Mîðãeíòàë Корректор . О Густи

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2345 Тираж .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитете по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5