Способ пневматического дозирования порошкообразного материала по фурмам агрегата

 

Изобретение относится к подаче порошкообразного материала в потоке газа в различные технологические агрегаты. Цель - повышение точности дозирования. Сущность изобретения заключается в том, что при подаче смеси газа и материала по трубопроводу с дросселем давление за последним поддерживают на заданном по технологии уровне. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4743110/02 (22) 13.02,90 (31) 87 453 (32) 14.02,89 (33) LU (46) 15.05,92,Бюл, N18 (71) Поль Вюрт С. А, (LU) (72) Луи Шмит, Ивон Креммер (BE) и Леон

Юльвелинг (LU) (53) 669,162,228(088,8) (56) Патент EP N"- 0211295. кл."С 21 В 5/00.

1989.

Изобретение относится к подаче порошкообразного материала в потоке газа в различные технологические агрегаты.

Цель изобретения — повышение точности дозирования, На фиг, 1 — 3 показаны схемные варианты реализации предлагаемого способа.

На фиг. 1 показаны бункеры 1 и 2, в которых хранится угольный порошок для подачи в доменную печь для обеспечения процесса сгорания. Полный расход подаваемого в печь порошка регулируется двумя дозаторами 3 и 4, которые соединены попеременно первичным каналом 5 с распредел ител ем 6. В этом рас и редел ителе первичный воздушный поток разбивается на вторичные потоки, которые направляются через вторичные каналы 7,1, 7.2..... 7,п к воздухопроводам (фурмам) 8.1. 8,2,,... 8.п доменной печи, Каждый канал 7.1, 7.2...„7 и имеет запирающий вентиль 9.1, 9,2, „.. 9.п для отключения по выбору одного или нескольких воздухопроводов 8.1. 8.2, ..., 8.п контура распределения.

Расход в каждом вторичном канале 7.1.

7.2, ..., 7.п определяется проходным сечением насадки 10.1, 10 2, .... 10.п. предусмот. Ж „ 1734576 АЗ (51)5 С 21 В 7/24, 7/16, С 21 С 7/00 (54) СПОСОБ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ПО ФУРМАМ АГРЕГАТА (57) Изобретение относится к подаче порошкообразного материала в потоке газа в различные технологические агрегаты. Цель— повышение точности дозирования. Сущность изобретения заключается в том, что при подаче смеси газа и материала по трубопроводу с дросселем давление за последним поддерживают на заданном по технологии уровне, 4 з.п. ф-лы, 3 ил. ренной в каждом вторичном канале за вентилями 9.1, 9.2, „., 9,п. Это проходное сечение больше, чем проходное сечение указанных насадок при критической скорости. поэтому риск закупорки практически устраняется, а систеь а находится в рабочем состоянии при давлении Р2 много меньшем, чем перед насадками.

Хотя расход угольной пыли через насадки 10.1, 10.2, ..., 10,п определяется их проходными сечениями, этот расход, тем не менее, зависит от падения давления на этих насадках, т.е. от отношения Pz/Рз. Итак, если Р2 остается постоянным, Рз подвергается воздействию флуктуаций давления в печи и зависит от физических параметров вторичных каналов. как это было указано.

Для устранения этого, предлагается искусственно поддерживать заданное давление Рз за каждой из насадок 10.1, 10.2, ..., 10,п. Это выполняется по варианту реализации. показанному на фиг. 1, путем соединения каждого из вторичных каналов 7,1, 7.2...., 7.п. за насадками 10.1, 10.2, „„10.п через обратный клапан 11.1, 11,2, ..., 11.п и запирающий вентиль 12,1, 12,2, ..., 12,п на канале 13 выравнивающего газа. Давление

1734576

20

55 газа в канале регулируется до значения PT регулировочным вентилем 14 под управлением манометра 15 таким образом, чтобы давление Рз за всеми насадками устанавливалось и поддерживалось на том же уровне

PT. Значение PT может быть определено эмпирическим образом в процессе включения установки измерением Рз в каждом из вторичных каналов 7,1, 7.2, ..., 7.п для различных расходов угля и подбором для заданного расхода значения РТ, которое должно быть по меньшей мере равным максимальному из и давления. измеренных в и вторичных каналах 7.1, 7.2...., 7.п, В процессе работы системы влияние параметров или флуктуаций, имеющих тенденцию к изменению одного или нескольких давлений Рз за насадками, автоматически компенсируется большим или меньшим всасыванием выравнивающего газа при давлении РТ, что приводит к тому. что все давление Рз поддерживаются теперь постоянно на уровне значения, PT независимо от параметров или флуктуаций за насадкой.

Возможно снижение расхода выравнивающего газа путем предусмотрения в каждом из вторичных каналов 7.1, 7,2...., 7.п выравнивающих насадок 16.1, 16.2,... 16,п, размеры которых выбираются таким образом, чтобы компенсировать различие между параметрами вторичных каналов 7.1, 7.2...„

7.п, таких как различные длины, сечения, трассировки и т, д., которые отражаются обычно на значении Рз, Вместо того, чтобы создавать одно и то же давление PT за всеми насадками 10.1, 10,2, ..., 10.п, как показано на фиг, 1. возможно регулировать эти давления индивидуально, как показано на фиг, 2, Для этого каждый вторичный канал 7,1.

7.2..., 7.п присоединяется к каналу 13 выравнивающего газа через регулировочный вентиль под управлением манометра 18.1, 18,2, ..., 18.п, измеряя давление Рз в соответствующем вторичном канале 7,1, 7,2, ..., 7,п.

Таким образом давления Рз за насадками удерживается на уровне давлений РТ, PTz. ..., РТл, которые могут меняться от одного вторичного канала к другому, но которые всегда поддерживаются на одном и том же уровне в определенном вторичном канале.

На фиг. 3 показан еще один вариант исполнения, в котором удерживаются постоянными давления за насадками 10.1, 10.2, „., 10.п не с помощью выравнивающего газа, а при помощи модификации сечений вторичных каналов. Для этого предусматривается в каждом из вторичных каналов регулировочный вентиль 19,1, 19,2, ..., 19.п, который уменьшает или увеличивает каждое сечение вторичного канала 7.1, 7.2, ..., 7.п под автоматическим управлением монометра 20,1, 20.2, ..., 20.п, который измеряетдавление в соответствующем канале, Таким образом, любая тенденция давления Рз к отклонению от сохраняющегося давления

PT, PTz, РТз, например, под влиянием флуктуации давления в печи, автоматически компенсируется корректной модификацией проходного сечения на уровне соответствующего регулировочного вентиля, который выдерживает постоянными давления РТ>, РТг, РТз.

Формула изобретения

1,Способ пневматического дозирования порошкообразного материала по фурмам агрегата, включающий формирование газовой смеси из порошкообразного материала и транспортирующего газа, перемещение смеси по общему трубопроводу в смеситель и ее дальнейшее распределение по фурменным трубопроводам с последующим дросселированием потока смеси, причем давление в смесителе поддерживают постоянным, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования, давление в фурменных трубопроводах за местом дросселирования потока смеси поддерживают на заданном по технологии уровне, 2, Способ по и. 1, отличающийся тем. что давление регулируют за счет введения в фурменный трубопровод за местом дросселирования потока смеси выравнивающего газа при его заданном по технологии давлении.

3. Способ по и, 2, отличающийся тем, что выравнивающий газ вводят одновременно во все фурменные трубопроводы, 4, Способ по и. 2, отличающийся тем, что в каждом фурменном трубопроводе за местом дросселирования потока измеряют давление, в зависимости от значения которого регулируют подачу выравнивающего газа.

5. Способ по п, 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что в каждом фурменном трубопроводе за местом дросселирования потока измеряют давление, в зависимости от значения которого изменяют регулирующим вентилем проходное сечение фурменного трубопровода за местом измерения давления по направлению перемещения смеси.

1734576

1734576

773 17 т

r — q

Составитель А. Абросимов

Редактор С. Лисина Техред М.Моргентал Корректор О Ципле

Заказ 1679 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, yn,Гагарина, 101