Мельница

 

Использование1 иэмельчение руд и других минеральных материалов. Сущность изобретения мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, соосно расположенного в нем чашеобразного ротора 5, который разделен радиальными перегородками с проемом у вала и сквозным пазом 10 у периферийной донной части ротора Внешняя стенка ротора имеет в верхней части отогнутый от центра горизонтальный участок 11. Корпус образует с полым цилиндром 15.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ С КИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 13/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (54) МЕНЬНИЦА (21) 4930424/33 (22) 21.03,91 (46) 15.07.93. Бюл, М 26 (71) Северо-Кавказский горно-металлурги-. ческий и нститут (72) В,Н.Хетагуров, M.B,Ãåãåëàøâèëè и

А.Г).Кузьминов (73) Северо-Кавказский горно-металлургический институт (56) Авторское свидетельство СССР

М 1393478, кл. 8 02 С 13/14. 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1681948, кл. В 02 С 13/14, 1989.

m. Ж 1828412 АЗ (57) Использование: иэмельчение руд и дру= гих минеральных материалов. Сущность изобретения: мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, соосно расположенного в нем чашеобразнаго ротора 5, который разделен радиальными перегородками с проемом у вала и сквозным пазом 10 у периферийной донной части ротора. Внешняя стенка ротора имеет в верхней части отогнутый от центра горизонтальный участок 11.

Корпус .образует с полым цилиндром 15, 1828412

45 имеющим просеивающие поверхности 17, и со своим кольцевым выступом12 камеру для вывода готового продукта, Кольцевой выИзобретение относится к измельчительному оборудованию, Преимущественная область применения — иэмельчение руд и других минеральных материалов. 1ель изобретения —. повышение выхода кондиционного продукта и долговечности сопряжения подвижных и неподвижных элементов, На фиг, 1 изображен общий вид предлагаемой мельницы в разрезе; на фиг, 2— фрагмент эоны сопряжения подвижного и неподвижного элементов и эоны удаления измельченного продукта; на фиг. 3— разрез А-А. . Мельница состоит иэ вертикального цилиндрического корпуса 1 и соосно с ним . расположенного вала 2, установленного в подшипниковых опорах 3 и 4. В нижней части вал 2 соединен с приводом (на рисунке не показан), В верхней части carr 2 соединен с чашеобразным ротором 5, имеющим форму перевернутого полого усеченного конуса, Чашеобразный ротор 5 разделен радиальными перегородками 6 на секции, а в каждой секЦии имеются просеивающие поверхности в виде сит 7, вмонтированных непосредственно в наклонную стенку ротора 5.

Радиальные перегородки 6 в чашеобразном роторе 5 выполнены с открытым .сверху проемом, ограниченным снизу выступом 8, упирающимся в ступицу 9 ротора

5, причем высота выступа 8 составляет 1/4 часть от высоты перегородки 6, а его длина

0,12 часть от диаметра ротора 5, В зоне перехода днища ротора 5 в наклонную стенку в радиальных перегородках

6 выполнены сквозные пазы 10 в форме . прямоугольной трапеции, причем высота трапеции 10, в зависимости от крупности исходного измельченного материала составляет

1/2-1/3 часть от высоты перегородок 6, а меньшая из сторон трапеции 10, прилегающая к днищу ротора 5, составляет 0,07 часть от диаметра ротора 5.

8 верхней своей части внешняя стенка чашеобразного ротора 5 выполнена с отогнутым от центра его горизонтальным участком 11, который может быть сьемным.

На корпусе i закреплен кольцевой выступ 12 с окнами 13, верхняя поверхность которого расположена под горизонтальным участком 11 ротора 5 с минимальным эаэоступ расположен под горизонтальным участком 11 ротора 5 и имеет окна 13 для вывода продукта из камеры. 3 ил, ром по отношению к горизонтальному участку 11.

Над кольцевым выступом 12 установлена кольцевая камера для вывода, готового продукта 14, ограниченная с наружной стороны поверхностью цилиндрического корпуса 1, а с внутренней стороны — поверхностью полого цилиндра 15, установленной концентрично корпусу 1 и охватывающей в нижней своей части периферийную часть горизонтального участка 11, Между цилиндром 15 и участком 11 имеется кольцевой зазор, величина которого превышает более чем B три раза размер исходного измельчаемого материала, Сверху камера 14 закрыта кольцом

16, В тело полого цилиндра 15 встроены просеивающие поверхности 17 для звакуа ции измельченного материала из рабочей зоны мельницы, К нижнему фланцу корпуса 1 крепится сборник 18, в котором имеется патрубок 19 для отвода измельченного материала из мельннцьь

Сверху корпус t перскрыт крышкой 20, в которой имеется загрузочное отверстие 21 для присоединения воронки (не показана). через которое осуществляется непрерывное питание мельницы кусковым материалом, Чашеобраэный ротор 5 крепится на валу 2 гайкой 22, которая эагцищена от воздействия измельчаемого материала колпаком 23, Мельница работает следующим образом. От привода (на рисунке не показан) вращательное движение через вал 2 передается чвшеобраэному ротору 5 и в рабочее пространство мельницы через загрузочное отверстие 21 непрерывно подают подлежащий дроблению и измельчению материал, состоящий иэ кусков и мелочи. Большая часть рабочего пространства мельницы все время заполнена материалом, образующим цилиндрический столб, внутренняя часть которого опускается и заполняет чашеобраэный ротор 5, а внешняя, у контура чаши, непрерывно поднимается, преодолевая давление столба под действием вертикальной составляющей центробежной силы, Материал из внешней периферической части чашеобразного ротора 5 в большей своей части непрерывно поднимается, попадает в находящуюся над ротором 5 зону активного измельчения с определенным количеством

1828412 кинетической энергии, расходуемой в этой зоне на разрушение измельчаемого материала, Измельченный материал, поднимаясь по восходящей винтовой линии, удаляется из рабочего пространства через отверстия просеивающих поверхностей 17, встроенных в, цилиндр 15, попадает в камеру 14, и далее проходит через отверстия 13 в кольцевом выступе 12 и удаляется из сборника

18 через патрубок 19.

Часть измельченного материала, полученного в начальной стадии работы мельницы„попадает в кольцевой зазор между цилиндром 15 и горизонтальным участком

11 ротора 5, заполняет его, уплотняется, и о дальнейшем препятствует попаданию в эту зону частиц измельченного материала, защищая тем самым сопряжение кольцевого выступа 12 и горизонтального участка 11 от интенсивного износа, а также препятствует попаданию в продукты размола крупных частиц. ухудшающих общий гранулометрический состав измельчения.

Куски измельченного материала, размеры.которых больше отверстий просеивающих поверхностей 17 цилиндра 15, продолжа от движение вдоль последнего по восходящей винтовой линии, и, вместе с исходным материалом, опускаются Ilo нисходящей винтовой линии в полость чашеобраэного.ротора 5 у ее ступицы 9. Далее материал проходит через пространство между ступицей 9 ротора 5 и частью перегородок 6. обращенных к ступице 9 и опускается по направлению к выступу

8 на дно чашеобразного ротора 5. Затем частицы материала под действием центробежной силы начинают двигаться. к периферии ротора 5. вначале по горизонтальной плоскости днища ротора 5, далее no его наклонной части, При этом часть мелкого материала проходит на своем пути через сита 7, размер которых задается в соответствии с требуемым гранулометрическим составом, и непрерывно выводится и мельницы через сборник 18.

Часть измельченного материала. движущегося вдоль радиальных перегородок 6 по направлению к периферии ротора 5, проходит через сквозной паэ 10 и устремляется на сита 7 соседней полости чашеобрээнога ротора 5, и также удаляется из мельницы.

Таким образом, расположение кольце5 ваго выступа с окнами, закрепленного на корпусе мельницы под горизонтальным участком периферийной верхней час и чашеабразного ротора с зазором по отнашени а к нему и установк", над кольцевым выступом

10 с окнами для вывода готового продукта, камеры. ограниченной с наружной стороны поверхностью цилиндрического корпуса, а с внутренней стороны поверхностью полого цилиндра со встроенными просеивающими

15 поверхностями концентрично корпусу и в нижней сваей части охватывающего с зазорам периферийную часть горизонтального участка чашеобразного ротора позволяет па сравнению с прототипам, повысить выход

20 кондиционного продукта за счет уменьшения переизмельчения на 4,35 и повысить долговечность сопряжения подои>кных и негlîpíèæíûх элеMåè оо в 6--7 раз, 25 Ф а р м у л,а и э о б р е т е н и я

Мельница, содержащая вертикально расположенный цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом, установленный соосно в корпусе оал с чагцеобраз30 ныM роторам, име ащим сита и радиальные перегородки, причем каждая перегородка выполнена с открытым сверху проемом, ограни loHHhlM снизу выступом, а о нижней части, у перехода днища ротора о наклон35 ную стенку — со сквозным пазом в форме

Э прямоугольной трапеции. о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода кандиционнога продукта идолгооечности сапря>кения подвижных и неподои>кных элементов, 40 она снабжена установленным концентрична корпусу полым цилиндром с встроенными просеивающими поверхностями, образующим с корпусом и кольцевым выступом камеру для вывода готового продукта, при

45 этом онешняястенка чашеобразного ротора выполнена с отогнутым от центра горизонтальным участком, а кольцевой выступ расположен под ним и выполнен с окнами для вывода готового продукта из камеры.

1828412 фиг 2

А -А.

Составитель В.Хетагуров

Техред M,Mîðãåíòàë . Корректор Н. Гунько

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,; 101

Заказ 2363 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., 4/5