Центробежная мельница

 

СОК)3 СО((Е ТСКИХ

СО((ИАЛИСТИЧЕСКИХ

Г I СПУГ ЛИК (II В 02 С 13/1

ГОСУДЛР(. f ftf. и(ГОЕ ПАТЕНТНОЕ

Of ÄÎÌ(; ГВО Г (;(;f (ГОСГФТЕГIT (.(;СР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4887578/33 (22) 05,12.90 (46) 30.01.93. Fien, ¹ 4 (71) Коммунарскии горио-металлургический институт (72) П.П.Королев, В.Н.Алтухов и А,Н.Онопченко (56) Авторское свидетельство СССР № 1487979, кл. В 02 С 13/14, 1987, Авторское свидетельство СССР

¹ 11119911110099, кл. В 02 С 13/14, 1984, (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Использование: иэмельчение горных пород в горной и строительной промышленности. Сущность изобретения: цеитробежИзобретение относится к устройствам для измельчения горных пород и может быть использовано в горной и строительной промышленностях.

Известна центробежная мельница, содержащая корпус, внутри которого размещено отбойное кольцо с внутренним зубчатым профилем и установленный в нем ротор с вертикальной осью вращения, выполненный с нижним и верхним дисками, между которыми расположены образующие разгонный канал рабочие органы, при этом мельница с((абжена обечайкой, установленной в корпусе с возможностью вертикального перемещения посредством закрепленных на ней и внутренней поверхности корпуса наклонных зубчатых направляющих, отбойное кольцо выполнено в виде набора отдельных сменных вертикальных брусьев квадратного сечения, каждый из которых установлен в обечайке с воэмож.ЫЛ 1791008 А1 ная мельница содержит корпус с отбойными элементами, ротор с центральным отверстием, на вертикальном валу которого закреплены диски с расположенными между ними лопатками, составленными из двух частей, установленные под ротором вентиляционные лопатки, загрузочный патрубок, разгрузочное приспособление, привод. Одна часть лопатки расположена радиально, другая часть повернута в направлении вращения ротора и выступает эа край диска. Угол между радиусом, проведенным через конечную точку выступающей части лопатки и ее направлением, больше величины arctg f, где

f — коэффициент трения иэмельчаемого материала о лопатки. 3 ил. ностью поворота вокруг своей оси, а рабочие органы выполнены в виде сегментов.

Недостатком известной мельницы явля-,, ется низкая эффективность измельчения, обусловленная тем, что не используется эффект многократного измельчения.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является мельница, содержащая корпус с отбойными элементами, ротор, выполненный из двух дисков с центральным загрузочным отверстием, лопатки, закрепленные между дисками, вентиляционные лопатки.

Недостатком известной мельницы является низкая эффективность измельчения, обусловленная тем, что не используется эффект многократного измельчения, Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей

1791008

35

55 корпус с отбойными элеMåíтами, ротор с центральным отверстием, на вертикальном валу которого закреплены диски с располо>кенными ме>кду ними лопатками, составленными из двух частей, установленные под ротором вентиляционные лопатки, загрузочный патрубок, разгрузочное приспособление и привод, одна часть лопатки расположена радиально, а другая повернута относительно нее в направлении вращения ротора и выступает за край диска, при этом угол между радиусом, проведенным через конечную точку выступающей части лопатки и ее направлением больше величины,fctg f, где f — коэффициент трения измельчаемого материала о лопатки, На фиг. 1 изобра>кена центробе>кная мельница, общий вид; на фиг, 2 — нижний диск с лопатками, вид сверху: на фиг, 3— схема для расчета угла между радиусом, проведенным через коиечнуго точку выступающей части лопатки, и ее направлением.

Центробе>кная мельница содер>кит корпус 1, внутри которого размещены отбойные элементы 2 и установлен ротор 3 с центральным отверстием 4, на вертикальном валу которого закреплены нижний 5 и верхний б диски с располо>кенными между ними лопатками, составленными из двух частей, Одна часть 7 лопатки расположена радиально, а другая часть 8 повернута относительно нее в направлении вращения рогора 3 и выступает за край диска 5. Угол

j3 между радиусом, проведенным через конечную точку 9 выступающей части лопатки, и ее направлением больше величины arctg

f, где f — коэффициент трения измельчаемого материала о лопатки. Корпус 1 закрыт крышкой с загрузочным патрубком 10. На роторе 3 под нижним диском 5 установлены вентиляционные лопатки 11. В нижней части корпус 1 снаб>кен разгрузочным приспособлением 12 с выпускным отверстием 13, Ротор 3 снабжен приводом.

Вычисление угла /3 проводилось следующим образом, Кусок материала, отскочивший от отбойных элементов 2, подхватывается частью 8 лопатки. Поскольку скорость куска материала в этот момент в сотни раз меньше скорости лопатки, то будем считать, что сила инерции Г„куска материала, попавшего под воздействие выступающей части 8 лопатки, направлена в сторону, противоположную направлению скорости точки 9 выступающей части 8 лопатки, Кроме силы инерции FH на кусок материала действует со стороны части 8 лопатки нормальная реакция N и сила трения Ffff. Равнодействующей сил N и р будет сила Р, При этом гр=- apf:tg

f, где у> — угол трения, f — коэффициент трения измельчаемого материала о лопатки.

Если угол г между силой инерции Г„и силой P будет больше 180". то кусок материала соскочит с лопатки, а если угол г меньше 180, то кусок материала будет двигаться вдоль лопатки. Таким образом, необходимо, чтобы у < 180 . Поскольку сумма углов а и

/ составляет 90, то сумма углов а + р догго жна быть меньше 90", тогда r! > /> > а i p или /3> p,a p=arctgf, Центробежная мельница работает следующим образом.

Ротор 3 получает вращение от привода.

Материал, подлежащий измельчению, поступает в загрузочньгй патрубок 10 и попадает через отверстие 4 в верхнем диске 6 на нижний диск 5. Во вращающихся дисках 5 и б материал под действием центробежной силы перемещается вдоль части 7 лопаток от центра дисков к их периферии и с силой ударяется об отбойные элементы 2. Отскочившие от отбойных элементов 2 куски материала подхватываются выступающими краями частей 8 лопаток, переглещаготся вдоль их и попадают на следующую за частью 8 лопатки часть 7. После этого куски материала под действием центробежной силы перемещаются вдоль этой части 7 и с силой ударяются об отбойные элементы 2.

Вентиляционные лопатки 11, вращаясь с ротором 3, создают в корпусе 1 напраaлеííLIй поток воздуха, который выносит из зоны измельчения мелкие частицы материала. . Недоизмель енный материал, подхватываемый выступающими краями частей 8 лопаток, подвергается многократному измельчению, Конечной точкой выступающей части лопатки является точка 9. Готовый продукт ссыпается в разгрузочное приспособление 12 и через выпускное отверстие 13 выводится из мельницы.

Технико-экономические преимущества мельницы заключаются в повышении эффективности измельчения, увеличении степени измельчения, улучшении качества готового продукта.

Формула изобретения

Центробе>кная мельница, содер>кащая корпус с отбойными элементами, ротор с центральным отверстием, на вертикальном валу которого закреплены диски с располо>кеииыми между ними лопатками, составленными из двух частей, установленные под ротором вентиляционные лопатки, загрузочный патрубок, разгрузочное приспособление и привод, отличающаяся тем, г

1791000 что, г. целью повышения эффективности иэмельчения, одна часть лопатки расположена радиал ьно, а другая повернута относительно нее в направлении вращения роторз и выступает зз кпзй лиска. пои этом угол между радиусом, проведенным через конечную точку выступающей части лопатки

l1 ее направлением. больше величины atctg

f. гдp. f — коэффициент трения иэмельчаемо5 го материала о лопатки.

1791008 °

Составитель В. Алтухов

Техред М.Моргентэл Корректор 3. Салко

Редактор 3. Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 112 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5