Способ магнитного обогащения слабомагнитных материалов

 

Использование: магнитное обогащение руд, содержащих железные минералы. Сущность изобретения: исходная руда перед магнитным разделением подвергается последовательно катодной и анодной электрохимической обработке. В обработку подается алюминатный раствор глиноземного производства, разбавленный до содержания NaaOk и соответственно 0.06-0,12 и 0,03-0,06 кг/л AI203.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ццэ В 03 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕ1+ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1, л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810565/03 (22) 14.02.90 (46) 23.07.93. Бюл. N. 27 (71) Институт проблем комплексного освоения недр АН СССР (72) В.А.Чантурия, А.А.Федоров, Э.А.Трофимова, В.П,Кузнецов и Е.П.Сахарова (56) Деревянкин В.В., Кузнецов С.И. и др.

Комплексное использование низкокачественных бокситов. — М.: Металлургия

1972, с.171-174.

Федяев Ф.Ф., Корус В.М. Магнитное обогащение бокситов в алюминатных растворах. Цветные металлы, 1973, N. 10, с.6162.

Авторское свидетельство СССР

N. 1121042, кл. В 03 С 1/00, 1983.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности магнитного обогащения слабомагнитных материалов: слабомагнитных железных руд сложного вещественного состава, бокситсодержащего сырья и продуктов их переработки.

Цель изобретения — повышение извлечения железосодержащих минералов в магнитную фракцию, исключение едкого натрэ и утилизация промышленного оборотного раствора.

Сущность способа магнитного обогащения слабомагнитных материалов заключается в их предварительной обработке в щелочной среде одновременно с электрохимической катодной обработкой, последующей анодной обработке и разделении в магнитном поле. При этом в стадию предварительной обработки в качестве щелочной среды вводится промышленный раствор глиноземного производства, разбавленный

„„5U „„18287бб А1 (54) СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ

СЛАБОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: магнитное обогащение руд, содержащих железные минералы. Сущность изобретения: исходная руда перед магнитным разделением подвергается последовательно катодной и энодной электрохимической обработке. В обработку . подается алюминатный раствор глиноземного производства, разбавленный до содержания NazOg u AizOa соответственно

0,06-.-0,12 и 0,03-0,06 кг/л А120з. до концентрации 0,06-0,12 кг/л NazOk u

0,03-0,06 кг/л А120з. Полученный технологический эффект достигается за счет интенсификации магнетиэирующей обработки обусловленной фазовыми превращениями на поверхности обрабатываемого материала за счет воздействия ионов, содержащих. ся в промышленном алюминатном растворе и электрохимической поляризации.

Пример. Навеску слабомагнитного 3 материала (сидеритсодержащая руда, оже- О леаненные банкеты, краеные иламы) абра- Ок батывэли в беэдиафрагменнам аппарате известной конструкции при определенном соотношении электродов. Щелочная среда создавалась подачей промышленного раствора глиноземного производства, разбавленного до концентрации 0,06-0,12 кг/л

NazOa и 0,03-0,06 кг/л А!20з. Катодную и анодную обработку пульпы осуществляли последовательно в течение 15 и 10 мин соответственно. После обработки пульпу сгу1828766

Составитель Е.Кисилева

Редактор Е.Полионовэ Техред М.Моргентал . Корректор С.Пекарь

Заказ 2462 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 щали, пески рэспульповывали до плотности

10ф> твердого и проводили мэгнитное разделение на анализаторе типа "Джонс" при индукции 0,5 Тл.

Формула изобретения

Способ магнитного обогащения слвбомэгнитных материалов, включэющий обрэботку пульпы в щелочной среде одновременно с злектрохимическими кэтодной и последующей энодной обработками пульпы, разделение в магнитном поле, о т л ич э ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения железосодержащих минералов в магнитную фракцию, в качестве щелочной среды в обрэботку вводят промышленный раствор глиноземного производстве, раз- бавленный до концентрации 0,06-0,12 кг/л йэзО и О;03-0,06 кг/л А!рОз.