Устройство для контроля печатных плат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 05 К 1/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4859842/21 (22) 13.08.90 (46) 30.07.93. Бюл. M 28 (71) Научно-исследовательский институт автоматики и приборостроения (72) А.Г.Филатов, Н.А.Балабанов, А.Д.Степин и В.Ф.Юрченков (56) Универсальный адаптер "Мания" M. СК

7902, 1979.

Универсальный адаптер "АТГ, Злектротех", 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕЧАТ-.

НЫХ Г1ЛАТ (57) Сущность изобретения: устройство для контроля печатных плат содержит адаптер с подпружиненными контактами, корпус, установленную на нем контактную матрицу с контактами, размещенными относительно друг друга по двум координатам с постоянным шагом t и выполненными B виде площаИзобретение относится к области ради. отехники и радиоэлектроники и может быть использовано для контактирования печатФ ных плати подсоединения их к контрольноизмерительной и испытательной аппаратуре.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и улучшение условий в его эксплуатации.

Цель достигается тем, что в устройстве для контроля печатных плат, содержащем адаптер с подпружиненными контактами и корпус с контактной матрицей из диэлектрического материала с установленными в нее с постоянным шагом t по двум координатам контактами, выполненными в виде площадок, разобщенных между собой перемычка., . Ы» 1830643 А1 док, разделенных между собой перемычками и соединенных с токосъемниками и контактами адаптера, Корпус матрицы снабжен рейками, жестко закрепленными на нем. а контактная матрица с сохранением непрерывности шага t разделена на эквивалентные между собой секции, каждая из которых снабжена корпусом в виде подвески, староны которой выполнены с выступами и зафиксированы ими на рейках корпуса матрицы, расположенных под стыками секций, и по двум противоположным ее краям, при этом матричное поле каждой из секций выполнено в виде зон, а в корпусах секций соответственно каждой зоне выполнены отверстия; через которые сгруппированные по зонам и собранные в жгуты провода от токосьемников подключены к соответствующим подсоединительным разьемам устройства. 9 ил. ми. соединенных с токосьемниками и взаимодействующих с контактами адаптера, площадки контактной мат„ицы объединены в эквивалентные друг другу группы, а матрица, соответственно группам, по перемычкам площадок в направлении двух координат разделена на секции с сохранением непрерывности шага t, секции в зоне стыка друг с другом зафиксированы на собственных корпусах, закрепленных под стыком секций на перемычках корпуса матрицы.

Объединение площадок контактной матрицы в эквивалентные друг другу группы произведено для секционного деления матрицы на элементы, составляющие ее как единое целое.

1830643

Секционная конструкция матрицы обеспечивает: упрощение технологических приемов изготовления матрицы и улучшение ее качества и упрощение монтажа токосъемников в процессе сборки и замене отдельных . или группы контактов при ремонте матрицы, Кроме того, секция как секционный модуль обеспечивает унификацию при компоновке матриц. различных структурных "0 систем устройств для контроля печатных плат;

Данное устройство для контроля печатных плат позволяет осуществлять проверку многослойных печатных плат, выполненных методом сквозной металлизации. Контактирование осуществляется на площадке металлизации. Вместо площадок металлизации могут контактироваться и другие элементы печатного монтажа, на- 20 пример контактные площадки подсоединительных колодок, шлейфов, слоев питания, заземления и т.п.

Фиксация секций на собственных корпусах увеличивает ее .собственную жесткость, обеспечивает установку, ориентацию и закрепление каждой секции на определенном координатном расположении поля матрицы и закрепление подпаянных проводов к токосъемникам на корпусах секций. 30

Расположение перемычек корпуса матрицы под рабочим полем в месте стыка секций обеспечивается формовкой токосъемников контактов. Формовка токосъемников в теле секций обеспечивает на- 35 дежную изоляцию контактов друг от друга и от металлических (токопроводящих) элементов конструкции матрицы, На фиг.1 представлен общий вид устройства для контроля печатных плат; на 40 фиг.2 — контактная матрица в изометрии; на фиг.3 — контактная матрица с установленным на ней адаптером; на фиг.4 —. секция кантактной матрицы при виде спереди; на фиг.5 — секция, вид сбоку; на фиг.б — то же, 45 вид снизу; на фиг.7 — секция, продольный разрез; на фиг,8- группа площадок секции; на фиг.9 — контакт секции.

УстройствО для контроля печатных плат состоит из тумбочки I, закрепленных по бо- 50 кам ее верхней плоскости .2 стоек 3 и установленного на стойках 3 прижимного механизма 4..На плоскости 2 между стойками закреплена контактная матрица 5 с установленным на нее адаптером 6. Снизу 55 прижимного механизма 4 смонтирована по- . движная траверса 7.

Адаптер б состоит иэ соединенных между собой через распорные втулки 8 диэлектрических направляющих 9, в отверстиях которых установлены подпружиненные контакты 10. На нижней направляющей 9 выполнены базовые отверстия для установки адаптера 6 на базовые штыри 11 матрицы 5, а в базовых отверстиях верхней направляющей 9 закреплены базовые штыри 12,для установки на них проверяемой печатной платы 13..

Матрица 5 состоит иэ корпуса 14, выполненного в виде рамки, закрепленных снизу в ее просвете перемычек 15 и установленных на перемычках 15 секций матрицы

16. Секции 16 на перемычках 15 закреплены снизу винтами 17.

Каждая секция 16 матрицы 5 состоит из панели 18, выполненной из диэлектрического материала, и установленных на ней с поcToAHHbIM шагом t flo двум координатам контактов 19 с перемычками между ними и выполненных в виде контактных площадок

20 и подсоединенных к ним токосъемников

21. Крайние по периметру контакты 19 расположены от кромки секции 16 на расстоянии 1/2 t. Снизу панели 18 выполнены параллельные друг другу пазы. 22 под токосъемники 21, в которых произведена координатная перестройка токосъемников 21 по отношению координатного расположения площадок 20 методом формовки токосъемников 21 ниже площадок 20 в сторонууменьшения шага t между ними.

В зоне формовки токосъемники 21 заиэолированы друг от друга, кроме ребер пазов 22, изоляционными тонкостенными трубками 23. Просветы пазов 22, оставшиеся после формовки токосьемников 21, зашиты компаундом, образованными по двум сторонам панелей 18 опорными площадками 24 секции 16 зафиксированы между выступами 25 на стойках 26 корпусов секций

27 и через выступы 25 каждая секция соединена со своим корпусом 27 посредством двух штифтов. На стойках 26 под площадками 24 выполнены с баков обнижения 28 под перемычки 15 корпуса 14 матрицы 5. Плоскостями обнижений 28 секции 16 ориентируются в направлении одной из осей координат, между перемычками 15, а в направлении другой оси — по пальцам 29. установленным в стойках 26. Снизу корпусов

27 выполнены окна 30 для группировки подпаянных к токосъемникам 21 проводов в жгуты. Жгуты проводов от выпадения из окон 30 поджаты к их стенкам планками 31

nocpepством винтов 32. Жгуты проводов группируются по зонам 33 контактов 19 поля панели 18 и по подсоединительным разьемам к устройству.

Устройство для контроля печатных плат работает следующим образом, 1830643

На базовые штыри 11 матрицы 5 устанавливается соответствующий. проверяемой печатной плате 13 адаптер 6 с набором в необходимых координатах подпружиненных контактов 10, при этом нижние торцы 5 контактов 10 контактируются с контактными площадками 20 контактов 19. На базовые штыри 12 адаптера 6 устанавливается проверяемая печатная плата 13, подвижной траверсой 7 прижимного механизма 4 она 10 поджимается к верхним торцам контактов

10 и через контактные площадки подключа- ется к контрольно-измерительной аппаратуре.

В процессе поджатия печатной платы 15

13 контакты 10 сжимаются и обеспечивают необходимое давление контактирования с контактируемыми с ними поверхностями.

Усилия контактных давлений через опорные площадки 24 передаются на перемычки 15 20 (на дополнительные опоры матрицы для предотвращения прогиба перфорированного диэлектрика матрицы 5). Перемычки 15 установлены под стыком секций 16, непосредственно под периферийными площадка- 25 ми 20 секций 16. После проведения контрольно-измерительных работ проверяемая печатная плата в обратном порядке вышеизложенного освобождается от контактного давления, снимается с устройства 30 и оно готово к установке следующей платы, Предлагаемое устройство для контроля печатных плат по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: повышает надежность работы эа счет увеличения ме- 35 ханической прочности матрицы путем исключения ее многослойности и установки под контактными площадками дополнительных опор матрицы в виде перемычек (в дополнение к опорам по периметру с сохра- 40 нением электрической прочности изоляции за счет формовки токосьемников внутри тела секций и надежности изоляции опорных площадок: улучшает условия эксплуатации по устранению дефектов. восстановлению и. быстрой замене отдельных или группы контактов, без остановки рабочего процесса на длительные сроки. Это достигается за счет сборки матрицы иэ отдельных, легко заменяемых секций, распаянных монтажом на отдельные подсоединительные разъемы для каждой секции и соответствующим креплением монтажных проводов посекционно.

Формула изобретения

Устройство для контроля печатных плат, содержащее адаптер с подпружиненными контактами, корпус, установленную на нем контактную матрицу с контактами. размещенными относительно друг друга по двум координатам с постоянным шагами и выполненными в виде площадок, разделенных между собой перемычками и соединенных с токосъемниками и контактами адаптера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью улучшения эксплуатационных возможностей и повышения механической прочности и ремонтопригодности, корпус матрицы снабжен рейками, жестко закрепленными на нем, а контактная матрица разделена на зквивалентн ые между собой секции с шагом

t, каждая из секций снабжена корпусом в виде подвески. стороны которой выполнены с выступами и зафиксированы ими на рейках корпуса матрицы, расположенных под стыками секций и по двум противоположным ее краям, при этом матричное поле каждой из секций выполнено в виде зон, а в корпусах секций соответственно в каждой зоне выполнены отверстия, через которые сгруппированные по зонам и собранные в жгуты провода от токосъемников подключены к соответствующим подсоединительным разъемам устройства.

1830643

1830613

3 830643

Щиб

1830643, Составитель Н, Саришвили

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентэл Корректор Л. Филь

Заказ 2528 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина. 101