Газожидкостный сепаратор

 

Использование: для разделения двухфазных сред, в частности, при трубопроводном транспорте газа. Сущность изобретения: в газожидкостном сепараторе, содержащем газопровод с винтовым ребром и боковым отводом, установленным под отбортовкой фасонной диафрагмы, размещенной внутри газопровода, винтовое ребро выполнено с шагом t 2тг Rtg высота ребра выбрана из условия 0,0015 h/R 0,032, ребро выполнено с Т-образным поперечным сечением и дренажными отверстиями в нижней части газопровода, при этом концевой виток ребра введен в устье отвода. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 45/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4879249/26 (22) 04.10.90 (46) 30.07,93. Бюл, М 28 (71) СССР-Таиланд, Совместное научно-производственное предприятие Геокор" (72) Д.Л.Зеликсон, М.М.Аринштен, А.Н. Вшивцев и И,И.Сергеев (73) Совместное научно-производственное предприятие Теокор" (56) Патент США М 1917643, кл. В 04 С 3/04, 1933.

Изобретение относится к аппаратам разделения двухфазных сред, конкретно, к сепараторам газожидкостных потоков и может быть использовано в трубопроводном транспорте газа, когда жидкая фаза образует пленочное течение.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации относительно эффективности одной ступени сепарации при понижении гидравлических потерь.

На фиг.1 — сечение газопровода с элементами сепаратора; на фиг.2 — сечение винтового ребра с дренажным отверстием.

Газожидкостной сепаратор смонтирован внутри газопровода 1, снабженного отводом 2 для удаления жидкой фракции, установленным под отбортоекой фасонной . диафрагмы 3, направленной против течения газа, изображенного стрелкой. Фвсоиная диафрагма выполнена со скругленным входом газа и карманом с тыловой стороны

» Я2 l83l366 АЗ (54) ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Использование: для разделения двухфазных сред, в частности, при трубопроводном транспорте газа. Сущность изобретения: е гаэожидкостном сепараторе, содержащем газопровод с винтовым ребром и боковым отводом, установленным под отбортовкой фасонной диафрагмы, размещенной внутри газопровода, винтовое ребро выполнено с шагом t «2л Rtg а ф, высота ребра выбрана из условия 0,0015 < h/R <

0,032, ребро выполнено с Т-образным поперечным сечением и дренажными отверстиями в нижней части газопровода, при зТом концевой виток ребра введен в устье отвода.

2 ил. отбортовки для обеспечения наименьшего входного сопротивления — снижения гидравлических потерь и надежного улавливания жидкости. Последнее означает, что карман предотвращает переток жидкости со стенки диафрагмы на ее вход, В отвод 2 тангенциально введен кольцевой виток винтового ребра 4 с Т-образным поперечным сечением, Винтовое ребро направлено от диафрагмы в сторону, противоположную направлению течения газа и имеет шаг винто.вой линии меньше произведения длины окружности внутреннего диаметра газопровода 1 на тангенс эффективного критического угла подъема винтового ребра 4. т.е.:

t «2ЮЯЩ с4ф (1)

Высота винтового ребра h должна удовлетворять условию

0,005 < Ь/й < 0,032 (2)

Указанные соотношения зависят от внутреннего радиуса гаэоп ровода 1, причем

1831366

g- иРй (3) tg уф ч / Rg (5) эффективный критический угол подъема находится экспериментально или рассчитывается теоретически из условия, чтобы при закрутке жидкой пленки винтовым ребром

4, частицы жидкости не срывались под действием силы тяжести с потолочной части газопровода, т.е. чтобы центробежная сила вращения была равна силе тяжести. Указанное равенство сил определяется равенством ускорений где g — ускорение силы тяжести; в — угловая частота вращения жидкой пленки;

R — радиус газопровода.

2 л ч (4)

1 где t — шаг винтового ребра; I/ — окружная скорость жидкой пленки.

Простейшие преобразования формул (3) и (4), с учетом (1) даст значение эффективного критического угла подъема

Радиус труб реальных газопроводов находится в диапазоне 75 мм — 750 мм. Окружная скорость жидкой пленки изменяется в очень узком диапазоне скорости 0,5-1 м/с в пограничном слое жидкости и газа.при средней осевой скорости газа 5 мlc — 30 мlс, поэтому

20 < аэф <50

Для газопровода с внутренним диаметром 1 м эффективный критический угол составляет 24, тогда шаг винтового ребра 4, должен быть меньше 1,4ы. Практически целесообразно выбрать шаг т =- 0,4-1,2 м.

Соотношение (2) обеспечивает закрутку жидкой пленки без закрутки газовой компоненты потока и найдено из условия. что вы-. сота ребра такова, чтобы ребро 4 было погружено в ламинарный подслой турбулентного пограничного слоя газа и выступало над жидким пограничным слоем. Отсюда рассчитаны коэффициенты 0,032 и 0,0015.

Численно для того же диаметра (1 м) высота ребра выбирается в пределах 5-15 мм.

В нижней части газопровода 1 в стенке винтового ребра 4 выполнены дренажные отверстия 5 (фиг.2) в случае, если число витков винтового ребра 4 больше единицы, Дренажные отверстия предназначены для перетока жидкой пленки при ее избыточном количестве у дна газопровода. Обычно это явление редкое, так как пленочное течение

55 равномерно распределено по поверхности газопровода 1. Однако при залповых выбросах жидкости в газопровод. дренажные отверстия 5 повышают дополнительно эффективность сепарации, это же обеспечивает плавный тангенциальный ввод жидкости вдоль ребра 4 в отвод 2, В процессе работы газожидкостного сепаратора подают среду в газопровод 1 по направлению стрелки {фиг,1). Винтовое ребро 4 закручивает жидкую пленку, омывающую стенки газопровода 1. При этом, благодаря тому,.что высота ребра ограничено соотношением (2) и ребро погружено в ламинарный подслой турбулентного пограничного слоя, вращение жидкости не успевает передаться газовой компоненте. Газ поступает беэ вращения через фасонную диафрагму 3 очищенным от жидкой фракции, закрученная пленка отсекается этой диафрагмой и направляется вдоль кольцевого винта ребра 4 в устье отвода 2. Посредством отвода 2 отсепарированная жидкость покидает газопровод 1, Т-образный профиль поперечного сечения винтового ребра 4 предохраняет от перетока жидкости через кромку ребра, Выбранный шаг, меньший критического по условию (1). обеспечивает прилипание жидкости (безотрывное течение) в потолочной части газопровода 1, благодаря тому, что центробежное ускорение превышает ускорение силы тяжести.

Таким образом, выбор геометрических соотношений, формы винтового ребра и его расположения относительно диафрагмы и отвода, обеспечивают повышение эффективности сепарации жидкопленочного течения в газе. благодаря закрутке только жидкой фазы без газа при безотрывном течении жидкости вдоль ребра и в отводе.

Исключены также. разбрызгивание жидкости и вторичный унос капель. При этом имеют место уменьшение гидравлических потерь, так как газовая компонента не закручивается, Не возникает также дополнительных турбулентных потерь, так как ребро не выступает за ламинарный подслой турбулентно пограничного слоя газа. Уменьшаются гидравлические потери трения газа, так как жидкая пленка распределена с помощью винтового ребра равномерно по внутренней поверхности газопровода и затапливает асе шероховатости стенки газопровода.

Достигаемая эффективность сепарации по жидкой пленке составляет 100ф без учета уноса жидкости в аэрозольном и:парообразном состоянии. Эти виды уноса и не предназначены для улавливания данным сепаратором. Гидравлическое сопротивление

1831366 по сравнению с прототипом снижено на

15;

Фиг1

Составитель Д. Зеликсон

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А. Обручар

Редактор

Заказ 2534 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Формула изобретения

Газожидкостный сепаратор, содержащий газопровод с винтовым ребром и боковым отводом, установленным под отбортовкой фасонной диафрагмы, размещенной внутри газопровода, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью повышения эффективности сепарации при снижении гидравлических потерь, винтовое ребро выполнено с шагом t, определяемом из условия

t Л2л Rtg иэф, где R — внутренний радиус газопровода;

5 „ а ф — эффективный критическийугол подьема винтового ребра. равный 20" < а,ф < 50, высота ребра h выбрана иэ условия

0,0015 < I1/R < 0.032. ребро выполнено с

Т-образным поперечным сечением и дре10 нажными отверстиями в нижней части газопровода. при этом концевой виток ребра расположен в устье отвода.

Газожидкостный сепаратор Газожидкостный сепаратор Газожидкостный сепаратор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для отделения влаги и может быть использовано в пневматических системах газовой промышленности

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и других примесей перед выбросом их в атмосферу и может быть использовано преимущественно для очистки газовых выбросов котельных, а также в химической, нефтегазовой, авиационной, металлургической промышленности

Изобретение относится к устройству для отделения жидкости, находящейся в смеси жидкость/газ

Изобретение относится к газовой промышленности, предназначено для очистки природного газа от мелкодисперсной жидкости и механических примесей и масла на подземных хранилищах газа и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности, на газоперерабатывающих предприятиях для улавливания нефти, механических примесей, а также в системах для очистки воздуха

Изобретение относится к устройствам для отделения влаги, масла, водомаслянной эмульсии, пыли в системах кондиционирования газов в трубопроводах, идущих от компрессоров различных типов до источников потребления

Изобретение относится к оборудованию, с помощью которого осуществляют отделение дисперсной фазы (твердых частичек, капель жидкости) от газовой (воздушной), паровой среды

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к очистке газа /воздуха/ и может быть использовано в воздухоочистителях силовых установок с поршневыми и газотурбинными двигателями транспортных средств, в системах кондиционирования воздуха, в стационарных энергетических установках, на газоперекачивающих и компрессорных станциях и т.д

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки дымовых газов, применяемым в энергетике, металлургии, химии и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области отделения твердых частиц от газов и, в частности, к циркуляционному реактору с псевдоожиженным слоем, в котором центробежный сепаратор для отделения твердых частиц от газов содержит вихревую камеру, которая снабжена по меньшей мере одним входом для газов, которые необходимо очистить, расположенным в его верхней секции по меньшей мере одним выходом для очищенных газов, расположенным в его верхней или нижней секциях, и по меньшей мере одним выходом для отделенных частиц, расположенным в его нижней секции
Наверх