Устройство для извлечения краски из отработанных водных растворов

 

Изобретение относится к устройствам для извлечения краски из отработанных водных растворов и позволяет повысить эффективность извлечения краски и ее регенерации . Для этого в устройстве, состоящем из реакционной и отстойной камер с распределительными перегородками, приспособление для удаления краски выполнено в виде полимерных лент, закрепленных верхними краями на съемных барабанах, размещенных над камерами, нижние концы лент оснащены металлическими планками и расположены свободно, а края лент оснащены гибкими металлическими полосами. Нижние края лент расположены на высоте, составляющей 0,2-0.8 высоты распределительных перегородок. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PЕСПУБЛИК (si)s С 02 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4865120/26 (22) 10.09.90 (46) 07.08.93, Бюл. N 29 (71) Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства (72) Н.И.Бунин (56) Заявка ФРГ N 3326248, кл. С 02 F 1/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 998362, кл. С 02 F 1/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВОДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КРАСКИ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ВОДНЫХ PACТВО РОВ (57) Изобретение относится к устройствам для извлечения краски из отработанных

Изобретение относится к области очистки сточных вод предприятий машиностроения, образующихся от окрасочного производства и может быть использовано в химической, станкостроительной и других областях народного хозяйства; где имеется необходимость в очистке отработанных краскосодержащих растворов, Целью изобретения является повышение эффективности извлечения краски и ее регенерации, На фиг.1 изображено устройство для извлечения краски из отработанных водных растворов. разрез; на фиг,2 — то же, вид сверху, на фиг,3 — сечение А — А. на фиг.1; на фиг.4 — конструкция полимерной ленты; на фиг.5 — конструкция соединения барабана с полимерной лентой и краской, Устройство содержит корпус 1, в котором размещены камера смешения 2 с пат„, . Ж „„1832115 А1 водных растворов и позволяет повысить эффективность извлечения краски и ее регенерации. Для этого в устройстве, состоящем из реакционной и отстойной камер с распределительными перегородками, приспособление для удаления краски выполнено в виде полимерных лент, закрепленных верхними краями на съемных барабанах, размещенных над камерами, нижние концы лент оснащены металлическими планками и расположены свободно, а края лент оснащены гибкими металлическими полосами. Нижние края лент расположены на высоте, составляющей 0,2 — 0,8 высоты распределительных перегородок, 1 з.п. ф-лы, 5 ил. рубками подачи краскосодержащих сточных вод 11, перфорированными трубопроводами подачи раствора кислоты 4, распределительными перегородками 5 с отверстиями 6 и распределительные перегородки 7 со сборочными лотками 8, В верхней части корпуса 1 установлены съемные вращающиеся барабаны 9, на которых закреплены верхние концы полимерных лент 10. Полимерные ленты 10 размещены между перегородками 5 и 7. В нижней части ленты 10 закреплена металлическая планка 11, а по краям ленты — гибкая металлическая полоса 12. Между распределительными перегородками 5 и 7 располагается реакционная камера 13, перфорированный трубопровод подачи сжатого воздуха 14, а между перегородками

7 располагается отстойная камера 15. В отстойной камере 15 установлены сборные

1832115

4 лотки 8, соединенные с патрубком отвода очищенной сточной воды 16, а регенерационная емкость 17 с растворителем 18 и патрубками сброса краски 19 размещены над патрубком подачи краскосодержащих сточных вод 3.

Устройство работает следующим образом.

На корпусе 1 над реакционной 13 и отстойной 15 камерами устанавливают съемные барабаны с полимерными лентами 10, концы которых окантованы металлической планкой 11 и гибкой металлической лентой

12, погружают в вышеуказанные камеры на высоту, равную 0,5 от высот распределительной перегородки 5 (см. фиг.1, 2), Через патрубок 3 краскосодержащие сточные воды подают в камеру смешения 2, в которой происходит подкисление сточной воды минеральной кислотой; подаваемой через перфорированный трубопровод 4. Через отверстия 6 распределительной перегородки 5 сточные воды поступают в реакционную камеру 13. В реакционной камере 13 под воздействием пузырьков воздуха, подаваемого через перфорированный трубопровод 14 происходит перемешивание сточных вод, коагуляция частиц краски.

Одновременно происходит интенсивная адгеэия частиц краски, коагуляция и флокуляция их на поверхности полимерной ленты 5, на которой образуется плотный слой краски

20, В реакционной камере происходит пер. вичное удаление краски из сточной воды на

70 — 80 .

В отстойной камере, расположенной между перегородками 7, происходит удаление оставшихся частиц краски, активно налипающих на полимерные ленты 10 в условиях ламинарного движения потока жидкости. При этом часть краски, которая концентрируется в верхних слоях жидкости также задерживается на лентах 10. Очищенная вода поступает в сборные лотки 8, соединенные с патрубками отвода очищенной воды 16 и отводится на повторное использование. Затем с помощью вращающихся барабанов 9, приводимых в движение с помощью стандартного механизма извлекают полимерные ленты 10, наматывая их на барабаны 9, Движение осуществляют со скоростью 5-8 мм/с для обеспечения малого содержания воды в осадке краски и надежной структуры на барабане "краска — полимерная лента" (см, фиг.5). При этом исключаются потери краски, Далее барабаны 9 снимают и транспортируются в регенерационную емкость 17 с растворителем 18, в которой производят регенерацию краски.

Очищенные от краски барабан 9 с полимерной лентой 10 опять устанавливают над реакционной и отстойной камерами 13, 15, Гибкая металлическая полоса 12 обеспечивает жесткое размещение ленты в каме5 рах устройства, а металлическая планка 11 позволяет разматывать полимерную ленту 10 при регенерации краски в реакционной емкости 17, а затем ее опускать повторно в камеры устройства (см. фиг.4, фиг.5).

10 Примеры работы устройства при заявленных предельных и запредельных значениях высот расположения нижнего конца полимерных лент в устройстве представлены в таблице.

15 Пример. Производилась очистка отработанного водного раствора, содержащего грунтовку ФЛ-093 иэ ванны злектрофореэа стальных уеталей с концентрацией грунтовки

26,8 кг/м и рН 7,7. Результаты испытаний

20 представлены в таблице.

Эффективность удаления краски из сточных вод (при начальной концентрации краски в воде, равной 26,8 кг/мз) составила

80-98 . При этом в извлеченной краске .

25 практически отсутствует вода, достигнута практически полная регенерация краски.

Как видно из таблицы, эффективность регенерации краски из сточных вод составляет 72-83 и выше в несколько раэ по

30 сравнению с эффективностью регенерации краски в известном устройстве.

Кроме того, использование предлагаемого устройства кроме преимуществ, ука занных в цели изобретения позволит: — создать компактные локальные установки для регенерации отработанных краскосодержащих сточных вод, — сократить производственные площади под очистное оборудование;

40 — снизить эксплуатационные затраты на очистку сточных вод; — повысить экономичность процесса нанесения красок эа счет многократного использования краски;

45 — снизить материало- и металлоемкость очистного оборудования.

Формула изобретения

1. Устройство для извлечения краски иэ отработанных водных растворов, включаю50 щее реакционную и отстойную .камеры с распределительными перегородками, приспособление для удаления краски и сборные лотки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности извлечения краски и ее регенерации, устройство для удаления краекц выполнено в риде вертикально установленных в реакционной и отстойной камерах между распределительными перегородками с воэможностью перемещения полимерных лент, верхние края

1832115 которых закреплены на съемных барабанах, размещенных над камерами. а нижние края, расположенные свободно, оснащены металлической планкой, при этом боковые края лент оснащены гибкой металлической полосой.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что нижний край полимерных лент расположен на высоте. составляющей 0,20.8 от высоты распределительных перегоро5 док.

1832115

1832115 г.4

Составитель Н. Бунин

Техред М.Моргентал

Редактор С. Кулакова

Корректор M. Куль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2603 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5