Состав для очистки выхлопных газов автотранспорта и способ его изготовления

 

Использование изобретения: автотранспорт . Сущность изобретения: состав для очистки выхлопных газов содержит следующие компоненты, вес.%: бентонит В 1-2, порошкообразный казеин 0,85-1,15, каустическая сода 0,85-1,15, жидкое мыло 0,85- 1,15, железосодержащая вода 27 мг/л с . содержанием железа не менее 48-80, питьевая вода 15-48. Способ приготовления состававключаетсмешивание железосодержащей воды с питьевой водой в соотношении 1:1-5,3:1, введение в воду бентонита В с размером частиц не более 100 мкм в количестве 1-2 вес.% и одновременное Добавление порошкообразного казеина , как связующего, в количестве 0,85-1,15 вес.%, перемешивание и кипячение в паровой бане в течение 2 ч 50 мин - Зч 10 мин и добавление каустической соды и жидкого мыла в количествах 0,85-1,15 вес.% каждого с дополнительным перемешиванием смеси. Степень очистки: от азота 76,4%, от серы 97,7%. от углерода 71,7%, от сажи 99,3%, от формальдегидов 99,8%, от свинца 7,2%. 3 з.п.ф-лы, 3 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 О 53/14, 53/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

0,85 — 1,15

48 80

1 (21) 4837965!26 (22) 19.04.90 (46) 15.08.93. Бюл. N 30 . (75) К.Г.Китовани, Т,К,Китовани, В.Б.Микеладзе, Т.С.Гелашвили, В.С.Фарбер, У.Г,Суладзе и Л.Г Панджикидзе (73) Т.К,Китовани (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1105134, кл. С 07 С 17/38., Жигалин О.И., Лупачев Д,П. Снижение .. токсичности автомобильных двигателей,—

M., 1958; с.78.

Авторское свидетельство СССР

М 1005849, кл. В 01 0 53/14, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЪ|ХЛОПНЪ|Х

ГАЗОВ АВТОТРАНСПОРТА И СПОСОБ ЕГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Использование изобретения: автотранспорт. Сущность изобретения: состав для очистки выхлопных газов содержит следующие компоненты, вес.%: бентонит В 1-2, Изобретение относится к автотранспорту, в частности к смесям, применяемым в нейтрализаторах для очистки отработавших газов автомобилей и может использоваться для очистки любых других загрязнений газов во всех отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение степени очистки выхлопных газов от токсичных веществ, Указанная цель достигается составом для очистки выхлопных газов в виде водного раствора щелочи, — содержит воду из желеэосодержащей минеральной и питьевой воды, в качестве сорбента — бентонит В с размером частиц не более 100 мкм и до Ы 1834694 АЗ порошкоабразный казвин 0,85-1,15, каустическая сода 0,85 — 1,15, жидкое мыло 0,851,15. железосодержащая вода 27 мг/л с содержанием железа не менее 48-80, питьевая вода 15-48. Способ приготовления состава . включает смешивание железосодержащей воды с питьевой водой в соотношении 1:1-5,3:1, введение в воду бентонита В с размером частиц не более l00 мкм в количестве 1-2 вес. $ и одновременное добавление порошкообразного казеина, как связующего, в количестве

0,85-1,15 вес. /, перемешивание и кипячение в паровой бане в течение 2 ч 50 мин—

3 ч 10 мин и добавление каустической соды и жидкого мыла в количествах 0,85-1,15 вес,% каждого с дополнительным перемешиванием смеси. Степень очистки: от азота 76,4, от серы 97,7%, от углерода 71,77ь. от сажи

99,3, отформальдегидов 99,8 f,, от свинца 7,2 . 3 з.п.ф-лы, 3 табл, полнительно порошкообразный казеин и жидкое мыло в качестве связующего и поверхностно-активного вещества, соответственно при следующе.. соотношении компонентов, вес.%:

Бентонит В 1-2

Порошкообразный казеин 0,85 — 1,15

Каустическая сода 0,85-1,15

Жидкое мыло.

Железосодержащая минеральная вода

Питьевая вода 15 — 48.

Достижению. поставленной цели способствует и то, что в качестве железосадержащей воды используется минеральная

1834694 вода с содержанием железа не менее

27 мг/л.

Поставленная цель достигается также способом приготовления состава для очистки выхлопных газов, согласно которому предварительно смешивают минеральную железосодержащую воду с питьевой водой в соотношении 1:1-5,3:1, вводят в воду бентонит В с размером частиц не более 100 мкм в количестве 1-2 вес, и одновременно добавляют порошкообразный казеин, как связующее, в количестве 0,85 — 1,15 оес. ; полученную смесь подвергают при перемешивании кипячению в паровой бане в течение Z ч 50 мин — 3 ч 10 мин и добавляют каустическую соду и жидкое мыло в количестве 0,85-1,15 sec. каждого и дополнительно перемешивают смесь.

Примером состава для очистки выхлопных газов является смесь следующего состава: 48 л минеральной воды Уцерского месторождения с содержанием железа 27 мг/л, 48 л питьевой воды, 1 кг бентонита В, 1 кг каустической соды, 1 л жидкого мыла и

1 кг казеина.

Для изготовления смеси использован бак с полезной емкостью 100 л, размещенный в подвергаемой длительному нагреву паровой бане, и компоненты, количество каждого из которых отражено в табл,1.

Вода для смеси готовилась в 4-х вариантах: .при содержании минеральной воды в общем ее количестве 40, 50; 85 и 95, При этом, содержание бентонита варьируется от

0,8 до 2,5 вес., а содержание каустической соды, жидкого мыла и казеина составляет от

0,8 до 1,2 вес. /.

При изготовлении смеси в бак заливают обе жидкости, затем в холодную смесь засыпают бентонит В и казеин в заданных условиями эксперимента количествах, после чего смесь подвергают кипячению и перемешивают в паровой бане в течение 2 ч 45 мин, 3 ч, 3 ч 20 мин. После истечения заданного времени в полученную смесь . добавляют каустическую соду и жидкое мыло, перемешивают и дают смеси остыть. Далее готовую смесь заливают в жидкостный нейтрализатор, с распылителем, дробящим жидкость на кап ли размером 50-100 мкм, В результате испытаний смеси выявлены следующие параметры па очистка выхлопных газов (табл,2). Как видно из приведенных данных, предлагаемая смесь позволяет повысить степень очистки выхлопных газов.

Снижение количества связующего оо всех экспериментах уменьшает улавливание СО, P и сажи (на 5-12 /), Увеличение количества казеина до 1,% повышает сопротивление, снижая мощность двигателя (до 6%), Снижение количества каустической соды до 0.8% приводит к снижению PH в каплях, отбираемых из газов, выходящих из нейтрализатора, т.е. снижает степень нейтрализации, Увеличение каустической. соды до 1,5 / не вызывает сколько-нибудь значительного улучшения очистки и нейтрализации выхлопных газов.

Снижение количества ПАВ до 0,8 увеличивает содержание СО в выхлопных газах после нейтрализатора, а увеличение уже до

1,2; резко увеличивает пенообразование и выброс пены .за пределы нейтрализатора, что требует либо увеличения габаритов последнего, либо дополнительного введения

20 пеногасителей, усложняя систему очистки.

В ходе экспериментов в варианте содержания бентонита В более 1 при М/П

50 отмечено некоторое снижение (4-5%) количества СН в выбросах, Уменьшение времени кипячения изготавливаемой смеси до 2 ч 45 мин и менее выявило недостаточную равномерность распределения в обьеме и растворения «астиц бентонита и казеина, что приводит к

30 некоторому (2 — 3 ) снижению эффективности очистки, а увеличение этого времени до

3 ч 10 мин и более не вызывает заметных изменений улавливающих свойств смеси, Применение частиц бентонита.В с раз35 мером более 100 мкм приводит к быстрому их оседанию на дно нейтрализатора при работе, что требует повышения количества связующего о смеси, т.е. предлагает рост сопротивления и падение мощности двига40 теля.

При оснащении автомобиля жидкостным нейтрализатором, заправленным данным составом для очистки выхлопных газов автотранспорта, обеспечивается резкое

45 снижение загрязнения окружающей среды продуктами выхлопа и снижение их токсичности. о Формула изобретения

50 1, Состав для очистки выхлопных газов автотранспорта, включающая сорбент-глину монтмориллонитового типа, каустическую соду и воду, от лича ю ща я с я тем, что, с целью повышения степени очистки

55 выхлопных газов от токсичных веществ, он содержит в качестве сорбента бентонит В с размером частиц не более 100 мкм и дополнительно порошкообразный каэеин l1 жидкое мыло в качестве связующего и поверхностно-активного вещества соответ1834694

Таблица 1

Таблица 2 ственно, а воду из железосодержащей минеральной и питьевой воды при следующем соотношении компонентов, мас. :

Указанный бентонит В 1-2

Порошкообразный казвин 0,85 — 1,15

Каустическая сода 0,85-1,15

Жидков мыло 0,85-1,15 .Железосодержащая минеральная вода 48-80

Питьевая вода 15-48.

2. Состав по п.1, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что он содержит минеральную воду с содержанием железа не менее 27 мг/л.

3. Способ изготовления состава для очистки выхлопных газов автотранспорта, содержащего сорбент-глину монтмориллонитового типа, каустическую соду и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки выхлопных газов от токсичных веществ, предварительно готовят воду из железосодержащей минеральной и питьевой воды в соотношении

1-5,3.1, в воду вводят в качестве сорбента

5 бентонит В с размером частиц не более 100 мкм и одновременно добавляют казеин как связующее, полученную смесь подвергают кипячению при перемешивании на паровой бане в течение 2 ч 50 мин — 3 ч 10 мин, после

10 чего добавляют в смесь каустическую соду и дополнительно жидкое мыло как поверхностно-активное вещество и дополнительно перемешивают, при этом бентонит используют в количестве 1-2 мас., а казвин, соду

15 и жидкое мыло — в,количестве 0,85-1,15 мас. для каждого в расчете на общее количество готовой смеси.

4. Способ поп 3, отличающийся тем, что минеральную воду берут с содержа20 нием железа не менее 27 мг/л.

1834694 таблице 3 обозначения: и « мимеральнвя вола! П - питательная вола; С - оентонит 8;,С -. каустическая сода;

K - кааеин; К иняков мылО.

« >ь

К!г Вариант испытаний Сойер!танке токсичных вецеств в выхлопных газах, массА

> >

Окислы ) Окислы Окись Углеволоро Формальле" Свинец Сама азота серы углерола Лы гиды

1. П/П 40Х

1. ло очистки

001. 0,06 о,3

021. 01 42

0,07

0,08 0,014 Z,Z33 0,0162 .

0,0023

0,01 0 ° 003

0,015, 0,002

0,078 о,014 2,20 0,0096 0,002

0,079 . 0,0146 2,18 . 0,0148

0,002 0,0098 0,0021

- степень очистки по стр.1,2, 2. ПIП 502

- ло очистки

97, 1 4,1. 96,7

62,9 86, 47,6 9$

0,07

0,01

0>21 . 0,1 4>2 0 3

0 06

0,052 . 0,0042 1>37, 0,006(!

0,0006

0>0044 Ь;00074

0>0512 0,004 1,344

0,0042 0,0007

0,006

О,0044 1 ° 338 0,00546.

0,00422 О,00073

6,4 98>9

0,О51г

" степень очистки по

: стр.2.2.

3 ° п/П » «85Х

75, 6, . 96

1 0.0

0,2!

0,01

42

0,1

О ° 07

0,06

0,3

0,0038 0,0004 0,00931 0,00045

0,053 9 ° 0023 I ° 171

0>05ч 0,002

0>00928 0,0004

1 ° 163 о,o036 . 0,0004

o,oo042 . 0,0о93 о,оо043

1,161 0,0033

0,051 0,0021

- сте ень очистки по стр.3.2

П/П 95Х

76,! 98.0, 72,3 98,8

99,4

7,2 99,3

О I 4 2 О 3 О 07 О О! О 06

0,21 ло очистки

0,0092 0,00021

0,0033, 0,0004 о,ооо82 I,о6

0,04„

0,003

1 ° о 54 о,o475 o,îoîo

0,00919 d 0002

0,0478 0,00081 1,051 O, 0028

0,00922 О ° 00021

8,1, 99,7 99 . 100

71, 7; - 98,6 99,8

99,2 74,9

72,4,7,2 99,3

76,4

97>7

96,7 98,7 .

63 7

96 3

Редактор Л. Павлова

Заказ 2695 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101.после очистки:

1.1. Б,с,к.ф 2 nci 0,8 вес.Х !.2. Б - 1 2 вес ° 2

С,К,K, - по 0,851,15 eecÚ

l,3. 6 - 2,5 вес.Х

С,К!Ф по 1,2 восА

- после очистки:

2.1. 6,С,K K по 0,8 вес.Х

2.2. 6 -> 1-2 вес Х

C ° K,M - no 0,851,15 вес,Х

2.3, 6 - 2,5 весА

C,Ê,K - по 1,2 ввсА до очистки после очистки!

3. 1. Б,С,K,К no 0,8 аесА

3.2. - 1-2 весА

1.. ,K,й - по 0,85»

I,IS весА

3,3. Б - 2,5 вес.Х;

С,К,Ю.- по 1,2 аесА

- посла очистки

4.1, 6,С,К,I! - по 0,8 еасА

4.2. 6 1 2 весЛ

С,K,O по 0,85»

1,15 васА

4.3. 6 - 2,5 весА, C>K,é - no

1,2 вес.Х

- степень очистки ho стр.4,2, 5. Срепняя степень очист "ки (по вариантан 2,3,4)

6. Средняя степень очистки (по вариантам

1,2,3 а.с.1005849) Составитель В. Фарбер

Техред М.Моргентал ° Корректор С. Патрушева