Установка для очистки смазочно-охлаждающего технологического средства от механических загрязнений

 

Сущность изобретения: установка для очистки смазочно-охлэждающего технологического средства (СОТС) от механических загрязнений включает систему смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, баки чистого и загрязненного СОТС, насосы , фильтр (предварительной очистки и микрофильтрационный аппарат, Бак чистого СОТС через насос, и кран соединен с системой смазки и охлаждения, последняя через бак загрязненного СОТС, кран, насос и фильтр предварительной очистки соединена с патрубком ввода в микрофильтрационный аппарат, патрубок вывода концентрата из которого соединен с баком загрязненного СОТС, а патрубок вывода фильтрата соединен через кран с баком чистого СОТС, который через насос и кран соединен с патрубком вывода фильтрата из микрофильтрационного аппарата. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 D 61/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5007348/26 (22) 28.08.91 (46) 15.08.93. Бюл. М 30 . (76) Н.А.Лутфуллина и B.È.Ëóêàøåâè÷ (56) Патент CPP N 93667, кл. В 01 О 21/00, 1988, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СМАЗОЧНОО-ОХЛАЖДАЮ ЩЕ ГО ТЕ ХНОЛОГИЧ ЕСКОГО СРЕДСТВА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ

ЗАГРЯЗНЕНИЙ (57) Сущность изобретения: установка для очистки смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) от механических загрязнений включает систему смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, Изобретение относится к установкам для очистки смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) от механических загрязнений и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности, Установка по данному изобретению, включающая систему смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, баки чистого и загрязненного СОТС, насосы, фильтр предварительной очистки и систему тонкой очистки, последняя выполнена в виде микрофильтрационного аппарата, при этом бак чистого СОТС соединен с патрубком вывода фильтрата иэ микрофильтрационного аппарата через кран и через насос и кран, а бак загрязненного ООТС соединен с баком чистого СОТС через систему смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, кран, насос, также соединен с патрубком ввода в микрофильтрацианный аппарат через кран, . Ы«, 1834696 АЗ баки чистого и загрязненного СОТС, насосы, фильтр предварительной очистки и микрофильтрационный аппарат, Бак чисгого

СОТС через насос и кран соединен с системой смазки и охлаждения, последняя через бак звгрязненного СОТС, кран, насос и фильтр предварительной очистки соединена с патрубком ввода в микрофильтрационный аппарат, патрубок вывода концентрата иэ которого соединен с баком загрязненного СОТС, а патрубок вывода фильтрата соединен через кран с баком чистого СОТС, который через насос и кран соединен с патрубхом вывода фильтрата из микрофильтрационного аппарата. 1 ил, насос, фильтр предварительной очистки, кран и с патрубком вывода концентрата из микрофильтрационного аппарата через кран, На чертеже показана принципиальная

° еЪ схема установки. . Установка включает бак 1 чистого СОТС, ОО насос 2, систему 3 смазки и охлаждения (A) обрабатываемой поверхности, бак 4 загряз- ф ь ненного СОТС, насос 5, фильтр 6 предвари- Ос тельной очистки, микрофильтрационный К аппарат 7. Манометры 8, 9 служат для изме- О рения перепада давления на фильтре б предварительной очистки в микрофильтрационном аппарате 7. Установка имеет краны 10-16 для управления процессом. 04)

Бак 1 чистого СОТС соединен с патрубком вывода фильтрата из микрофильтрационного аппарата 7 через кран 15 и через насос 2 и кран 11. Бак 4 загрязненного СОТС соединен с баком 1 чистого СОТС через си1834696 стему 3 смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, кран 10. насос 2, с патрубком ввода в микрофильтрационный аппарат

17 через кран 13, насос 5, фильтр 6 предварительной очистки, кран 14 и с патрубком вывода концентрата из микрофильтрационного аппарата 7 через кран 16. Кран 12 служит для слива из бака 4 загрязненного остатка.

Установка работает следующим образом.

В бак 1 заливают чистое COTC при закрытых кранах 10, 11, 15. Открывают кран

10, закрывают краны 12, 13 и включают насос 2, который подает СОТС в систему 3 смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, откуда загрязненное СОТС сливается в бак 4, После заполнения бака 4 достаточным для работы насоса 5 объемом COTC открывают краны 13 — 16 и включают насос 5, который подает СОТС из бака 4 в (фильтр 6 предварительной очистки, задерживающий частицы механических загрязнений, забивающие поры мембраны и механически повреждающие ее поверхность. После фильтра 6 предварительной очистки СОТС поступает в микрофильтрационный аппарат . 1, где разделяется на два потока, Часть СОТС, прошедшая через мембрану микрофильтрационного аппарата 7, образует фильтрат, который сливается через кран 15. s бак 1, откуда насосом 2 подается в систему 3 смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности. Оставшаяся часть

СОТС, движущаяся вдоль поверхности мембраны микрофильтрационного аппарата 7, образует концентрат, который отводится через кран 16 в бак 4. С помощью крана 16 регупируется соотношение расходов фильтрата и концентрата.

После завершения обработки поверхности насос 2 отключают, кран 10 закрывают, а концентрат рециркулирует в системе, включающей бак 4, насос 5, фильтр G предварительной очистки, микрофильтрационный аппарат 7 до получения загрязненного остатка, который сливается из бака 4 через кран 12, Фильтратс микрофильтрационного аппарата 7 собирается в бак 1 через кран 15.

В бак 1 доливают чистое СОТС по объему равный остатку.

Затем закрывают краны 12-15, открывают кран 11 и включают насос 2. Часть фильтрата из бака 1 подается насосом 2 через кран 11 в патрубок вывода фильтрата из микрофильтрационного аппарата 7, проходит через мембрану противотоком, промывает ее от частиц загрязнений и отводится из патрубка вывода концентрата микрофильтрационного аппарата 7 в бак 4 через кран 16.

По сравнению с прототипом предлагаемая установка обеспечивает более высокое качество очистки СОТС, задерживание частиц механических за -рязнений субмикронных размеров, что приводит к улучшению качества обрабатываемой поверхности, сокращению продолжительности обработки, повышению стойкости режущего инструмента.

Кроме того,в установке достигается увеличение ресурса работы мембраны за счет проточного движения концентрата и противоточной промывки мембраны фильтратом и установка позволяет концентрировать и удалять в виде остатка механические загрязнения, содержащиеся в циркулирующем СОТС, что приводит к увеличению срока его службы, сокращению потребления, снижению отходов, требующих регенерации и утилизации.

Формула изобретения

Установка для очистки смазочно-охлаждающего технологического средства от механических загрязнений, включающая систему смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, баки чистого и загрязненного смазочно-охлаждающего средства, насосы, фильтр предварительной очистки и систему тонкой очистки, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что система тонкой очистки вы40 .полнена в виде микрофильтрационного аппарата, при этом бак чистого смазочноохлаждающего средства через насос и кран соединен с системой смазки и охлаждения, последняя через бак загрязненного смазочWo-охлаждающего средства, кран, насос и фильтр предварительной очистки соединена с патрубком ввода в микрофильтрационный аппарат, патрубок вывода концентрата из которого соединен с баком загрязненно50 го смазочно-охлаждающего средства, а патрубок вывода фильтрата соединен через кран с баком чистого смазочно-охлаждаю щего средства, который через насос и кран соединен с патрубкам вывода фильтрата из микрофильтрационного аппарата.

1834696

Составитель Н. Лутфуллина

Техред M. Mîðãåíòàë Корректор В. Петраш

Редактор Л, Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2695 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5