Способ получения волокнистого полуфабриката высокого выхода для производства бумаги

 

Сущность изобретения: измельченное древесное сырье пропитывают щелочным раствором, предпочтительно сульфитом натрия или смесью его с гидроксидом натрия в присутствии насыщенного пара, либо при атмосферном давлении и температуре 30- 60° С в течение 12-24 ч, либо при повышенном давлении и температуре 100-110° С. Затем проводят варку пропитанного сырья с использованием насыщенного водяного пара при 180-210° С и давлении 9,3-18,9 атм. в течение 30-360 с мгновенно сбрасывают давление до атмосферного, полученную массу промывают и сразу же размалывают; 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 21 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (I OCflATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

С.1 (21) 4355464/12 (22) 23.03.88 (46) 15;08.93. Бюл. М 30 (31) 532871 (32) 24.03.87 (33) СА (71) Стейк Текнолоджи ЛТД (СА) (72) Богуслав В,Кокта (CA) (56) Журнал "Аппита", 32(3), 187-200, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ (57) Сущность изобретения: измельченное древесное сырье пропитывают щелочным Изобретение относится к технологии изготовления волокнистых полуфабрикатов с использованием взрывного (декомпрессионного) разделения целлюлозосодержащего сырья на волокна и может быть использовано в производстве целлюлозы для бумаги.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения волокнистого полуфабриката высокого выхода для производства бумаги, включающем пропитку измельченного древесного сырья щелочным водным раствором, предпочтительно сульфитом натрия или его смесью с гидроксидом натрия, варку пропитанного сырья с исполь- зованием насыщенного водяного пара при повышенной температуре и избыточном давлении, мгновенный сброс давления до атмосферного и последующий размол, со„„5U„„ 1834938 АЗ раствором, предпочтительно сульфитом натрия или смесью его с гидроксидом натрия в присутствии насыщенного пара, либо при атмосферном давлении и температуре 3060 С в течение 12-24 ч, либо при повышенном давлении и температуре 100-110 С.

Затем проводят варку пропитанного сырья с использованием насыщенного водяного пара при 180-210 С и давлении 9,3-18,9 атм. в течение 30-360 с мгновенно сбрасывают давление до атмосферного, полученную массу промывают и сразу же размалывают; 2 з.п. ф-лы, 1 табл. гласно изобретению, варку. пропитанного сырья проводят при 180 — 210 С и давлении

9,8-18,9 атм. . Пропитку могут осуществлять в присутствии насыщенного водяного пара, а варку проводят в течение 30-360 с.

В качестве исходного древесного сырья С используют древесную стружку или щепу, С

Пропитку могут осуществлять либо при атмосферном давлении и температуре 30-60

С в течение 12-24 ч, либо при повышенном . ( давлении и температуре 100-110 G, В качестве лролиточного щелочного раствора могут использоваться NazSOg или его смесь с NaOH. С

После сброса давления массу промывают и затем сразу же размалывают, что способствует избежанию потерь белизны, Изобретение иллюстрируется следующим примером его осуществления.

1834938

iI р и м е р. Измельченную осиновую щепу в количестве 150 г при ее сухости 50 смешивают с 375 г 8 -ного раствора сульфита натрия (NazSOz). Пропитку осуществляют в течение 24 ч при 60О С и жидкостном модуле, равном 6. Пропитанную массу продувают паром при атмосферном давлении в течение 60 с. Варку проводят в реакторе периодического действия с использованием насыщенного пара при 180 С и давлении

9,8 атм. в течение 300 с. После варки давление мгновенно сбрасывают (декомпрессионная обработка), и полученную волокнистую массу промывают, после чего сразу же раэмалывают в рафинере(смесителе типа острерайэер В-8614 при концентра ции массы 2о ).

Иэ массы готовят бумажные отливки и подвергают испытаниям.

Параллельно повторяют опыты при иных значениях параметров варки; приведенных в таблице. Здесь же приведены свойства полученных полуфабрикатов.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает повышение эффективности процесса, так как приводит к снижению энергетических затрат при размоле и повышению механической прочности полуфабриката при сохранении его белизны.

При пропитке сырья смесью НарЯОз и NaOH имеет место дальнейшее повышение показателей разрывной длины волокнистого полуфабриката.

5 Выход волокнистого полуфабриката во всех опытах составляет 90+0,1 при степени помола 100 мл, определенной по Канадскому стандарту.

Формула изобретения

"0 1. Способ получения волокнистого полуфабриката высокого выхода для производства. бумаги, включающий пропитку измельченного древесного сырья щелочным водным раствором, предпочтительно суль15 фитом натрия или его смесью с гидроксидом натрия, варку пропитанного сырья с использованием насыщенного водяного пара при повышенной температуре и избыточном давлении, мгновенный сброс давления до

20 атмосферного и последующий размол полученной массы, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, варку пропитанного сырья проводят при 180-210 С и 9,8 — 18,9 атм, 2. Способ по п.1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что пропитку осуществляют в присутствии насыщенного водяного пара, 3. Способ по и 1, отличающийся тем, что варку проводят в течение 30-360 с.