Выемочное оборудование для подземной горной разработки, в частности, калийных солей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ям Е 21 С 27/00

ГОСУДАРСТВЕ3+ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ крепи. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. (21) 4613834/03 (22) 14.04;89 (46) 15.08.93, Бюл. hk 30 (31) Р 3814197.3

{32) 27.04.88 (33) 0Е (71) Геверкшафт Эйзенхютте Вестфалия

ГмбХ (DE) (72) Франц Ролинг, Манфред Зенфт и Юрген

Додт (ОЕ) (56) Заявка ФРГ гл 362473, кл. Е 21 0 9/04, (54) ВЫЕМОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ

ПОДЗЕМНОЙ ГОРНОЙ РАЗРАБОТКИ, В

ЧАСТНОСТИ, КАЛИЙНЫХ СОЛЕЙ (57) Использование: подземная горная разработка, в частности, калийных солей. Сущность изобретения: выемочное оборудование включает выемочную машину, забойный. закладочный и штрековый

Изобретение касается выемочного обо рудования для подземной горной разработки, в частмости калийных солей, с проложенным перед очистным забоем полустационарным забойным конвейером, который передает горную массу нз своем передающем конце проложенному поперек к мему штрековому конвейеру. с находя щейся со стороны закладки позади забойного конвейера гидравлической шагающей крепыш, и со связанным с шагающей крепыш, проходящим в продольном направлении забоя. закладочным транспортером.

Цель изобретения — создание выемочного оборудования названного рода, обеспечивающего работу в лаве с, Ы, 1834974 А3 конвейеры и гидравлическую шагающую крепь. Закладочный конвейер подвешен к верхнякам секций крепи посредством полэунов, дополнительно связанных с верхняками посредством расположенных вдоль продольных осей секций крепи гидродомкратов с возможностью перемещения. Загрузочный конец закладочного конвейера наклонен вниз и расположен под разгрузочным концом штрекового конвейера. Последний выполнен с возможностью реверсирования по направлению подачи и передвижки вперед вдоль его продольной оси. Нижние части концевых секций крепи выполнены в виде П-образных порталов, сквозь проходы которых пропущен закладочный конвейер. Величина проходов в портале больше ширины закладочного конвейера на величину шага передвижки избирательным извлечением, причем часть добытого в очистном забое материала, для которой не существует никакой другой возможности использования, может быть непосредственно заложена в закладываемое пространство (выработанное пространство). Избирательное извлечение выгодно, например, ври разработке месторождений калиевых солей, когда в пласте калиевых солей включен один или также несколько . промежуточных породных слоев галитз. Последний добывается тогда отдельно от калиевых соли, предпочтительно посредством горного комбайна с барабанным исполнительным органом и может тогда быть подан непосредственно в закладываемое про1834974 выемки. Рекомендуется закладочный транспортер подвешивать иа верхняках стоек крепи, образующих шагающую крепь, предпочтительно таким образом, чтобы он с помощью гидравлических приводов с поршнем возвратно-поступательного движения мог сдвигаться по направлению выемки относительно стоек крепи или их верхияков. Это делает возможным шагание стоек крепи без захвата с собой закладочного транспортера. Последний с помощью приводов с поршнем возвратно-поступательного движения может быть шагами по50 странство. Избирательное извлечение может быть целесообразным также при разработке других месторождений, например, при разработке угольных пластов, которые в профиле пласта имеют один или также > несколько толстослойных промежуточных породных слоев или им подобных.

Названная выше цель в соответствии с изобретением достигается за счет того, что штрекавый конвейер может реверсировать- 10 ся по своему направлению подачи и на расстоянии сзади передаточного конца забойного конвейера с выведенным в штрек . закладочным транспортером образует передаточное место для передачи горной мас- 6 сы, причем при сохранении возмо>киости передачи горной массы может быть подвинут вперед к закладочному транспортеру, следуя своим продольным направлением забою, 20

С помощью выемочного оборудования соответствующего изобретению возмо>кно избирательное извлечение без перемешиваиия различных добываемых продуктов.

Неиспользуемый продукт добычи (напри- 25 мер, загрязненный галит) может быть по забойному. конвейеру, реверсируемому по своему направлению подачи штрековому конвейеру и по закладочному транспортеру непосредственно складирован в аакладыва- ЗО . емое пространство, однако, без того, чтобы необходимо было вводить в него плотную, способную нести нагрузку закладку; Используемый добываемый продукт (например; калиевая соль) может быть добыт и З получен независимо от неиспользуемого продукта добычи и по забойному конвейеру и включенному за ним штрековому конвей. еру отведен. Посредством соответствующего изобретению выемочного оборудования 40 может быть достигнуто избирательное извлечение без черезмерной затраты машин.

Выемка производится при этом целесообразно обратным ходом. Понятно, что находящийся позади ша- 46 гающей крепи забоя закладочный траиспортер совместно ведом в направлении двинут вслед за подвигающейся впереди шагающей крепыш. Подвешенный иа верхияках; на расстоянии от почвы пласта, закладочный транспортер в области перехода к штреку целесообразно ведом так, что в

Штреке он идет наклонно вниз и здесь своим загрузочным концом лежит под загрузочной головкой штрекового конвейера.

В качестве закладочного транспортера целесообразно применяется подаваемый в нижней ветви цепной скребковый транспортер, который сбрасывает горную массу вниз через отверстия нижней ветви в закладываемое пространство. При этом закладочный транспортер может быть выполнен таким образом, что подлежащая закладке горная масса сначала в области входа в забой насыпается примерно до высоты закладочного транспортера, вслед за чем куча выравнивается посредством движущихся иад ней скребков и посредством горной массы ведомой с собой скребками постоянно удлиняется по направлению к противолежащему концу забоя..Скребки, движущиеся в нижней ветви закладочного транспортера, соответственно этому подают горную массу на поверхность насыпанной и постоянно удлиняемой в забой кучи сыпучего материала..

Для того, чтобы получить достаточно большим выбранное подпертое загрузочное пространство, выбирают высоту нижней ветви значительно большей. чем высота верхней ветви закладочного транспортера.

Верхняя ветвь для обратного движения скребков целесообразно, посредством промежуточных металлических. пластин, отделена от нижней ветви закладочного транспортера. В остальном рекомендуется вести скребки их концами в направляющих скребков, боковых профилей секций желоба закладочного транспортера.

Не является обязательно необходимым, чтобы закладочный транспортер был бы подвешен ко всем верхиякам находящихся в забое стоек крепи, Напротив достаточно, если он будет подвешен только на части имеющихся стоек крепи, например, иа каждой третьей или четвертой стойке крепи.

Подвешивание закладочного транспортера производится целесообразно в области тех мест, в которых секции желоба транспортера под ограниченным вертикальным и горизонтальным углом сцеплены друг с другом.

Дальнейшие предпочтительные признаки выполнения закладочного транспортера приведены в отдельных пунктах формулы изобретения, Штрековый конвейер, также как забойный конвейер состоит целесообразно из цепного скрвбкового конвейера. Он выпол1834974

10

30

55 нен так. что он в виде унифицированного узла по своему продольному направлению может быть продвинут вперед в штреке, Предпочтительно он состоит иэ короткого конвейера (загрузочного конвейера), который передает используемый продукт выемки включенному вслед за ним штрековому средству подачи.

Для штрековой крепи во входной области забоя целесообразно и редусматриваются передвижные гидравлические стойки крепи, которые в особенности тогда, когда подошва штрека лежит ниже, чем почва забоя, получают соответственно большую выдвинутую строительную высоту, чем стойки крепи в забое. Штрековые стойки крепи целесообразно снабжены проходами для закладочного транспортера, Последние могут быть установлены на основании стоек штрековой крепи, на котором над проходами опираются гидравлические рудничные стойки, несущие одно или многосекционный верхняк. Проход выбирают большим, на, по меньшей мере, ход шагового цилиндра, чем ширина закладочного транспортера, так что стойки штрековой крепи могут быть без затруднений продвинуты через закладочный транспортер на полный размер шага.

На фиг. 1 показано соответствующее изобретению выемочное оборудование, вид сверху; на фиг, 2 — то же, в виде от пространства закладки по направлению к очистному забою; на фиг, 3 — выемочное оборудование по фиг, 1 и 2 в поперечном разрезе через забой; на фиг. 4 — боковой вид короткого отрезка закладочного транспортера, примененного согласно фиг. 1-3 выемочного оборудования; на фиг. 5- вертикальный разрез через один из обоих симметричных боковых профилей закладочного транспортера; на фиг. 6 — продольный отрезок закладочного транспортера, вид сбоку.

На фиг. 1 — 3 обозначены 1 — забой, 2— очистной забой, 3 — закладываемое пространство 4 и 5 — кровля и почва пласта, 6 и

7 — оба выемочных штрекз забоя 1, по которым после подрывки почвы 5 происходит движение, так что подошва штрека 8 лежит глубже, чем горизонт почвы в забое 1. Направление выемки указано стрелкой 9. Выемка производится так называемой выемкой обратным ходом.

На фиг. 3 в примере выполнения показано. что подлежащее выемке месторождение в виде пласта имеет, по меньшей мере. один промежуточный породный слой 10, который не пригоден для использования и может быть извлечен независимо от верхнего пласта горной породы 11 и от нижнего пласта 12 горной породы и может быть заложен непосредственно в закладываемое пространство (выработанное пространство), Например, месторождение состоит из пласта калиевой соли, у которого верхний пласт горной породы 11 и нижний пласт горной породы 12 состоят из добываемой калиевой соли и промежуточный пласт гарной породы

10 состоит из непригодного загрязненного галита или ему подобного. Выемочное оборудование в основном из установленного в очистном забое 2 передвижного.забойного конвейера 13, который обоими своими концами выведен в штреки 6 и 7. Забойный конвейер 13 состоит, как известно, иэ передвигаемого по заходкам цепного скребковоro конвейера. На обоих подающих концах всякий раэ на стороне закладки сбоку пристроен подающий привод 14 и 15..

Со стороны закладки позади забойного конвейера 13 находится шагающая крепь, с установленными параллельно ряду крепления одна рядом с другой гидравлическими конструктивными единицами крепления в виде стоек 16 крепи, которые на фиг, 1 представлены штрих-пунктиром только в виде сверху на их верхняки, которые на фиг. 2 по соображениям лучшей обзорности опущены. Отдельная стойка (рама) 16 крепи показана на фиг, 3 в виде сбоку. Стойка-рама 16 крепи соответственно этому состоит из четырех расположенных по углам прямоугольника гидравлических рудничных стоек 17, которые нижними шарнирами опираются на горизонтальный полоз 18, а головными верхними шарнирами несут поддерживающий кровлю 4 верхняк 19, в котором предусмотрены выступающие над забойным конвейером 13 консольный верхняк 20, также как выступающий к закладываемому пространству 3 консольный верхняк 21. Стойки-рамы

16 кроме того посредством, известных четырехшарнирных механизмов (лемнискатных механизмов) 22, которые установлены между горизонтальным полозом t8 и г ерхняком

19 кровли, повышают свою жесткость. Они своими шаговыми механи мами 23; которые также имеют известное исполнение, подключены к забойному конвейеру 13, так что с помощью этого шагового механизма забойный конвейер 13 может быть сдвинут по направлению к очистному забою 2 и стойкирамы 16 крепи с использованием забойного конвейера в качестве шаговой контропоры, сдвинуты вслед за ним, Выемочное оборудование имеет далее установленный позади шагающей крепи, приблизительно параллельно забойному конвейеру 13, проходящий вдопь сквозь забой 1 закладочный транспортер 24. Последний в области кровли поцвешен

1834974 посредством цепей 25 к консольным верхнякам 21 стоек-рам 16. Цепи 25 подключены к кареткам или ползунам 26 или им подобным, которые, как показано на фиг. 3, ведомы в направляющих 27 консольных верхняков 21 в направлении выемки {стрелка 9), причем движения сдвига производятся с помощью гидравлических механизмов с поршнем возвратно-поступательного движения 28, которые находятся под верхняка ми 19 и шарнирно соединены с одной стороны с верхняками 19 ис другой стороны с закладочным транспортером 24. Величина сдвига в направляющих 27. соответствует приблизительно размеру шага шагового механизма 23 шагающей крепи. Стойки-рамы

16 крепи поэтому могут шагать в. направлении 9 выемки беэ захвата с собой закладочного транспортера 24, Закладочный транспорт 24 вслед за этим с помощью механизма 28 с поршнем возвратно-поступательного Движения подтягивается на размер шага.

В штреке 6 находится штрековый конвейер 29, который целесообразно также состоит из цепного скребкового конвейера.

Проходящий по продольному направлению штрека штрековый конвейер 29 по своему направлению подачи может реаерсироааться. Он может по выбору осуществлять подачу или по направлению стрелки 30 (фиг. 1 или по направлению стрелки 31. Понятно, что скребки реверсивного штрекоаого конвейера 29 выполнены так, что они в обоих направлениях движения скребкоаой цепной ленты. могут выполнять работу подачи в подающем желобе.

Забойный конвейер 13 своим выведенным в штрек 6 передающим концом 32 так выровнен относительно штрекового конвейера 29, что добытую в очистном забое 2 горную массу он сбрасывает в штрековый конвейер 29.

Нэ фиг. 2 показано прохождение закладочного транспортера 24 внутри забоя 1 и штрека 6, В забое 1 проходит закладочный транспортер 24 в области кровли непосредственно под верхняками 21 (фиг. 3). В области конца забоя закладочный транспортер

24, как обозначено цифрой 24, на фиг. 2 ведется проходящим наклонно книзу, так что его загрузочный конец 33 находится под разгрузочным концом 34 штрекового конвейера 29. Штрекоаый транспортер 29 согласно этому .а области своего разгрузочного конца 34 для возможности передачи горной массы в закладочный транспортер 24 ведется выше сверху. Таким образом на расстоянии позади передаточного конца 32 забойного конвейера 13 обра20

40 зуется передаточное место 35 для передачи горной массы со штрекового конвейера 29 в закладочный транспортер 24. Это передаточное место 35 сохраняется при передвижении забойного конвейера 13 и последующего за ним передвижением закладочного транспортера 24, поскольку штрекоаый транспортер 29 внутри штрека 6 ведется вместе а выемочном направлении 9.

На фиг, 4-6 показаны предпочтительные признаки выполнения закладочного транспортера 24. Последний состоит из цепного скребкоаого конвейера, работающего в открытой нижней ветви. Подающий желоб, как известно, состоит из отдельных секций желоба 36 длиной, например, 2 м. Каждая секция желоба 36 состоит из двух установленных зеркально симметрично по отношению друг к другу боковых профилей 37 (фиг, 5), которые приварены промежуточным листом 38 и соединены между собой в корытообразную секцию желоба. Находящаяся над промежуточным листом 38 верхняя ветвь 39 образует ветвь обратного движения для скребковой цепной ленты, находящаяся под промежуточным листом 38 нижняя ветвь 40 образует собственно подающую ветвь, высота которой значительно больше, чем высота верхней ветви 39. Вследствие этого у нижней ветви получается достаточно большое поперечное сечение для накапливания и подачи транспортируемого материала. B остальном нижняя ветвь открыта вниз для прохода горной массы. Скребковая цепная лента состоит, например, из двух бесконечных скребкоаых цепей, которые снабжены скребками, ведомыми своими концами s направляющих каналах 41 и 42 боковых профилей 37. Такие скребковые цепи с направляющими скребков известны и потому не требуют никаких дальнейших пояснений. К боковым профилям 37 секций желоба с внешней стороны приварены усиливающие пластины 43, в которых предусмотрены отверстия 44 для болтов, в виде замочной скважины, для крепления болтами боковых съемных листов 45 или им подобных. Съемные листы 45 могут быть установлены, как доказано на фиг. 3, также только с одной

50 стороны в секциях желоба. При этом рекомендуется механизмы 28 с поршнем возвратно-поступательного движения примкнуть к этим листам 45.

На фиг. 6 показан закладочный транс55 портер 24 на длине четырех следующих одна за другой секций желоба 36, места стыковки которых 46 обозначены штрихпунктиром. Сьемные листы 45 имеют длину, которая соответствует длине секций желоба, Однако они тэк прикреплены к боковым

1834974

10 профилям 37 секций желоба 36, что пере, крываютместа стыковки 46 секций желоба и этим придают жесткость в местах стыковки

46. На фиг. 6 концы сьемных листов 45 обозначены как 47. Они всякий раз находятся в середине секции желоба. Состоящая из четырех секций 36. желоба полоса (согласно фиг, 6) благодаря сьемным листам 45 приобретает жесткость. На свободных концах, расположенных снаружи полосы секций желоба 36 известным образом расположены сцепные органы 48 и 49, посредством которых жесткая полоса с возможностью вертикального и горизонтального углового движения, но прочно в отношении растяжения, соединяется с соответствующей полосой секции желоба. Нэ концевых участках отдельных полос секций желоба находятся органы 50 для подключения звеньев 25 цепи (фиг. 3).

При описанном выше выполнении закладочного транспортера 24 последний должен быть только, например, на каждой четвертой стойке-раме 16 подвешен с помощью звеньев 25 цепи. Придание жесткости секциям желоба посредством сьемных листов препятствует провисанию, а также неконтролируемому. угловому перемещению секций желоба между точками подвешивания, В обоих штреках 6 и 7 позади забойного конвейера 13 находится шагающая штрековая крепь в виде всякий раз двух стоящих параллельно рядом друг с другом штрековых стоек-рам 51 крепи, которые, кэк показано на фиг. 1, относительно стоек-рам 16 в забое смещены назад к закладываемому пространству 3, причем между забойным конвейером и штрековыми стойками-рамами крепи установлены приводы 14 и 15 конвейеров.

Штрековые стойки-рамы 51 крепи имеют,одинаковое конструктивное исполнение.

Нэ фиг. 7 показана отдельная рама-стойка

51 крепи в виде сбоку. О»а имеет опирающееся на подошву 8 штрека стабильное основание станины 52, s котором предусмотрен, проход 53 в виде портала для закладочного транспортера 24. Основание станины 52 через шэговый цилиндр 54 и ведущий рычажный механизм 55 со стороны закладки соединено с приводной головкой забойного конвейера 13. На основании станины 52 стоит стойка-рама щитовой крепи, состоящая из горизонтальной нижней об- вязки 65, прочно связанной с основанием станины, на которой пяточными шарнирами опираются гидравлические стойки 56, которые несут поддерживающий кровлю в штреке, выступающий над приводной головкой

50 с барабанным исполнительным органом 62, режущие барабаны которого (не показаны) всякий рэз установлены на подшипниках на режущей консоли, которая установлена на подшипниках на машинном корпусе врубовой машины 62 с возможностью поворота вверх вокруг оси поворота, указывающей в направлении выемки(стрелка 9). Оси враще»ия режущих барабанов проходят также по, направлению стрелки 9. Предпочгительно, горный комбайн с барабанным исполнительным органом 62 имеет три переставляемых по высоте режущих барабана.

Расположенный в средней части корпуса машины промежуточный барабан режет промежуточный породный слой 10. При этом установка произведена так, что пласт

2 вы»имаегся избирательно и именно таким образом, что сначала разрабатывается прослоек породы 10 (породное включение галита) на режущую глубину барабанов, причем поступающая горная мэсса по забойному конвейеру 13 сбрасывается в штрековый конвейер 29, который при этом транспортирует по направлению стрелки 31, тэк ITo в месте передачи 35 он передает горную мэсзабойного конвейера, верхняк 57. Между горизонтальной нижней обвязкой 65 и верхняком 57 находится четырехшарнирный механизм 58 по типу обычного лемнискат. 5 ного механизма. Проход 53 в основании станины 52 значительно шире, чем закладочный транспортер 24, и именно шире на, по меньшей мере, размер шага стоекрэм 16 и 51. Вследствие этого штрековые

10 стойки-рамы 51 могут шагать, не захватывая с собой проведенного через них закладочного транспортера 24.

При форме выполнения по фиг. 7 проход

53 в.основании станины 52 закрыт со всех

15 сторон. Однако. существует возможность также выполнить основание станины 52 так, чтобы проход 53 был бы открыт к подошве штрека или же к стороне закладки, Как показано на фиг, 2; обе стоящие одна рядом с

20 другой в штреке 6 и 7 штрековые стойки-рамы 51 на не обращенных друг к другу сторонах их верхняков имеют боковые верхняки

59, которые посредством гидравлических поворотных цилиндров могут быть поверну25 ты вверх к кровле. На своем противолежащем передаточному месту 35 приводном конце 60 в области входа в забой к выемочному штреку 7 закладочный транспортер 24 опирается на ойорную подставку 61 (фиг. 2), 30 которая при передвижении закладочного ,транспортера захватывается с собой.

Выемка пласта 2 производится предпочтительно с помощью движущегося над забойным конвейером 13 горного комбайна

1834974

12 су на закладочный транспортер 24, Скребки, движущиеся в нижней части ветвизакладочного транспортера, захватывают горную массу из штрека 6 и ведут ее до забоя 1, поскольку нижняя ветвь закладочного транспортера от места передачи 35 через поднимающийся участок 24. закладочного транспортера и до области входа в забой на всем пути закрыта. Внутри забоя нижняя ветвь закладочного транспортера 24 открыта, так что здесь. горная масса свободно сбрасывается в пространство закладки. Это показано на фиг. 3 стрелками Х. Скребки, ведомые в нижней ветви. закладочного транспортера 24, подключенные к обоим штангам цепи 64, здесь обозначены как 63,.

Сброшенная горная. масса образует посте, пенно нарастающую кучу сыпучего материала, которая от области входа. забоя к штре1су 6 постепенно удлиняется вдоль забоя по направлению к протйволежзщему штреку 7. Так как захладываемый материал не обязательно имеет. функцию поддержания кровли, не требуется полное заполнение закладыввемого пространства. Скорее только неиспользуемый галит складируется в заклады заемом пространстве 3.

Во время упомянутых выше работ крепление 16 лавы может быть сдвинуто назад за горный комбайн 62. При этом подвешенный на передвижных крепежных верхняках

21 закладочный транспортер 24 пока может остаться в своем положении.

:. При выемке верхнего и нижнего слоев

11, 12 пласта 2 полученная калиевая соль загружается в забойный транспортер 13 и из него в пределах штрека 6 сбрасывается на штрвковый конвейер 29, который. при этом реверсируется в своем направлении. подачи так, что он транспортирует используемый продукт выемки по направлению стрелки 30 и:передает включенному за ним транспортирующему средству (не изображенному). Штрековый конвейер 29 состоит целесообразно. из относительно короткого загрузочного конвейера, который по своему продольному направлению, то есть по продольному направлению штрека,может осуществлять транспортировку, так что передача горной массы к забойному конвейеру 13 и также к закладочному транспортеру

24 остается обеспеченной, - Закладочный транспортер 24 может быть передвинут назад независимо от стоек рам 51 крепи, так как проходы 53; по меньшей мере, на величину, обратного перемещейия шире, чем его подающий желоб. Передвижение назад закладочного трансйортерз 24 происходит, как упомянуто выше, с помощью механизма с поршнем возвратно-поступательного дви10 продольных направляющих 27. Вместе с

15 тем обеспечивается относительно и рямоли20 предпочтительно применяются горные комбайны. с барабанным исполнительным органом известного по принципцррьному

25 построению рода. Режущий барзба ..режущий прослоек породы 10, может быть уста. новлен также нз одном иэ обоих концов врубовой машины. Предпочтительно, оН так

30 сначала может быть произведен вруб и

35. вторжение в прослоек породы Ю, после чего

45

55 жения 28. Подвешенный на цепях 25 закладочный транспортер 24 посредством объединения в каждом случае нескольких секций

36 желоба в обьединенную секцию желоба по фиг. 6 приобретает высокую жесткость, причем все же обусловленные шаганием крепления 16 лавы возможны угловые отклонения в местах. концевого сопряжения

48, 49 следующих одна за другой секций. объединенных s желоб. Кроме того, для закладочйого транспортера 24 получается относительно небольшое число точек подвеса, также как перемещающих цилиндров 28 и нейное прохождение закладочного транспортера, тзк что фрикционные потери могут сохраняться на малом уровне.

Понятно, что избирательная выемка пласта 2 может быть произведена с помощью других выемочных машин, Однако, для этого установлен на подшипниках на своем поворачиааемом. вверх эарубном баре, что он по направлению выемки (стрелка 9) относительно зарубного бара может. быть телескопически,переставляем, тзк что. восредством него затем можно разрабатывать обоими другими режущими барабанами верхний и нижний слои 11, 12 пласта, . Формула изобретения

1. Выемочное оборудование для подземной горной разработки, в частности, калийных солей, включающее забойный конвейер для передачи горной массы, перегрузочный конец которого установлен над штрековым конвейером, расположенным перпендикулярно к забойному конвейеру, размещенному перед секциями гидравлической шагающей крепи, и связанный с по следней закладочный конвейер с перегрузочным концом; о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения работы в лаве с избирательным извлечением, закладочный конвейер подвешен к верхнякам секций крепи посредством полаунов, дополнительно связанных с верхнякзми посредством расположенных вдоль продольных осей секций крепи гидродомкрзтов с В03можностью перемещения, его загрузочный конец наклонен вниз и расположен под разгрузочным концом штрекового конвейера, 14

1834974

29 выполненного с возможностью реверсирования по направлению подачи и передвижки вперед вдоль его продольной оси, при этом нижние части концевых секций крепи выполнены в виде П-образных порталов, сквозь проходы которых пропущен закладочный конвейер, а величина прохода в портеле больше ширины закладочного конвейера на величину шага передвижки крепи.

2. Оборудование по и 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в виде портала выполнены рамы концевых секций крепи, ма которых над проходом установлены гидростойки с закрепленными на них верхняками.

3. Оборудование попп. 1 и 2, отл ич а5 ю щ е е с я тем, что закладочный конвейер снабжен выполненной с возможностью перемещения вместе с конвейером изменения ее высоты опорной подставкой, на которую установлен приводной участок закладочно10 ro конвейера, расположен на противоположной стороне относительно его загрузочного конца.

ФВЭ4974

1834974

1S34974

Составитель Н,йстребинская

Техред ММоргентал Корректор М.Андрушенко

Редактор С Кулакова

Заказ 2708 Тираж Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101