Установка для смешивания порошков

 

Сущность изобретения состоит в том, что установка для смешивания порошков, содержащая барабан, выполненный с одним или несколькими загрузочными люками с крышками, снабжен од ним ил и несколькими съемными бункерами 12 и платформой 10 с механизмом подъема. Для смешивания порошков барабан приводят во вращение попеременно в разные стороны. Количество оборотов, частота вращения и другие параметры зависят от конструкции смесительного барабана и устанавливаются технологическим регламентом процесса. После окончания смешивания барабан с помощью привода вращения останавливают в положении, когда загрузочный люк находится в верхнем положении. Затем включают подачу сжатого воздуха в механизм зажима, что приводит к повороту рычагов зажимов и позволяет снять крышку загрузочного люка. На место удален ной крыс кис помощью грузоподъемного устройства устанавливают загрузочный бункер 12. В связи с тем, что все операции по засыпке порошков и выгрузки готовой смеси осуществляют в герметическизамкнутыхобъемах , пылевыделение установки исключается. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. 1 (S С а ос о ос сг со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ИЗОБРЕТЕНИЯ

-».

К ПАТЕНТУ (21) 5030802/02 (22) 05.03.92 (46) 23.08.93. Бюл. ЬЬ 31 (71) Алтайский политехнический институт им. И. И. Ползунова

, (72) Б. Д. Цемахович, В. А, Марков, О. Л. Еремеенков и А. И. Глотов (73) Алтайский политехнический институт им. И. И. Ползунова (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ АОРОШ КОВ (57) Сущность изобретения состоит в том, что установка для смешивания порошков, содержащая барабан, выполненный с одним или несколькими загрузочными люками с крышками, снабжен однимили несколькими съемными бункерами 12 и платформой

10 с механизмом подьема. Для смешивания порошков барабан приводят во вращение

1.1 1

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ

„„5U„„1836135 АЗ (si)s В 01 F 9/02, 15/02 попеременно в разные стороны. Количество оборотов, частота вращения и другие параметры зависят от конструкции смесительно. го барабана и устанавливаются технологическим регламентом процесса.

После окончания смешивания барабан с помощью привода вращения останавливают в положении, когда загрузочный люк находится в верхнем положении. Затем включают подачу сжатого воздуха в механизм зажима, что приводит к повороту рычагов зажимов и позволяет снять крышку загрузочного люка.

На место удаленной крыс. ки с помощью грузоподъемного устройства устанавливают загрузочный бункер 12. В связи с тем, что все операции по засыпке порошков и выгрузки готовой смеси осуществляют в герметически замкнутых объемах, пылевыделение установки исключается. 2 з. и. ф-лы, 4 ил.

1836135

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для смешивания порошков, и может быть использовано в химической промышленности или электродном производстве.

Целью изобретения является снижение пылевыделения при загрузке и выгрузке, На фиг. 1 изображен общий вид описываемой установки во время первого этапа загрузки; на фиг. 2 — то же, после поворота рабочего барабана 180 С; на фиг. 3 — механизм засыпки бункера; на фиг. 4- загрузочный бункер.

Установка для смешивания порошков состоит из смесительного барабана. 1, на боковой поверхности которого выполнен один или несколько загрузочных люков 2, которые снабжены эластичным уплотнением 3; выполненном из мягкой резины, и крышкой 4 или несколькими крышками соответственно количеству люков, Количество люков 2 зависит от длины барабана 1 смесителя. Корпус смесителя установлен на стационарных кронштейнах 5. На этих кронштейнах имеются подшипники, в которых вращаются цапфы барабана смесителя, Вращательное движение барабана осуществляется при помощи реверсивного привода 6, состоящего из мотора 7 и ценной передачи 8.

Непосредственно под барабаном в специальном углублении 9 фундамента установки расположена подъемная платформа

10, которая может подниматься и опускаться с помощью четырех пневмокамер 11. В исходном положении верхняя, рабочая плоскость подьемной платформы совпадает с плоскостью пола, Для обеспечения загрузки и разгрузки барабана смесителя установка снабжена одним или несколькими съемными загрузочными бункерами 12, а на поверхности подьемной платформы 10 установлен регулируемый упор 13, предназначенный для установки бункера, закатываемого под барабан, в заданном поло>кении. В этом конечном положении ось съемного бункера должна совпадать с осью загрузочного люка.

На боковой поверхности смесительного барабана 1 установлены механические прижимы 14 для прочного и плотного закрепления съемного или нескольких съемных бункеров 12 или крышки 4 к корпусу барабана. Механические прижимы могут быть выполнены, в частности, с пневматическим приводом 15, который поворачивает зажимающий рычаг 16. Подача сжатого воздуха к вращающемуся барабану осуществляется стандартной воздухоподводящей головкой.

При стыковке съемного бункера с люком смесительного барабана может произойти. . неточная первоначальная установка бункера по отношению к оси загрузочного вала 2.

Для обеспечения точной стыковки сьемного бункера 12 с люкой 2 на фланце 17 загрузочного съемного бункера выполнены наклонно расположенные центрирующие стержни

18. Поскольку они несколько наклонены к центру бункера, то при подъеме платформы

10 вместе с бункером 12. они входят в отверстие люка 2 раньше соприкосновения фланца 17 бункера 12 с рабочей поверхностью загрузочного люка 2. При этом в зависимо15 сти от величины фактического смещения осей люка 2 и загрузочного бункера 12 наклоненные стержни постепенно будут смещать стыкуемые элементы до почти полного совпадения их осей.

Механизм подъема платформы 10 может быть выполнен по-разному. В настоящем описании используется пневматический привод, состоящий из 4-х пневмокамер 11. Концы штоков 19 этих пневмокамер введены .в центрирующие втулки 20, закрепленные нэ нижней поверхности подъемной платформы 10. Для подьема платформы в рабочие полости пневмокэмер 11 подают сжатый воздух, Об. ратное опускание подъемной платформы 10 происходит под действием собственного веса платформы путем соединения рабочих полостей пневмокамер с атмосферой. Bosвращение штоков 19 в исходное положение дополнительно гарантируется наличием возвратных пружин, которыми, как правило, комплектуются стандартные пневмокамеры, например, привода автомобильных тормозов.

Механизм прижима загрузочного бункера или крышки клюку барабана выполнен таким образом, что процесс зажима происходит при отключении подачи сжатого воздуха в цилиндры. Такое техническое решение позволяет исключить самопроизвольное падение или расстыковку бункера и барабана в случае непредвиденного падения давления в сети сжатого воздуха.

Механизм прижима выполнен из двух основных узлов: рычага, качающегося на оси и предназначенного для прижатия бункера зэ 12 к корпусу барабана и рабочего цилиндра, качающегося на оси. Прижим осуществляется за счет пружины находящейся в полости цилиндра. Разжим происходит за счет подачи сжатого воздуха в штоковую полость цилиндра.

Работа установка для смешивания поp0lUKoB происходит следующим образом.

1836135

Рабочий цикл установки делится на три операции: — загрузка дозы порошков, подлежащих смешиванию, — смешивание порошков, — разгрузка смесительного барабана

:- после смешивания.

Загрузка дозы порошков, подлежащих смешиванию, 3а счет включения привода вращения барабана 1 поворачивают его в положение, когда его загрузочный люк 2 со снятой заранее крышкой 4 состоит в ниж; нем, горизонтальном положении. После это; го бункер 12, загруженный дозой порошков,, подлежащих смешиванию на своих роликах

; закатывается под бункер на платформу 10, до его упора в регулируемый болт упора 13., Затем, включают воздух.и подают его в ра бочие полости 4-х пневмокамер 11, которые поднимают платформу к люку барабана., При этом центрирующие штыри заходят в ! полость барабана через загрузочный люк 4 до его соприкосновения с фланцем 17 съем ного загрузочного бункера. За счет движе, ния штырей по отношению к барабану 1 . сьемный бункер постепенно выплавляет свое положение до совпадения его оси с, осью люка 2„после чего он плотно прижима; ется к его поверхности, сжимая уплотнительную резину 3. После этого происходит ; выпускание сжатого воздуха из штоковых а полостей обеих цилиндров механизма за; жима. Под действием пружин рычаги .16 прижимают фланец 17 съемного бункера к люку 2 барабана 1. После этого включают привод вращения барабана, поворачивая

: его на 180 градусов против часовой стрелки., :Вращение барабана возможно только в эту

; сторону, чтобы съемный бункер не задел упора 13. При этом вся доза порошка посте. пенно высыпается в полость барабана 1, : Поскольку стык загрузочного бункера 4 и съемного бункера 12 надежно уплотнены, - процесс загрузки осуществляется абсолют. но без выделения пыли. После остановки

: барабана с бункером подают сжатый врздух в цилиндры механизма зажима, рычаги 16 освобождают фланец 17 бункера. Затем ,. подъемником бункер снимают с барабана и

: ставят на. пол. На открытый люк 2 устанавливают крышку 4 и выпускают сжатый воздух из цилиндров механизма зажима. За счет пружин, расположенных в цилиндрах, происходит зажимание и герметизация крышки 4 барабана 1.

Смешивание порошков — с помощью привода приводят барабан 1 во вращение попеременно в разные стороны. Количество оборотов, частота вращения и другие параметры процесса зависят от конструкции смесительного барабана и устанавливаются технологическим регламентом процесса смешивания. Разгрузка смесителя после смешивания. Разгрузка барабана смесите5 ля производится в порядке, обратном операции загрузки, После окончания операции смешивания барабан 1 с помощью привода вращения останавливают в положении, когда загрузочный люк 2 находится в верхнем

10 положении. Это положение изображено на фиг. 2. После этого включают подачу сжатого воздуха в механизм зажима, что приведет к повороту рычагов 16 зажимов и позволит снять крышку 4 загрузочного люка 2, На

15 место удаленной крышки 4 с помощью грузоподьемного устройства устанавливается съемный загрузочный бункер 12. Он находится в опрокинутом положении, то есть отверстием вниз, в котором был после за20 грузки барабана, когда из него высыпался порошок. Центрирующие штыри 18 и в положении установки бункера сверху помогают легко сцентрировать его по отношению к горловине загрузочного люка 2. После вы25 полнения этого перехода отключают сжатый воздух и соединяют рабочую полость пневмоцилиндров 15 с атмосферой, что и риводит к прижатию фланца 17 съемного бункера k плоскости загрузочного люка 2.

30 Затем включают механиз 1 поворота смесительного барабана и поворачивают его на

180, когда его загрузочный люк с присоединенным к нему бункером окажется в нижнем положении. Это положение

35 соответствует положению барабана 1 в период загрузки на фиг. 1. Затем с помощью подключения сжатого воздуха пневмокамеры 11, поднимают платформу 10 до ее соприкосновения с роликами съемного

40 бункера 12. Во время описанных переходов готовый к употреблению смешанный порошок пересыпается в съемный загрузочный бункер 12, При этом пылевыделение совершенно исключается. После его заполнения

45 съемный бункер опускаю вместе с подъемной платформой 10, предварительно отключив зажимы за счет подачи сжатого воздуха в цилиндры 15.

После окончания опускания подвижной

50 платформы в нижнее крайнее положение съемный бункер, заполненный готовой смесью порошков, выкатывают из-под смесительного барабана 1, чем и заканчивается весь цикл смешивания порошков. Теперь

55 установка подготовлена для выполнения следующего цикла смешивания.

В связи с тем, что все операции по засыпке исходных порошков и выгрузка готовой смеси порошков осуществляются в герметически замкнутых объемах, пылевы 1836135 деление установки абсолютно исключено, это делает установку экологически эффективной. .Формула изобретен ия

1. Установка для смешивания порош- 5 ков, содержащая барабан, выполненный с одним или несколькими загрузочными люками с крышками, и реверсивный механический привод вращения. отличающаяся тем, что, она снабжена одним или нескольки- 10 ми съемными бункерами и платформой с механизмом подъема.

2. Установка пои. 1, отл ич а ющая ся тем, что она снабжена установленными на барабане механическими прижимами для закрепления крышки или бункера к загрузочному люку.

3.Установка поп.1,отличающаяся тем, что бункер выполнен с центрирующими направляющими для точной стыковки его с загрузочным люком.

Ф 2

Фиа 4

Составитель Л.Гамаюнова

Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор ЛЯисьман

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Заказ 2993 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5