Объемный дозатор

 

Изобретение относится к устройствам, применяемым для приготовления и фасовки многокомпонентных сухих молотых пряностей , и может быть использовано в пищевой промышленности. Цель изобретения - обеспечение дозирования многокомпонентной смеси. Объемный дозатор содержит бункеры 2 и 3 для каждого компонента смеси, вертикальный вал 4, в верхней части которого закреплен диск 5 с равномерно размещенными по окружности отверстиями и установленными в них телескопическими мерными цилиндрами 6 и 7 с закрепленными на наружных цилиндрах 7 днищами 9, снабженными опорными роликами 15 для взаимодействия с кольцевой дорожкой 16, имеющей разрыв в зоне выгрузки материала в приемную емкость. Бункеры 2 и 3 для компонентов смеси размещены по окружности над отверстиями в диске 5. Днища 9 подпружинены, установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжены радиальными выступами .Дозатор имеет механизм открытия днищ 9, содержащий неподвижно укрепленные штыри 11 для взаимодействия с радиальными выступами 12 днищ 9. Наружные цилиндры 7 снабжены дополнительными роликами 21, а над кольцевой дорожкой 16 в зоне ее разрыва установлен направляющий сегмент 22 для перемещения дополнительных роликов 21. Кольцевая дорожка 16 имеет горизонтальные и наклонные участки. Цилиндры 7 с днищами 9 установлены на приводном валу 4 шарнирно с помощью тяг 8. 8 ил. & V| Ю N) Ч VJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социллистинеских

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

), Ъ

/ (21) 4756618/13 (22) 04.11.89 (46) 30.03.92, Бюл. М 12 (71) Грузинский научно-исследовательский институт пищевой промышленности Науч- но-производственного объединения "Пищеароматкомплекс" (72) К.А,Миразанашвили, Ш,Г.Мепаришвили. Д.К.Таруашвили, Г.Ш.Мепаришвили и

Ц,А.Гоготишвили (53) 621.86.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1355577, кл, В 65 G 65/34, 1985.

Дозирующие устройства фасовочноупаковочных автоматов для сыпучих и по.оошкообразных пищевых материалов, Обз. информация ЦНИИТЭПИЩЕПРОМ-а. Пищ. промышленность, сер.17, вып.4, с.20, 1980. (54) ОБЪЕМНЫЙ ДОЗАТОР (57) Изобретение относится к устройствам, применяемым для приготовления и фасовки многокомпонентных сухих молотых пряностей, и может быть использовано в пищевой промышленности, Цель изобретения — обеспечение дозирования многокомпонентной смеси. Объемный дозатор содержит бункеры 2 и 3 для каждого компонента смеси, Изобретение относится к устройствам, применяемым в пищеконцентратной отрасли пищевой промышленности для приготовления многокомпонентных композиций сухих молотых пряностей и их фасовки определенными порциями в тару.

Оно может быть использовано в кондитерской, мукомольной, комбикормовой и медицинской промышленности. а также в, ЯЛ„„1722947 А1 (si>s В 65 В 1/00, В 01 F 15/02 вертикальный вал 4, в верхней части которого закреплен диск 5 с равномерно размещенными по окружности отверстиями и установленными в них телескопическими мерными цилиндрами 6 и 7 с закрепленными нэ наружных цилиндрах 7 днищами 9, снабженными опорными роликами 15 для взаимодействия с кольцевой дорожкой 16, имеющей разрыв в зоне выгрузки материала в приемную емкость. Бункеры 2 и 3 для компонентов смеси размещены по окружности над отверстиями в диске 5. Днища 9 подпружинены, установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжены радиальными выступами 12. Дозатор имеет механизм открытия днищ 9, со О держащий неподвижно укрепленные штыри

11 для взаимодействия с радиальными выступами 12 днищ 9. Наружные цилиндры 7 у снабжены дополнительными роликами 21, а над кольцевой дорожкой 16 в зоне ее разрыва установлен направляющий сегмент 22 для перемещения дополнительных роликов

21. Кольцевая дорожка 16 имеет горизонтальные и наклонные участки. Цилиндры 7 с днищами 9 установлены на приводном валу Я

4 шарнирно с помощью тяг 8. 8 ил. ЬЭ других отраслях народного хозяйства, где необходимы приготовление многокомпонентных пропорциональных смесей и их фасовка.

Известен питатель для сыпучих материалов, содержащий вертикально установленный цилиндрический секционный корпус с верхними и нижними выпускными отверсти ями, цилиндрический патрубок, концент1722947

25

10 рично охватывающий нижнюю часть корпуса с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно корпуса, смонтированные последовательно под выпускными отверстиями корпуса соосно с ним неподвижный и поворотный диск, сбрасывающие скребки и смеситель, выполненный в виде наклонного приемного дна.

Недостатком указанного питателя является то, что он не может обеспечить достаточную точность и равномерность дозирования компонентов из-эа нестабильности динамического угла естественного откоса каждого компонента. Кроме того, этот питатель относится к устройствам непрерывно-поточного действия и не предусмот.рен для выдачи отдельных порций на фасо вку.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является объемный дозатор, содержащий бункер, вертикальный вал, в верхней части которого закреплен диск с равномерно размещенными по окружности отверстиями и установленными в них телескопическими мерными цилиндрами с закрепленными на наружных цилиндрах днищами, снабженными опорными роликами для взаимодействия с кольцевой дорожкой, имеющей разрыв в зоне выгрузки материала в приемную емкость, и механизм открытия днищ.

Этот дозатор не предусматривает приготовление многокомпонентной смеси. Он может только расфасовывать смесь, приготовленную в другом агрегате-смесителе.

Кроме того, он неуниверсален в части применения разной тары. Например, при фасовке материала (одного компонента или смеси) в тару, имеющую приемную горговину сечением меньше, чем сечение дна наружного цилиндра, наблюдается сводообраэование материала над горлышком тары в приемной воронке, так как днища .открываются "опусканием" вокруг горизонтальной оси и весь находящийся в нем материал сразу. обрушивается вниз.

Цель изобретения — приготовление и дозирование многокомпонентной смеси путем последовательной подачи каждого компонента в мерные цилиндры с соблюдением их заданного соотношения, смешивания и выдачи отдельных порций смеси в приемную емкость.

Укаэанная цель достигается тем, что объемный дозатор, содержащий бункер. вертикальный вал, в верхней части которого закреплен диск с равномерно размещенными по окружности отверстиями и установленными в них телескопическими мерными цилиндрами с закрепленными на наружных цилиндрах днищами. снабженными опорными роликами для взаимодействия с кольцевой дорожкой, имеющей. разрыв в зоне . выгрузки материала в приемную емкость, и механизм открытия днищ, согласно изобретению имеет дополнительные бункеры для каждого компонента смеси, размещенные по окружности над отверстиями в диске, днища цилиндров подпружинены, установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжены радиальными выступами, а механизм открытия содержит неподвижно укрепленный штырь для взаимодействия с радиальными выступами днищ, наружные цилиндры снабжены дополнительными роликами, а над кольцевой дорожкой, в зоне ее разрыва, установлен направляющий сегмент для перемещения дополнительных роликов, при этом кольцевая дорожка имеет гори-. зонтальные и наклонные участки, а цилиндры с днищами установлены на приводном валу шарнирно с помощью тяг.

На фиг.1 показана принципиальная схема дозатора; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — развертка принципиальной схемы работы дозатора; на фиг.4 — разрез.А-А на фиг.1; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.1: на фиг.6 — разрез  — В на фиг.1; на фиг.7 — вид

Г на фиг.1; на фиг.8 — разрез Д-Д на фиг.7.

Дозатор состоит иэ бункеров 1-3, расположенных по окружности для отдельных компонентов приготовляемой смеси, вертикального приводного вала 4, устаноеленного в центре расположения бункеров, в верхней части которого под бункерами минимальным зазором с выпускными отверстиями бункеров эакреплей диск 5 с отверстиями, размещенными равномерно по окружности с радиусом. равным радиусу окружности расположения выпускных отверстий бункеров. В отверстиях установлены телескопические мерные цилиндры: внутренние 6 и наружные 7. Наружные цилиндры установлены на приводном валу 4 шарнирно с помощью тяг 8.

Наружные цилиндры 7 имеют подвижные днища 9, способные поворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг оси 10 вертикального шарнира. Поворот днищ, т,е.

"открытие" цилиндров, осуществляется неподвижным штырем 11,.с которым при движении Верных цилиндров взаимодействуют радиальные выступы 12 днищ 9. при этом днища поворачиваются также и вокруг оси

10. Днища в исходное положение возвращаются пружинами 13, одни концы которых связаны.с днищами, а другие — закреплены

1722947 на осях 10. Для "фиксации" днищ в "закрытом" положении в нижней части наружных цилиндров имеются ограничители 14.

Днища снабжены опорными роликами

15, с помощью которых они опираются и перемещаются по кольцевой дорожке 16, представляющей собой неподвижное кольцо, имеющее горизонтальные и наклонные участки с определенной длиной и высотой уклона. Горизонтальные участки расположены под бункерами и при перемещении по ним осуществляется засыпка материала в мерные цилиндры. Между горизонтальными участками расположены наклонные, при движении наружных стаканов вниз происходит увеличение общего внутреннего объема обоих цилиндров, а при подъеме по наклонному участку наружные цилиндры возвращаются в исходное положение. В зоне выгрузки материала кольцевая дорожка разорвана и под ней расположен наклонный лоток 17 для удаления материала, его перемешивания при скатывании по наклонной поверхности и подачи в приемную емкость. Кольцевая дорожка крепится на станине 18 разъемным соединением (не показан).

Надежный контакт днищ и в целом наружных цилиндров с кольцевой дорожкой обеспечивается пружинами 19, которые одним концом упираются в диск 5, а другим — в заплечики 20 наружных цилиндров. Наружные цилиндры в верхней части снабжены дополнительными роликами 21, с помощью которых они перемещаются по направляющему сегменту 22, установленному над кольцевой дорожкой в зоне ее разрыва.

Нижняя поверхность направляющего сегмента одновременно является и основанием для крепления неподвижного штыря 11.

Вращение вертикального приводного вала осуществляется с помощью приводной шестерни 23.

Перед пуском дозатора каждый бункер .наполняется соответствующим компонентом, а на станине крепится соответствующая кольцевая дорожка, предназначенная для конкретного вида смеси и конкретного размера окончательной порции.

Дозатор работает следующим образом.

При вращении вала 4 мерные цилиндры

6 и 7 поочередно проходят эоны подачи . компонентов из бункеров 1, 2, 3 и зону выгрузки в лоток 17.

После выхода из зоны заполнения одного бункера (после окончания движения по горизонтальному участку) и перемещения к другому (перемещения вниз по наклонному участку) происходит опускание наружного цилиндра 7 на определенную высоту, вме-

40

45. предотвращает одновременное высыпание

55 клонного лотка 17. После выгрузки ролики

30 сте с ним "опускается" и находящийся в мерных цилиндрах первый компонент будущей смеси и во внутреннем цилиндре 6 образуется свободный объем определенной величины, значение которого равно необходимому объему второго компонента смеси.

После образования над первым компонентов свободного объема, продолжается движение мерных цилиндров в зону заполнения второго бункера и досыпка мерных цилиндров вторым компонентом, При перемещении цилиндров далее по кольцевой дорожке также происходит дозировка третьего компонента в мерные цилиндры 6 и 7. Таким образом, компоненты в мерных цилиндрах располагаются один над другими. Высота каждого слоя (кроме первого) соответствует высоте опускания наружного цилиндра, что в итоге определяет объемное (т.е. процентное) соотношение компонентов смеси.

В зоне выгрузки материала дополнительные ролики 21 наружных цилиндров заходят на поверхность направляющего сегмента 22. При движении цилиндров 7 по этой поверхности радиальные выступы 12 днищ 9 упираются в штырь 11 и поворачиваются вокруг оси 10, при этом происходит открытие днэ и материалы иэ цилиндров поступан>т на лоток 17 и далее в приемную емкость. Такой способ открытия днищ 9 полного объема смеси и исключает сводообразование в горловине приемной емкости и, кроме того, улучшается предварительное смешивание компонентов, так как высыпание смеси происходит последовательно в вертикальном направлении (как зто показано нэ фиг.Зг).

Окончательно компоненты перемешиваются при ссыпании по поверхности на15 вновь заходят на кольцевую дорожку 16 и,поднимаясь по наклонному участку, возвращают наружные цилиндры 7 в исходное положение.

На фиг.3 показана развертка принципиальной схемы работы дозатора, где римскими цифрами обозначены; 1 — засыпка компонентов, 11 — опускание наружного цилиндра; И! —; IV — подьем наружного стакана, т.е. возвращение в исходное положение.

Таким образом, предлагаемая конструкция доэаторэ обеспечивает последовательную подачу необходимой дозы каждого компонента смеси в мерные цилиндры, исключает нарушение процентного соотношения компонентов смеси в отдозированной порции и способствует равномерному сме1722947 шиванию компонентов до поступления в таРу

Формула изобретения

Объемный дозатор, содержащий бункер, вертикальный вал, в верхней части которого закреплен диск с равномерно размещенными по окружности отверстиями и установленными в них телескопическими мерными цилиндрами с закрепленными на наружных цилиндрах днищами, снабженными опорными роликами для взаимодействия с кольцевой направляющей. имеющей разрыв в зоне выгрузки материала, и механизм открытия днищ, отличающийся тем, что, с целью обеспечения дозирования многокомпонентной смеси, он снабжен дополнительными бункерами для каждого компонента смеси, размещенными по окружности над отверстиями в диске, днища цилиндров подпружинены, установлены с

5 возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжены радиальными выступами, а механизм открытия днищ содержит неподвижно укрепленные штыри для взаимодействия с радиальными выступами

10 днищ, наружные цилиндры снабжены дополнительными роликами, а над кольцевой направляющей в зоне ее разрыва установ лен сегмент для перемещения дополнительных роликов, при этом кольцевая

15 направляющая имеет горизонтальные и наклонные участки, а цилиндры с днищами установлены на приводном валу шарнирно с помощью тяг.

1УР2947

1722947 б-б

1722947

Составитель Е.Бокова

Редактор М.Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко

° Заказ 1033 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101