Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки

 

Сущность изобретения: многопозиционный штамп имеет несколько расположенных по окружности позиций. Ось штампа совпадает с осью пресса. По оси штампа расположены механизм выталкивания, механизм съема и направляющий узел. Все элементы этих узлов - траверса съемника и траверса выталкивателя базируются относительно направляющей колонны, имеющей внутреннюю и наружную направляющие поверхности.

СО!ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 J 13/02

ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ЕДОМСТВО СССР

ОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ПАТЕНТУ (1).5004939/27 (2) 29,07.91 (qS) 23.08,93, Бюл, М 31 (У1) Научно-производственное объединение о технологии тракторного и сельскохоэяйтвенного машиностроения "НИИтрактороельхоЪмаш" (2) Г.M.Öôàñ (3) Научно-производственное объединение о технологии тракторного и сельскохоэяйтвенного машиностроения ".НИИтрактороельхозмаш" (6) "Холодная объемная штамповка". Справочник под ред. Г.А.Навроцкого и др, — М.; машиностроение, 1973, с, 202...204. рис. 48.

Изобретение относится к обработке мет1аллов давлением и может быть использовано для холодного выдавливания деталей в

Серийном многономенклатурном производстве.

Технический результат, создаваемый изобретением выражается в том, что обесечивается возможность уменьшить габаитные размеры штампа и более компактно асположить матричные блоки за счет уменьшения диаметра расположения центров матриц, Уменьшение диаметра расположения центров матриц, т.е, приближение центров матриц к оси штампа позволяет уменьшить опрокидывающий момент, приложенный к полэуну пресса и создаваемый азличными усилиями HB разных позициях штамповки, обеспечивает также рациональное распределение усилий деформации по переходам, т.е. расположение всех функциональных узлов по оси штампа в предлагаемой конструкции обеспечивает свободный доступ ко всем позициям штампа со всех

„„. Щ„„1836172 АЗ (54) МНОГОПОЗИ4ИОННЫЙ ШТАМП ДЛЯ

ХОЛОДНОЙ ОБЬЕМНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Сущность изобретения: многопозиционный штамп имеет несколько расположенных по окружности позиций. Ось штампа совпадает с осью пресса. По оси штампа расположены механизм выталкивания, механизм съема и направляющий узел.

Все элементы этих узлов — траверса съемника и траверса выталкивателя базируются относительно направляющей колонны, имеющей внутреннюю и наружную направляющие поверхности, э сторон для замены инструмента, регулировки и его переналадки. Конструктивные изменения ряда функциональных узлов позволили исключить отдельные элементы конструкции (например, тяги траверсы), что снижает металлоемкость штампа в целом, На фиг, 1 представлен штамп, вид спереди; на фиг;2 — разрез по А-А фиг.1; на фиг.3 — разрез по Б-Б на фиг,1.

Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки содержит верхнюю подвижную плиту 1, промежуточную плиту 2, нижнюю плиту 3 для закрепления штампа на столе пресса (не показаны). На верхней подвижной плите 1 по окружности закреплены пуансоны 4, а на промежуточ, ной плите 2 соосно пуансонам 4 закреплены матрицы 5. Между промежуточной плитой 2 и верхней плитой 1 размещен механизм переноса, состоящий из револьверного диска

6 с захватами 7. Револьверный диск 6 может поворачиваться на фиксированный угол

1836172 вокруг оси 8 штампа, которая совпадает с осью полэуна 9 пресса и является геометрической осью, проходящей через центр окружности 10, по которой расположены матрицы 5 и пуансоны 4. 5

Механизм выталкивания заготовок 11 состоит из выталкивателей 12, расположенных соосно с матрицами 5, выталкиватели

12 контактируют с траверсой 13, имеющей форму звездочки с радиальными выступами 10

14, число которых совпадает с количеством выталкивателей 12.

Траверса 13 выталкивателя 12 закреплена на штанге 15, Направляющий узел механизма выталкивания содержит полую "5 направляющую колонну 16 и бобышку 17.

Бобышка 17 жестко закреплена на верхней плите 1. Бобышка 17 и штанга 15 расположены в полой направляющей колонне 16 с возможностью контакта взаимообращен- 20 ными торцами. Полая направляющая колонна 16 закреплена в отверстии 18 промежуточной плиты 2. Центр отверстия

18 совпадает с центром окружности 10, по которой расположены матрицы 5, 25

Механизм съема состоит из траверсы съема 19 съемников 20, стакана 21, закрепленного жестко на подвижной плите 1 и упора 22, закрепленного на колонне 16.

Траверса съема 19 закреплена на втулке 30

23 и подпружинена к промежуточной плите

2 пружИной 24 сжатия, В нижней плите 3 выполнен фигурный паз 25 для размещения радиальных выступов 14 траверсы выталкивания 13, Верхняя плита 1 перемещается от ползуна 9 пресса. Траверса выталкивания 13 механизма выталкивания приводится в действие толкателем 26 пресса, Устройство работает следующим обра- 40 зом.

Многопозиционный штамп для холОд. ной объемной штамповки может иметь 4-8 рабочих позиций, расположенных по окружности 10. Исходное положение штампа — 45 открытое, что соответствует крайнему верхнему положению (КВП) ползуна пресса. Траверса выталкивания 13, закрепленная на штанге 15, находится в нижнем положении— в пазу 25 нижней плиты 3 штампа. Выталки- 50 ватели 12 расположены соосно матрицам 5, число их соответствует числу рабочих позиций, при этом выталкиватели 12 опираются на радиальные выступы 14 траверсы выталкивания 13. Штанга 15 механизма выталки- 55 вания расположена соосно толкателю 26 пресса. Все направляющие элементы механизма выталкивания расположены по оси 8 штампа и совпадают с осью пресса. Траверса съема 19 механизма съема, жестко эакрепленная на втулке 23, поднята пружиной

24 в КВП до упора 22. Перемещение втулки

23 механизма съема осуществляется.по полой направляющей колонне 16, Верхняя плита 1 штампа находится также в крайнем верхнем положении. При этом вэаимообращенные торцы соответственно бобышки 17 и штанги 15, а также стакана 21 и втулки 23 между собой не контактируют, Заготовка 11 из загрузочного устройства (не показано) поступает на первую позицию штамповки.

При ходе полэуна 9 пресса вниз верхняя плита 1 штампа. опускается вместе с закрепленными на ней пуансонами 4. стаканом 21 и бобышкой 17. При этом вначале торец стакана 21 контактирует с обращенным к нему торцем втулки 23, перемещая механизм съема в крайнее нижнее положение (КНП), сжимая пружину 24. Пуансоны 4 произведут деформирование заготовок 11 в матрицах 5 на всех рабочих позициях, При ходе ползуна 9 пресса вверх верхняя плита 1 штампа с закрепленными на ней пуансонами 4, стаканом 21 и бобышкой 17 поднимается в крайнее верхнее положение (КВП), т.е. в исходное положение, Пружина

24 разжимаясь, перемещает по полой направляющей колонне 16 втулку 23 с траверсоА съема 19 и съемниками 20 до упора 22 в

КВП. В случае застревания заготовки 11 на пуансоне 4, пуансон 4, проходя через соответствующий съемник 20 освобождается от заготовки 11, оставляя ее в захватах 7 револьверного диска 6 механизма переноса.

Одновременно с подъемом верхней плиты 1, тол катель 26 пресса, воздействуя на нижний торец штанги 11 поднимает траверсу выталкивания 13 вместе с выталкивателями 12.

Полая направляющая колонна 16 имеет внутреннюю направляющую поверхность, по которой перемещается штанга 15. Отштампованные заготовки 11 выносятся над зеркалом матриц 5, после чего их фиксируют в. захватах 7 револьверного диска 6 механизма переноса, В момент фиксации заготовок 11 револьверный диск 6 механизма переноса поворачивается вокруг оси 8 штампа и переносит заготовку 11 на следующую позицию обработки, а с последней позиции на позицию удаления. Тол катель 26 пресса опускается в исходное КНП вместе с механизмом выталкивания. Цикл повторяется. В случае невозвращения траверсы 13 после выталкивания в КНП, бобышка 17, воздействуя на торец штанги 15 обеспечивает ее принудительное опускание, Формула изобретения

1. Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки, содержащий вер1836172

Риаз. f днюю подвижную плиту с закрепленными а ней пуансонами, промежуточную плиту с акрепленными на ней по окружности соосо с пуансонами матрицами, нижнюю плиту . ля закрепления штампа на столе пресса, 5

1 еханизм переноса заготовок, механизм ъема со съемниками и втулками, а также механизм выталкивания заготовок с тра1 ерсой, выталкивателями и направляющим узлом, отличающийся тем, что 10 направляющий узел механизма выталкиания заготовок выполнен в виде соосно асположенных по оси штампа бобышки, олой направляющей колонны и смонтироанной в ней телескопически штанги, один 15 онец которой жестко закреплен на травере механизма выталкивания заготовок, боышка жестко закреплена на верхней одвижной плите и размещена в полой направляющей колонне с возможностью вза- 20 модействия с другим торцом штанги, размещенным в полой направляющей колонне, в промежуточной плите выполнено отверстие, расположенное по оси штампа, а полая направляющая колонна жестко закреплена в этом отверстии, механизм съема выполнен в виде подпружиненной к промежуточной плите траверсы, стакана и упора, установленных также соосно и по оси штампа, при этом стакан своим дном жестко закреплен на верхней подвижной плите соосно и концентрично бобышке, подпружиненная траверса механизма сьема закреплена на втулке, съемники закреплены на подпружиненной траверсе, упор установлен на полой колонне, а втулка.смонтирована на этой колонне с возможностью осевого перемещения и контакта с упором и торцом стакана.

2. Штамп по п.1, отличающаяся . тем, что, в нижней плите выполнен фасонный паз по форме траверсы, траверса выполнена с радиальными выступами и расположена в этом пазу, причем число радиальных выступов равно числу выталкивателей.

1836172

Д-A р2. 3

Составитель Г. Цфас Техред М.Моргентал

Корректор М. Шароши

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 а

Заказ 2995 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям й.открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5