Способ индукционной наплавки

 

Использование: в машиностроении для повышения износостойкости цилиндричесшх поверхностей. Сущность изобретения: способ включает нанесение на поверхность детали присадочного материала, обработку elo индуктором и чистовую обработку, примем присадочный материал наносят на форму , устанавливаемую горизонтально на поверхности , стенки формы ориентированы вдоль детали и радиально нее, а длина окружности детали четно кратна расстоянию между стенками формы, после обработки индуктором присадочного материала форму периодически перемещают по окружности детали на шаг, равный расстоянию между стенками формы, с нанесением в горизонтальном положении поверхности присадочного материала в форму и его обработкой индуктором, затем форму удаляют и последовательно наносят присадочный материал в горизонтальном положении поверхности с обработкой его индуктором на промежутки между направленными в форме участками поверхности, после чего деталь обтачивают до необходимого диаметра. 2 ил. у Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ОМСТВО СССР (Г СПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (sr)s В 22 О 19/00 д е

1 (2 ) 4911962/02 (2 ) 09.01.91 (4 ) 23.08.93. Бюл, М 31 (7 ) Ростовский инженерный центр "Сплав" (7 ) Ю.А.Зайченко, Н.В.Мендрух, В.M.Ïðèx дько, В.Д.Гаврилов и Н.И.Райко (7 ) Ростовский инженерный центр "Сплав" (5 ) Долотов Г.П. и Кондаков Е.А. Накладка и ксплуатация оборудования и агрегатов в т рмообработке. М„Высшая школа, 1990, с. 54. (5 ) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВИспользование: в машиностроении для вышения износостойкости цилиндричех поверхностей. Сущность изобретения: соб включает нанесение на поверхность тали присадочного материала, обработку о индуктором и чистовую обработку, приИзобретение относится к машиностроен ю и может быть использовано для повыения износостойкости цилиндрических поверхностей.

Цель изобретения — повышение качеств наплавленных деталей.

На фиг.1 показана фаза нэплавки в форь е; на фиг.2 — то же, без формы.

Нэ чертеже приняты следующие обозначения: деталь 1, форма с.стенками 2, присвдочный материал 3, индуктор 4, участок первичной наплавки (в форме) 5, участок вторичной наплавки (без формы) 6.

Способ осуществляется следующим образом.

ЫЛ«ц 1836186 АЗ чем присадочный материал наносят на форму, устанавливаемую горизонтально на поверхности, стенки формы ориентированы вдоль детали и радиально нее, а длина окружности детали четно кратна расстоянию между стенками формы, после обработки индуктором присадочного материала форму периодически перемещают по окружности детали на шаг, равный расстоянию между стенками формы, с нанесением в горизонтальном положении поверхности присадочного материала в форму и его обработкой индуктором, затем форму удаляют и последовательно наносят присадочный материал в горизонтальном положении поверхности с обработкой его индуктором на промежутки между направленными в форме участками поверхности, после чего деталь обтачивают до необходимого диаметра. 2 ил.

На цилиндрическую деталь 1 устанавливают форму 2 в виде рамки, стенки рамки ориентированы вдоль цилиндра радиально относительно него, с торцов эти стенки дополняются другими стенками, сгибающими деталь 1 по. окружности — с торцев (не показано). В форму 2 засыпаются присадочный материал 3, который затем обрабатывается (сплавляется) индуктором ТВС 4, Форма 2 может быть изготовлена из меди, охлаждаемой водой — во избежание наплавления присадочного материала на эту форму. После наплавки форму 2 удаляют, деталь 1 поворачивают на угол, определяемый расстоянием между стенками формы 2. на шэг, равный этому расстоянию, а форму 2 устанавливают

1836186 (горизонтально) вновь, снова засыпают в нее присадочный материал 3 и оплавляют его индуктором 4. При этом расстояние между стенками формы 2 берут таким, чтобы длина окружности детали была кратна этому расстоянию, В результате получают, заданным шагом, наплавленные (первичные) участки 5, После этого форму 2 удаляют и в такой же последовательности (без формы 2) наплавляют участки 6 поверхности детали 1 между участками первичной наплавки (5).

Получают совокупность участков первичной (5) и (вторичной) (6) наплавок. После этого деталь 1 обтачивают до получения необходимого диаметра. Параметры формы (ширину ее и высоту стенок) берут с учетом диаметра детали и толщины наплавки.

Предлагаемый способ позволит обеспечить качественную наплввку цилиндрических деталей — без растекания в процессе наплавки плавящегося присадочного материала. Это обеспечит качество и однородность наплавленной поверхности.

Формула изобретения

Способ индукционной наплавки, пре5 имущественно цилиндрических деталей, включающий нанесение на наплавляемую поверхность присадочного материала, обработку его индуктором и чистовую обработку, отличающийся.тем, что, с целью

10 повышения качества наплавленных деталей, наплавку ведут с использованием переставной формы, наплавляемую поверхность предварительно размечают по длине окружности на четное количество участков дли15 ной, равной длине рабочей полости формы. присадочный материал наносят на горизонтально расположенный участок после установки на нем формы, при этом с использованием формы присадочный материал на20 плавляют дискретными участками через один с последующей последовательной наплавкой промежутков между ними.

1836186

Составитель Т. Королева

Техред M.Moðãåíòàë

Корректор С. Патрушева

Рвдактор Е. Полионова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2996 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комит"та по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5