Способ получения гранулированного активного угля

 

Сущность изобретения: гранулированный активный уголь получают смешиванием измельченного каменноугольного сырья и смоляного связующего, гранулированием смеси, охлаждением гранул, их карбонизацией сначала со скоростью нагревания 10- 25°С/мин. в течение 12-24 мин., затем со скоростью нагревания 2-5°С/мин. до температуры 450-650°С и активацией до суммарного объема пор 0,6-0,9 см /г.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 01 В 31/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОру1СТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5004366/26 (22) 03.09.91 (46) 23.08.93. Бюл, N. 31 (71) Электростальское научно-производственное объединение нНеорганикан (72) В.М.Мухин, Г.И.Войлошников, В.П.Голубев. Ю.И.Максимов, В.А.Соснихин, А,Н.Тамамьян и В.К,Чернов (73) Электростальское научно-производственное объединение мНеорганика" (56) Заявка Японии М 56-69215, кл. С 01 В

31/14, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 1414777, кл. С 01 В 31/08, 1988, Изобретение относится к способу получения гранулированного активного угля и может быть использовано для очистки газов и жидкостей.

Поставлен на я цел ь достигается тем, что в известном способе, включающем смешивание измельченного каменноугольного сырья и смоляного связующего, гранулирование смеси, карбонизацию гранул и их ак-. тивацию, согласно изобретению, перед карбонизацией гранулы охлаждают, карбонизацию осуществляют сначала со скоростью нагревания 10 — 25 С/мин в течение

12 — 24 мин, а затем со скоростью нагревания

2 — 5 С/мин до температуры 450 — 650 С, и активацию ведут до суммарного объема пор

0,6 — 0,9см /г, Отличие предложенного способа состоит в том, что перед карбонизацией гранулы охлаждают, кэрбонизацию осуществляют сначала со скоростью нагревания 1025 С/мин в течение 12-24 мин, а затем с0

„„. Ж „„1836288 А3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ (57) Сущность изобретения: гранулированный активный уголь получают смешиванием измельченного каменноугольного сырья и смоляного связующего, гранулированием смеси, охлаждением гранул, их карбонизацией сначала со скоростью нагревания 1025 С/мин. в течение 12 — 24 мин., затем со скоростью нагревания 2 — 5 С/мин. до температуры 450-650 С и активацзией до суммарного объема пор 0,6 — 0,9 см /г. скоростью 2-5 С/мин до температуры 450—

650 С, а активацию ведут до суммарного объема пор 0.6 — 0,9 см /г, Охлаждение сырых гранул перед карбонизацией позволяет за счет интенсивного протекания реакций полимеризации и пол- QQ иконденсации между частицами углеродсо- (Ъ держащего сырья и смолы создать Сб заготовку, которая благоприятствует формированию крупных микропор при последующих карбонизации и активации. Высокая скорость нагревания в начале карбонизации позволяет стабилизировать и развить требуемуЮ структуру крупных микрапср, не ) р позволяя кристаллитам уплотниться и тем (, ) самым образовать тонкие микропоры, характерные для сорбции газов и паров, обычно создаваемые. при скорости нагревания

3-10 С/мин. Однако длительность воздействия высокой скорости нагревания должна быть ограничена, чтобы не начался обрат- .

1836288

Пример 1, Берут 3,5 кг каменного угля марки.СС(ГОСТ 10355-76) и 3,5 кг каменноугольного полукокса длиннопламенного марки Д (ГОСТ 5442-74), измельченных в шаровой мельнице до размеров частиц 5 — 90 мкм и смешивают их с 3,0 кг лесохимической смолы (TY 13-4000-77-160-84) и 5,0 л воды.

Процесс смешения осуществляют при температуре 50 С в течение 12-15 мин. Затем пасту подают в загрузочную камеру шнекавого пресса и осуществляют грануляцию при температуре 80 С и давлении 90 кг/см через фильеры с диаметром отверстий 1,7 мм, Выходящие из пресса гранулы охлаждают потоком воздуха на транспортерной ленте до 20-25 С в течение 15 мин и затем подают на карбонизацию во. вращающуюся печь в потоке углекислого газа (расход 10 л/мин), Карбонизацию ведут сначала со скоростью нагревания 20 С/мин в течение 15 мин, а затем со скоростью нагревания

4 С/мин до температуры 550 С. Активацию проводят во вращающейся печи при 900 С

Составитель В,Мухин

Техред М.Моргентал

Корректор Е.Папп

Редактор

Заказ 3001 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ный процесс разрушения микропористой структуры, Способ осуществляют следующим образом.

Измельченное каменноугольное сырье дозируют в смеситель непрерывного действия, куда одновременно вводят смоляное связующее, Компоненты перемешивают в смесителе при 30-60 С до образования однородной пасты, которую гранулируют через фильеры с диаметром отверстий 1,0-3,5 мм при температуре 60-100 С. Сырые гранулы охлаждают в потоке воздуха до комнатной температуры (15 — 25 С) и подают в барабан вращающейся печи карбонизации.

При карбонизации сначала скорость нагревания поддерживают равной 10 — 25 С/мин в течение 12-24 мин за счет горения летучих веществ и поддержания факела пламени по длине печи, а затем поддерживают скорость нагревания 2 — 5 С/мин до достижения температуры 450 — 650 С. Активацию осуществляют при 850 — 950 С во вращающейся или шахтной печи смесью водяного пара и углекислого газа до суммарного объема пор 0,60,9 см /г. смесью углекислого газа (расход 3 л/мин) и водяного пара (расход 2 л/мин) в течение

280 мин до уостижения суммарного объема пор 0,8 см /г. Затем выделяют фракцию

1,5 — 2,0 мм и проводят определение адсорбционной способности полученного активного угля по золоту из цианистого раствора при исходной концентрации золота 10 мл/л.

Адсорбционная способность полученного активного угля по золоту составляет 20.8 мл/г.

Пример 2. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что карбонизацию осуществляют сначала со скоростью нагревания 10 С/мин в течение 12 мин, а затем со скоростью нагревания 2 С/мин до температуры 450 С, а активацию ведут до суммарного объема пор 0,6 . Адсорбционная см

20 способность полученного активного угля по золоту составляет 19,9 мг/г.

Пример 3. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что карбонизацию осуществляют сначала со скоростью нагревания 25 С/мин в течение 24 мин, а затем со скоростью нагревания 5 С/мин до температуры 650 С, а активацию ведут до суммарного объема пор 0,9 см /r, Адсорбционная з способность полученного активного угля по золоту составляет 19,7 мг/г.

Адсорбционная способность по золоту активного угля полученного по прототипу, составляет 14 мг/г, Формула изобретения

Способ получения гранулированного активного угля, включающий смешивание измельченного каменноугольного сырья и смоляного связующего, гранулирование смеси, карбонизацию гранул и их активацию, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной способности угля по золоту при извлечении его из цианистых растворов, перед карбонизацией гранулы охлаждают до комнатной температуры,.карбонизацию осуществляют сначала со скоростью нагревания 10 — 25 С/мин в течение 12 — 24 мин, затем со скоростью нагревания 2 — 5 С/мин до температуры 450—

650 С, а активацию ведут до суммарного объема пор 0,6 — 0,9 см /г,