Композиция для получения полиуретановых пеноматериалов
Использование: для изготовления формованных полиуретановых пеноматериалов. Сущность изобретения: композиция сдержит, мае.ч.: продукт деструкции отходов пенополиуретана с содержанием гидроксильных групп 1,15-2.52% 10-30; изоцианатный отвердитель 2-6; дробленные отходы пенополиуретана 100: возможно дибутилдилаурат олова 0.01-0,075. Продукт деструкции пенополиуретана смешивают с изоцианатным отвердителем и напыляют на дробленные отходы пенополиуретана. Пеноматериал формуют при 80°С. Полученный материал имеет предел прочности при растяжении 85-127 кПа, относительную остаточную деформацию 3,7-9,8%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
СО!ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ИЗОБРЕТЕНИ (21) 4942775/05 (22) 30.04.91 (46) 23.08.93. Бюл. М 31 (71) Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР (72) О.П. Григорьева, Л.В. Степаненко, Л.М. Сергеева, В.Ф, Матюшов, В.Ф, Швалй и Н.С. Недашковская (73) Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР (56) Патент США N- 4014826, кл, С 08 6 18/14, опубл. 1977.
Патент CLLIA М 3401128, кл, 260-2.5, опубл. 1968.
Авторское свидетельство СССР кл. С 08 J 11/04, 1985. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к химии полимеров, а точнее к композиции для получения полиуретановых пеноматериалов.
Изобретение может быть использовано для изготовления формованных полиуретановых пеноматериалов из отходов пенополиуретанов (ППУ) путем склеивания их связующим.
Целью изобретения является получение полиуретановых пеноматериалов с повышенным пределом прочности при растяжении и уменьшенной остаточной деформацией, а также понижение темпера туры формавания пеноматериалов.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения полиуретановых
10-30 S
2 — 6
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ
К ПАТЕНТУ,, Ы2„„1836391 АЗ (я)э С 08 018/08// С086 18/08, 1000) (57) Использование: для изготовления формованных полиуретановых пеноматериалов. Сущность изобретения: композиция сдержит, мас,ч.: продукт деструкции отходов пенополиуретана с содержанием гидроксильных rpynn 1,15-2,52 10-30; изоцианатный отвердитель 2-6; дробленные отходы пенополиуретана 100; возможно дибутилдилаурат олова 0,01-0,075.
Продукт деструкции пенополиуретана смешивают с иэоцианатным отвердителем и напыляют на дробленные отходы пенополиуретана. Пеноматериал формуют при 80 С. Полученный материал имеет предел прочности при растяжении 85-127 кПа, относительную остаточную деформацию
3,7-9,8%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
I пеноматериалов иэ дробленных отходов пенополиуретана, содержит в качестве гидроксилсодержащего соединения продукт деструкции отходов пенополиуретана с содержанием гидроксильных групп
l,15-2,527; при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Гидроксилсодержащий компонент
Изоцианатный отвердитель
Дробленные отходы пенополиуретана 100
Для получения полиуретановых пеноматериалов с повышенным пределом прочности при растяжении и расширения
1836391 диапазона физико-механических свойств получаемых пеноматериалов в композицию вводят дибутилдилаурат олова в количестве
0,01-0,075 мас.ч, Продукт деструкции отходов ППУ получают путем переработки прошки ППУ на экструдере.
В композиции в качестве иэоцианатного отвердителя могут использоваться различные полиизоциаиаты, например смесь 10
2,4- и 2,6-толуилендиизоцианат (ТДИ 65/35, ТУ 113-03-340-84). смесь 2,4- и 2,6-ТДИ
80/20 (ТУ 112-03-340-84); 4,4 -дифенилметандиизоцианат (4,4 -ДФМДИ. ТУ 113-03604-86), ПИЦ-Б (ТУ 113-03-38-106-90) и др
Материал с оптимальными физико-механическими свойствами получается только при заявляемом диапазоне составов и режимов формования.. 20
Содержание продукта деструкции ППУ ниже 10 мас.ч. приводит к уменьшению предела прочности при растяжении и избыточному повышению остаточной деформации (за пределы допустимого по ГОСТ 19918.3- 25
79), Повышение содержания продукта деструкции выше 30 мас.ч. не приводит к улучшению физико-механических показателей получаемых пеноматериалов.
Содер>кание изоцианатного отвердите- 30 .ля ниже 2,0 мас.ч. приводит к неполному отверждению материала и, следовательно, к уменьшению предела прочности при растяжении и избыточному повышению остаточной деформации. Увеличение 35 содержания отвердителя выше 6,0 мас.ч. делает материал жестким и приводит к избыточному уменьшению остаточной деформации.
Повышение содержания катализатора 40 нецелесообразно, так как это не приводит к улучшению физико-механических показате. лей получаемых материалов.
Пример. На 100 мас.ч. дробленных отходов ППУ напылением наносят жидкое 45 полимерноолигомерное связующее, которое получают предварительно смешав 10 мас.ч. продукта деструкции ППУ и 2 мас.ч. смеси 2,4- и 2,6-ТДИ (65/35). Готовую опыленную крошку помещают в форму разме- ром 20х10х10 см, крошку утрамбовывают, закрывают крышкой, возникающее при этом избыточное давление обеспечивает фиксацию геометрических размеров формуемого полиуратанового пеноматериала и 55 способствует лучшему склеиванию крошки
ППУ. Затем форму помещают в зону обогрева, температура в зоне обогрева 80 С, формовакие проводят в течение 0,5 ч. После этого форму вынимают из зоны обогрева, охлаждают и вынимают изделие. Полученный полиуретановый пеноматериал имеет предел прочности при растяжении 85 кПа, относительную деформацию 9,8 Д.
Примеры различных составов композиций приведены в табл.1. В табл.2 представлены данные по физико-механическим свойствам пеноматериалов различных составов, полученных при различных условиях. их формования.
Как видно из табл.1 и 2, предлагаемые составы композиций позволяют получить полиуретановые пеноматериалы с улучшенными физико-механическими свойствами по сравнению с известными, а именно: пе" номатериалы с повышенной прочностью при растяжении и с оптимальной остаточНоА деформацией, что позволяет повысить долговечность и износостойкость получаемых пеноматериалов, расширить области их возможного применения.
Использование заявляемого изобретения позволит осуществить комплексную утилизацию отходов ППУ и создать безотходкое производство пенополиуретанов.
Снижение температуры процесса приводит к экономии электроэнергии, а замена дефицитных полиэфиров на продукт деструкции отходов ППУ значительно удешевляет клеевую композицию и получаемые полиуретановые пеноматериалы.
Формула изобретения
1, Композиция для получения полиуретановых пеноматериалов из дробленых отходов. пенополиуретана, включающая полифункциональный гидроксилсодержащий компонент и изоцианатный отвердитель типа, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности при растяжении, уменьшения относительной остаточной деформации формуемых пеноматериалов и снижения температуры формования, композиция в качестве гидроксилсодержащего соединения содержит продукт деструкции отходов пенополиуретана с содержанием гидроксильных групп
1,15-2,52 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Указанный гидроксилсодержащий компонент 10-30
Изоцианатный отвердитель 2-6
Дробленые отходы пенополиуретана 100
2, Композиция по п,1, о тл и ча ю щая с я тем, что содержит дибутилдилаурат олова в количестве 0.01-0,075 мас.ч.
1836391
Р
Таблица 1
Составы и условия формирования полиуретановых пеноматериалов на основе отходов ППУ
Составы композиции, мас.
Температура
Время формования, ч
Приме.формования, ОС ры
Продукт де- Изоцианат- Дибутилдиструкции от- ный отверди- лаурат олово ходов ППУ тель
Отходы ППУ
0,5
0,075
0,5
0,5
0,075
0,5
0,5
0.075
0,038
0,010
0,5
0,5
0,5
0,5
0.5
0,075
0,5.Конт оль ныеп име ы:
1,6
0,5
0,075
0,075
0,075
0,080
7,0
0,5
0.5
6,5
0,5
0,5
6,0
2,0
0,5
0,075
0,5
6,0
2,0
0,3
0,038
1,0
4,0
Примечание. 1) Используется смесь 2,4- и 2,6- ТДИ 65/35
2) Используется смесь 2,4- и 2,6- ТДИ 80/20
3) Используется 4,4 - дифенилметандиизоцианат
4) Используется ПИЦ-Б.
2
4
6
8
12
13
14
16
17
18
19
100 гоо
100
8
2,01)
6,01)
6 01)
4,0 )
4,0 )
4,01)
4,0 )
2,02)
6,03)
6.О4) 80
100
1836391
Таблица 2
Физико-механические свойства полиуретановых пеноматериалов
Составитель О.Квасенкова
Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 3006 Тираж . Подписное
ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
